仓库月工作计划.docx

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仓库月工作计划

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仓库月工作计划

【仓库月工作计划】

4月份仓库工作计划计划内容1.

3月份月度实物盘点工作2.

统计仓库积压，并制作报表3.

仓库每日库存账完成4.

抽查仓库账、物、卡5.

检查仓管员的工作6.

仓库5S管理执行检查7.

考核仓管员绩效8.

仓管员的培训9.

召集并主持仓库早会10.

仓库打扫、洗地11.

仓库安全工作完成日期3月2日3月8日每日每周1次每日每日每日不定期每日每周每日说明1天完成实物盘点，后整理数据，一周内交报表对仓库的库存积压品进行统计并交报表每日料账按时完成，供采购员等同事查询检查仓库成品的账、物、卡数量是否相符对配货、收货、出货检等工作进行检查检查仓库现场5S是否规范对仓管员的工作进行绩效考核每周抽时间对新进仓管员进行工作指导及培训对前一天的工作进行总结及今日的工作安排仓库每周进行一次洗地每天巡查仓库2次，检查存

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货、门、窗、电有无异常，防范偷盗及消防隐患，异常情况即时向上级汇报12.

找仓管员分别进行沟通13.

与相关部门的沟通、协调每周一次即时与仓管员进行工作交流，并指导工作与业务部、电商、采购、财务、工程等沟通、协调，确保问题的即时处理、回复14.仓储货架摆放落实15.

临时任务本月即时根据公司要求，争取本月完成即时完成上级或相关部门交办的工作任务

【仓库月工作计划】

德诚工具有限公司仓库工作计划执行人:

李枝平2014-6-13仓库工作计划1、计划目标:

通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期:

2014年06月14日—2014年12月31日3、计划内容

序号12345678内五金仓库:

1、进行现有库存盘点3、进行物料区域划分5、建立帐卡物管理7、建立仓库门禁管制容2、进行物料分类;4、人员定位，物料标识6、建立仓库收发管标准流程8、制定仓库管理职责完成日期6/14~7/1仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职责界

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定仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订原材料、零配件物料、半成品、成品、不良品、呆滞品归类规划整理及区域搬移，标识、及仓管员自我盘点并标识库区规划，仓库内各区域布局规划，目视化管理制定执行仓库管理体系及各项管理制度的贯彻执行、修订、监督及培训仓库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、消防知识培训各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行7/2~7/207/21~8/18/2~10/110/4~10/20持续性持续性10/21~11/20持续性11/21~12/31持续性持续性2015/01/019其它与部门相关工作的整改10库存物料大盘点，及账目调整11协助建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则12后期建议使用ERP（MRP）系统管理13制定2015年度工作计划及KPI目标管理4、工作计划展开本工作计划与安排分为5个阶段进行，从2014年06月12日至2014年12月31日共约6个月。

第一阶段:

五金仓库整合规划阶段（2014/6/13—2014/07/01）

（1）工作目的:

通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物一致的目的。

并实行收发管标准流程。

（2）工作内容

1）现场规划:

根据仓库的空间大小，进行仓库规划，

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将仓库分区;充分利用空间;2）仓库物品资料收集:

要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集:

根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

4）仓库物料整理、整顿:

将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。

对各物料进行统一规划整理，并分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。

保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。

（3）工作方式:

因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。

并请公司安排人员进行整顿协助，至少要安排3到4人进行配合。

并增加一台2吨以上吊秤，收集数台磅秤。

（4）工作目标:

完成库区内区域规划、通道划线。

完成各五金仓库的搬迁工作。

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完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作形成《仓库盘点管理规定》形成《安全库存、呆滞物料管理规定》实现《仓库整改计划和步骤》实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》第二阶段:

仓储体系资源整合规划阶段（2014/7/1—2014/08/01）

（1）工作目的:

通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。

（2）工作内容

1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责;2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续整改计划和步骤方案;3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式:

采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。

（4）工作目标

形成《仓库持续整改计划和步骤》形成《仓库门禁管理制度》形成《物料收料管理规定》形成《物料发料管理规定》形成《退、换、补料管理规定》形成《半成品出入库管理规定》形成《成品出入库管理规定》形成《仓库单据填写及帐务管理规定》制定《先进先出，收发管标准作

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业》第三阶段:

各仓库物料整理、整顿阶段（2014/8/2—2014/10/20）

（1）工作目的:

通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。

（2）工作内容

1）现场规划:

根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区;充分利用空间;2）仓库物品资料收集:

要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集:

根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。

4）仓库物料整理、整顿:

将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。

对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准。

保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。

（3）工作方式:

本部门人员主导、各相关部门协助。

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（4）工作目标:

完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作形成《消耗品辅助材料管理规定》形成《各仓库管理规定》形成《物料搬运、贮存管理规定》形成《仓库盘点管理规定》形成《仓库门禁管理制度》形成《物料收料管理规定》形成《物料发料管理规定》形成《退、换、补料管理规定》形成《半成品出入库管理规定》形成《成品出入库管理规定》形成《仓库单据填写及帐务管理规定》制定《先进先出，收发管标准作业》制定《安全库存、呆滞物料管理规定》形成《仓库绩效考核体系》第四阶段:

仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）

（1）工作目的:

通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

（2）工作内容:

1）完善部门组织架构图/人员编制图;2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图;3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图;4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式;5）其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式:

本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标:

完成部门组织架构图/人员编制形成《仓库部门

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职能和部门岗位责任书》形成仓储管理运行体系各相关管理规定完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系第五阶段:

仓储管理体系固化阶段（2014/10/21—2014/11/20）

（1）工作目的

通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将2014年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。

（2）工作内容:

1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排2）制定年终盘点计划3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。

4）以盘存数据为基础，做好各类报表。

5）制定盘点人员名单（3）工作方式:

本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标:

2014年度工作总结，并做相关账目调整。

达到账、物、卡一致。

协助后续建立产品BOM表和检讨物料代码编码规则为后期建议使用ERP（MRP）系统管理做完善准备制定2015年度工作计划及KPI目标管理六、仓库工作计划整改资源需求1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据;4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包

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装要求做整改，仓库收货时加强控制;计划采购周期，来料分批。

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，生产做好有关的出入库物料标识;6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质;对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作;7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率;8、请公司开始计划使用ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜并提出完善方案。

9、希望五金车间完善6~7月生产计划排程，好让五金仓库可以完善仓库整改进度，并提供人员协助整合。

部份工作还需要生产及其他单位给于配合。

【仓库月工作计划】

2013年仓库工作计划2013年工作计划的主要思路是根据以往工作中存在的不足，采取相应措施，进行有针对性的改善。

目前仓库在整个流程的执行和运转方面并没有什么突出的问题，我觉得问题是在细节做的不到位，部分环节缺乏主动性。

一、健全盘点制度目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在2013

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年需要进行一个整合。

1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。

在2012年12月底前完成项目明细。

2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。

分为月度、季度、年度三类。

分类工作在一月底前完成。

3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。

同开展交叉盘点。

提高盘点精确度。

4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。

5、盘点后续工作。

盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。

对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。

二、库存管理1、库存周期管理。

对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。

2、库存数量控制。

包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。

3、库存台账管理。

库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。

三、到货清点1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验2、突出重点，提高工作效率。

拟对四类产品在卸货同

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时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂;单个产品价值比较高的产品;新工厂的首次交货产品;外包装破损严重的产品。

3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。

4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。

四、员工培训目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。

由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。

1、培训内容:

工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。

2、培训方式:

专人带教、专题培训、现场操作培训。

3、培训结果检验:

定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。

五、现场管理1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。

库位准确率要求达到100%。

2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。

3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。

将现有方法与5S整合。

整理:

明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。

对非必须使用的东西进行归类整理或处理。

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整顿

彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。

清扫

建立每个人的清扫责任区。

对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。

清洁:

维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。

修养:

通过不断的灌输和习惯的养成，使5S成为工作中自然而然的一部分。

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