施工方案设计范本101130.docx
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施工方案设计范本101130
一、施工组织设计
1.1施工组织与管理
1.1.1LED电子屏显示系统的安装
我们整个系统的安装过程，完全遵守有关标准和显示屏系统的安装要求，对于整个显示屏的数据、信号传输线及电源线，我们坚持在数据信号传输率最佳的状态下，力求整体的整洁、美观，我们数据信号的传输完全屏蔽了外界的干扰。
所有系统设备的安装、连接，整个视频外部框架的制作、组装及固定和屏体的固定，从屏体到操作室的数据信号线的连接，以及到大屏电源控制处的电源线的连接，全部按照公司的工艺流程进行。
协调性。
我们的安装工作将密切配合业主现场代表的管理，在严格执行设计规范标准的前提下，对系统进行分析和详细设计，严格按合同精心安排施工安装及调试，抓住关键工序及工艺管理和监督，将管理要素落实到每个参与项目的工程技术人员，安装施工人员和工程管理人员，严格按设计规范操作规程，文明施工、安全施工，保证施工质量，按期完成施工工程。
1.1.2工程安装施工
系统的详细分析及施工图纸设计；
工程施工计划及进度安排；
工程的质量保证；
工程的施工监督与管理；
工程的设备、材料准备；
系统的调试，开通及验收；
技术培训
1.1.3工程安装的现场服务
我们将派足够的技术管理人员到现场提供安装、调试、验收等服务，确保系统设备正常运行；
施工队伍的组成：
项目施工队伍由数位精通业务，经验丰富的技术人员组成，我们为本项目所选配的各类人员均有高等学历、素质良好，具有多次参加类似项目的经验，成功地完成了许多大型室内、外视屏显示系统的总体设计与施工安装调试工作。
1.1.4采用的规范和标准
●SJ/T11141-1997 LED显示屏通用规范
●GB2421电工电子产品基本环境试验规则总则
●GB2422 电工电子产品基本环境试验规则名称术语
●GB2423.1电工电子产品基本环境试验规则低温试验方法
●GB8898-88电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求
●GB9266-88计算机站场地安全要求
●GBJ65-85工业与民用电力装置的接地设计规范
●GBJ79-85工业企业通信接地设计规范
●SDJ8-98电力设备接地设计规范
●GBJ11-89建筑抗震设计规范
●GBJ17-88钢结构设计规范
●GBJ300-88 建筑安装工程质量检验科制定统一标准
●TJ308-77建筑安装工程质量检验评定标准，自动化仪表工程
1.2ISO9001质量体系认证及工程质量保证措施
本公司从1999年开始按ISO9002质量保证体系模式对公司进行全面质量管理，并于2000年7月21日正式通过ISO9002质量保证体系认证。
本公司按ISO9002标准建立和完善了质量管理体系，形成了质量体系文件，从合同评审、设计控制、文件控制、来料检验、制造控制、出厂检验直到安装调试控制具有相应管理体制，并通过定期内部审核和管理评审不断发现问题和进行质量改进。
1.3质量控制措施
系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。
基于此，本公司注重工程实施的每个环节。
质量控制的主要措施包括：
●组建精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。
全部设计与开发工作实行规范化定理。
●关键材料与元件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。
●生产过程严格按工艺流程管理各项作业。
●模拟系统交由业主亲自检验。
●按质量要求严格控制产品安装调试过程，业主亲自检验工程安装的质量。
●系统运行初始磨合期内，本公司为业主提供软件磨合服务。
●提供分阶段的内容完整的使用培训服务。
●公司保证一定的备件储存和24小时售后服务响应速度。
1.3.1设计控制
本公司的技术开发部具有较强的设计开发能力，可根据市场需求和客户要求设计开发新产品，包括PCB板设计、控制系统设计、像素单元白平衡配制、模组箱体设计、系统软件编制、结构配电设计和工艺编制等。
设计控制包括设计任务书、设计方案、设计评审、样品试制、样品评审及验证、小批量试制、工艺文件编制、小批量生产验证、批量生产设计确认（含软件、配电设备和结构）。
工艺部门负责设计文件的工艺化设计，保证采购、生产和安装调试等部门的实际操作人员具有规范的操作指示。
文控中心确保在产品设计、采购、生产、安装调试过程中快速地分发和更新规格书、图纸和操作指示，并及时收回正在使用的过期资料，以保证实际操作人员随时得到最新的有效的操作指示和修改。
1.3.2关键原材料采购控制
关键原材料采用高品质器件
•led灯采用佛山国星光电产品
•驱动芯片采用高品质台湾MBI5024GF
•PCB板采用香港建滔一级板材，铜皮厚度1.5OZ）
•开关电源模块（上海衡孚公司）
•通讯线（美国Lucent,UTP-5）
集团内部配套的原材料
•显示模块（广东台山健隆达光电科技有限公司）
1.3.3制造控制
显示系统在公司生产基地台山工厂进行，采用国际先进的表面贴设备，自动化程度高，大降低了手工插件、波峰焊产生的质量问题。
显示板、集线板、控制板生产流程控制
序号
流程图
控制内容
1
◇
—QC巡检包括：
贴片、贴胶布、过回流焊
2
□
—插件
3
◇
—QC插件外观全检
4
□
—回流焊后生产部员工找点
5
◇
—QC找点外观全检
6
◇
—生产部技术员全检
7
◇
—QA抽检（AQL=0.65）
1.3.4出厂控制
测试
显示屏体测试完成后，需在工厂内搭建全彩色样屏，进行控制、配电柜及软件的系统连调，模拟整屏显示并进行系统验收。
显示屏在包装前，由QA进行QC外观100%检查，合格的贴合格证，由生产部打包装，包装要求箱体四周有泡沫包裹，装入合乎规格的纸箱，帖上标签，用打包带捆紧方可入库。
产品出厂时，填写装箱单。
包装
为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，本公司产品包装符合国家或部颁标准。
由于包装不善导致设备锈蚀、失缺或损坏，由公司承担一切责任。
•显示模组、计算机设备、配电设备、控制系统、专用工具、备品备件等单独分箱包装，外包装标明设备名称、编号，容易区分。
•所有包装符合国家的铁路、及公路运输的包装标准。
•包装适合于存储。
•包装箱内具备下列随箱资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录等。
发运
•本公司对所有设备，在从我公司地点到业主指定地点的这段时间内，本公司时行全额保险。
•本公司在每件包装箱上，明显标注下列标志：
-收货人和单位
-产品名称
-合同号
-品种号和箱号
-到达站或到达地点
-外形尺寸（长*宽*高），以厘米计
•不包装的金属结构件，本公司将标签系牢在结构件上。
•本公司对所有装箱设备提出明确的运输要求：
“易碎”、“易变形”、“防潮”、“小心放置”，“请勿倒置”等标志。
•本公司在设备发运前5天将准备的设备名称、规格、数量、包装箱件数、每件包装箱的号码、毛重以及对货物的装卸、存贮和特殊要求以书面形式通知业主，以便接货。
1.3.5工程现场控制
安装流程
序号
流程图
控制内容
1
□
—准备（箱体测试、挂线等）
2
□
—安装中间两列箱体，调整模组间距
3
◇
—QC检查垂直度和表面平整度。
4
□
—控制安装及连线
5
◇
—QC100%外观检查
屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。
由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主发验收合格证书。
电气安装控制措施
●布线符合合同及电气安装规范
●开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求
●接地保护及防雷保护
●显示屏系统及AC电源系统对地绝缘
●所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求
●外加工的自动控制及传感器件由本公司进行质量控制
结构框架控制措施
●框架结构及安装过程的检验由公司的质量部门委派具有资格的人员担任；委托外单位施工的工程，本公司质量检验员也将在现场监督检验。
●钢结构材料要有合格证并由检验员现场检验。
●结构设计、审核和施工由国家认证的甲级设计单位和施工单位完成。
1.3.6系统安全及防护技术
防尘、防潮、防腐、防霉、阻燃
LED显示系统所涉及的产品都经过防潮、防尘、防燃烧、防腐蚀等处理，通过盐雾试验，试验结果表明即使在海洋性气候的条件下，屏幕也可长期正常使用。
本产品均达到国家工业标准，符合盐雾试验要求。
●所有电路板在生产检测完毕后使用专用电子三防漆处理，并涂抹阻燃性材料，使其具有防尘、防潮、防腐蚀、阻燃性能。
●防工业（电磁）干扰
所有电路板经过涂抹电磁屏蔽材料，可防止电磁干扰信号对控制电路的影响。
开关电源用铁壳外罩屏蔽电磁干扰信号对控制电路的影响。
单元箱用铁壳外罩屏蔽电磁干扰信号对控制电路的影响。
1.3.7质量保证系统流程图
最高主管营销技术工艺部采购质量总工办制造部客户服务部
质量方针
提升质量
教育训练
内部稽核
质量记录
文件管制
1.4工程安装
在项目实施的前期阶段，公司将派一名监理工程师前往施工现场，统一协调显示系统施工的各个环节。
包括屏体结构施工的监管、显示屏设备安装的督导、布设通讯线缆的施工指导等。
现场工程师将根据项目施工进度计划检查施工进度，配合监理工程师控制施工质量，作好分步分项工程、隐蔽工程的实施和验收，并定期向甲方通报工程进展情况。
我公司负责显示系统的安装范围：
●除系统预埋件外的所有设备的安装、连接和调试。
●安装调试工作必须服从业主现场代表的管理。
●安装工作应符合国家的有关标准的系统设备的安装要求。
1.4.1电力电缆、通讯线管布设说明
LED显示屏的有关弱电、通讯以及动力配电方面的有关参数要求提供如下，具体布线管道及位置请（弱电或其它相关专业）统一考虑：
显示屏通讯线缆
通讯线采用非屏蔽超五类双绞线（100Mbps）
型号为：
AT&T（Lucent）1061C+004
集成系统的通讯线数量为2根，其中1根为备用控制线。
1.4.2屏体的安装
序号
流程图
控制内容
1
□
—准备（箱体测试、挂线等）
2
□
—安装中间两列箱体，调整模组间距
3
◇
—QC检查垂直度和表面平整度。
4
□
安装箱体（下→上/中间→两边）
5
□
—控制安装及连线
6
◇
—QC100%外观检查
屏体安装完成后，接入计算机控制系统，进行系统连调，做软件演示，准备验收。
由业主组织专家依据合同，根据验收标准逐项进行验收，并由双方负责人在验收报告上签字，由业主签发验收合格证书。
模组安装平整度
在安装单元模组前，采用挂线和吊线锤相结合的方法检查竖向构件的安装尺寸。
需检验的项目主要有：
竖向构件正面中心线的垂直偏差：
<±1mm
竖向构件正面中心线距离：
<±1mm
竖向构件正面螺栓孔中心线的垂直偏差：
<±1mm
竖向构件正面螺栓孔中心线的水平编差：
<±1mm
竖向构件侧向边缘线出平面外垂直偏差：
<±1mm
各层检修平台边缘8号槽钢竖向中心距：
<±1mm
如果检验出以上部分超差，应及时调整，保证竖向构件形成的显示屏安装基准面整体平整度在±1mm之内。
单元模组安装时，先将中间两列安装就位，调整好模组间距及垂直度和表面平整度，然后由下至上逐层进行，每层均为由中间向两边展开。
安装过程中，应根据需要设置数道竖向及水平辅助挂线，用以检查安装质量。
1.4.3电气安装
·布线符合合同及电气安装规范
·开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求
·接地保护及防雷保护
·显示屏系统及AC电源系统对地绝缘
·所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求
·外加工的自动控制及传感器件由本公司进行质量控制
1.5安全生产、文明施工
1.5.1安全生产管理
施工现场的安全管理应当执行《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术规程》、《建筑施工安装检查评分标准》等现行的施工技术标准和规程。
在安全文明施工中，要坚持贯彻落实安全生产责任制、安全员检查制度、安全检查评分制度以及教育培训制度等实践证明、行之有效的管理方法。
1.5.1.1安全生产责任制
在本项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。
认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；
组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。
1.5.1.2施工现场安全检查
项目部应配备专门安全员，并贯彻执行有关安全技术、劳动保护法规。
安全员应做好安全生产的宣传教育和管理工作。
安全员应注意随时掌握安全生产情况，对于生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，立即进行整改。
安全员应当实时监督施工情况，重点检查施工中“三保”、“四口”的安全状况，工人佩带安全帽、安全带等安全措施的实施，禁止违章指挥和违章作业，组织安全活动和安全检查。
编制施工环节的安全技术措施计划，并贯彻执行。
对违章作业或违章指挥进行经济处罚或行政处分，直至勒令离开工地。
特种作业人员如电工、焊工、起重工、架子工等必须持证上岗。
1.5.1.3安全教育培训
1.项目部应执行定期安全教育制度：
每周进行一次安全教育；施工班组每天布置工作时，均要讲明安全注意事项。
2.工程项目技术交底时必须同时进行安全技术交底。
3.特种作业人员必须经过本工种的安全技术教育，并拥有考核合格证，方准其参与本公司项目。
4.参加施工的所有人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并严格遵守。
5.项目经理部应制定消防管理制度，确定专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。
1.5.2安全文明生产的保障措施
1.5.2.1施工现场安全保卫措施
严格遵守总承包施工单位各项安全保卫规章制度。
施工现场人员进入施工现场，均应佩戴表明其身份的出入证。
进入施工工地要求必须佩带安全帽。
1..5.2.2材料堆放
1.料堆挂名称、品种、规格等标牌。
现场使用的材料都应挂标牌，标牌上注明其名称、品种、规格，使人一目了然。
2.保持施工现场整洁。
材料、器具的堆放合理，不影响施工、不阻碍道路。
3.工完场清。
施工过程中，材料、构件及时归放原地，垃圾及时清扫集中运走，做到工完场清。
单位工程竣工验收前，更应工完场清。
1.5.2.3现场防火
1.施工现场应有消防措施。
2.灭火器材配备合理。
作业点配备二台以上灭火器。
电气设备附近应设置干粉类不导电的灭火器材
3.有消防水源并能满足消防要求。
4.动火审批手续和动火监护健全。
进行焊接、气割等动用明火的施工时，应向总包方申报审批，审批手续齐全。
施工现场需要使用明火时，项目经理部应指派动火监护人。
5.高空电焊或火焰切割时，下面必须有人监视，对作业处下方的设备、材料采取保护措施。
6.禁止在施工现场随地吸烟。
1.5.2.4施工现场用电
1.所有配电箱均应标明其用途，作出分路标记，配线采用三相五线制。
2.电缆设置容量要符合用电要求，布置整齐安全。
3.现场设专职电工进行临时用电维护。
4.动力配电箱每台设备必须实行一机一闸制。
严禁用同一开关控制二台以上用电设备。
5.动力配电箱及所有用电设备都要有可靠的接地、接零、漏电保护措施。
1.5.2.5现场安装脚手架
本工程施工安装模组采用脚手架施工，脚手架施工要符合下列要求：
1.本工程使用的脚手架应进行设计、使用前应进行安全检查；
2.本工程的脚手架不应超载；
3.遵守脚手架安全生产操作规程的规定。
1.6售后服务
质保年限：
二年（免费维修期）
●维修模式：
一般故障由本投标人驻当地维护中心负责，保证30分钟内抵达现场；到场后2小时内排除故障。
较严重的故障由本投标人用户服务中心和驻当地维护服务中心共同负责，保证24小时内抵达现场并排除故障。
●提高效率：
为提高工作效率投标人提供一批备品备件和专用工具存放于现场或投标人用户服务中心（视工作需要），以满足各种紧急需用的情况。
●日常维护：
不论是否有故障发生，制造商负责每三个月对显示系统进行一次巡检，以保证系统运行正常。
●无偿维修：
质保期内，本投标人负责免费维修显示屏系统因设计、材料、安装和调试造成的各种故障，并无偿提供所需同备件。
●特别提供：
在此期限内，如遇招标方有重大会议或展览活动，本投标人将无偿派出技术人员到现场每天24小时保驾护航，确保系统万无一失，正常运行。
1.7项目进度计划
工程进度计划安排如下表1.7.1所示：
工程进度计划表1.7.1
No
阶段内容
时间安排
说明
1
方案设计
合同签订后1-5天
2
原材料/设备采购
合同签订后1-25天
部分时间和第1项重合
3
外协加工/生产
合同签订后10-30天
部分时间和第1、2项重合
4
现场加工
合同签订后30-41天
部分时间和第3项重合
5
基础准备/布线
合同签订后25-40天
部分时间和第3、4项重合
6
老化/出厂测试
/工厂培训/包装/运输
合同签订后30-41天
部分时间和第4、5项重合
7
显示屏/设备安装
合同签订后41-46天
部分时间和第4、5、6项重合
8
调试/现场培训
合同签订后47-50天
部分时间和第7项重合
9
试运行
合同签订后第50天
总体工期为50天（从合同签订当天算起），具体工期可做适当调整。
各阶段说明如下：
1.方案设计
本制造商按照招标文件、业主和甲级设计院的要求，在本技术文件基础上详细编写如下方案：
《系统设计方案》（包括：
硬件设计、配电设计和接口设计等）、《工程实施方案》、《软件设计方案》。
上述方案经业主和设计院审核批准后投入具体实施。
设计阶段的内容及时间安排如表1.7.2所示：
表1.7.2设计计划表
No
任务
完成时限
备注
1
硬件电路设计及样品设计制造及验收
第3天
业主检验
2
软件、计算机网络设计
第3天
业主检验
3
配电设计和制作
第3天
4
设计联络和工艺设计
第3天
需协调
5
屏体结构设计及装饰设计
第3天
需多次协调
6
设计定型
第5天
2.原材料/设备采购
采购阶段的内容及时间安排如表1.7.3如示：
表1.7.3采购计划表
No
任务
完成时限
备注
1
LED发光材料采购
第10天
2
像素/模块的封装
第20天
3
PCB板制作
第20天
4
元器件的采购
第10天
5
附属设备的采购
第20天
6
结构件的制作
第25天
3.外协加工/生产
生产阶段的内容及时间安排如表1.7.4所示：
表1.7.4生产制造计划表
No
任务
完成时限
备注
1
显示部分的生产
第30天
2
控制部分的生产
第30天
4.整备阶段
整备阶段的内容及时间安排如表1.7.5所示：
表1.7.5整备计划表
No
任务
完成时限
备注
1
屏幕老化
第35天
2
出厂前系统测试
第38天
3
现场布线
第40天
与业主协调
4
包装、整备（货物装箱）
第39天
5
运输至现场
第41天
5.安装调试阶段
安装调试阶段的内容及时间安排如表1.7.6所示：
表1.7.6安装调试计划表
No
任务
完成时限
备注
1
控制室设备安装
第46天
2
屏幕安装
第46天
3
整个系统的调试（系统总调）
第47天
4
试运行及文件资料移交
第50天
注：
在系统试运行阶段，制造商将安排足够的调试人员进驻现场，保证系统正常运行。
1.8拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号/规格
数量
国别/产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
冲击钻
GSB20-2RE
1套
进口
2008
0.8
现场安装设备随显示屏一同入场
2
电工工具
通用
1套
中国
2008
现场安装设备随显示屏一同入场
3
钳工工具
通用
1套
中国
2008
现场安装设备随显示屏一同入场
4
铝折梯
通用（2M）
1把
中国
2008
现场安装设备随显示屏一同入场
5
脚手架
通用
4套
中国
2008
现场安装设备随显示屏一同入场
6
应急灯
30W（可充电式）
1个
进口
2008
0.03
现场安装设备随显示屏一同入场
7
万用表
数字型多功能
1块
中国
2008
现场安装设备随显示屏一同入场
1.9劳动力计划表
劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
设计
采购
生产制造
整备
安装调试
10年以上
1
1
5
2
1
5至10年
3
2
17
3
2
5年以下
2
1
26
2
6
注：
投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
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