SGS面料检验操作规范标准详.docx

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SGS面料检验操作规范标准详

SGS面料检验操作规

检验前

1．在公司进行资料的审核

从Section.Head处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以及必备的检验工具。

2．工作现场验货前的准备工作

--穿好制服、带上胸卡。

--同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。

--要求工厂提供实际装箱单或码单。

--要求工厂提供包装资料等等。

检验中

1.抽样

⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？

对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。

⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。

⏹抽样数：

抽取卷数：

交货布匹的箱数或卷数开平方根。

抽取码数：

交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。

9144换算成码数后再进行计算。

抽检时对于色差缸号（DyeLot）的要求：

注意：

如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。

一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。

检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。

如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。

2.检验过程

检验环境：

•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。

•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。

•光源采用顶置荧光灯，（日光色，相关色温6500K），台板平均照度500—750Lux（相当于40W加罩日光灯3-4只），外部光源应控制在150Lux以下。

是否使用底灯做透射光检验取决于面料的最后用途，例如深色的薄型服装面料配浅色的衬或者制作雨伞的面料检验时可使用底灯，但需要使用底灯的话需由采购商和供应商事先约定。

部分客户要求所有面料都使用底灯，检验员可在检验前与SectionHead确认相关事宜。

•验布机速度为20+/-5码/分钟，速度应由检验员来控制。

仲裁检验的速度如超过本围则应由采购商和供应商共同协定后实施。

•检验员位于检验台正面，其眼睛距布面中心为一码左右。

•幅宽50英寸及以下由一人检验，超过50英寸两人检验。

●如果光线不够或环境不干净，可以要求工厂修整或改变检验地点。

●在工厂人员的协助下，检验员把抽取的布卷安装在验布机的卷轴上，打开顶灯，开动验布机，检验员控制卷曲速度，发现疵点时检验员可以停机记录

●检验围：

视觉检验布料表面疵点可以从以下几点：

――织造染色以及印花等布面疵点

――普通外观、结构和材料

――颜色

――幅宽

――卷长

――纬弓和纬斜

――包装和标识

外观：

可依据客户的参考样板，主要检查款式、花型和效果。

核对印花和提花的花型至少比较一个完整的循环。

结构：

如客户需要，可以抽样由实验室去检测纤维成分、纱线类型、纱支数等等。

材料手感:

通过与参照样品进行对比检验布匹的手感：

是硬还是软、是厚还是薄。

如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并在材料一栏记做不符，并抽取不同手感样品。

如果没有样板，则可比较同批次不同卷布匹的手感。

布匹检验常见的评分方法是“四分制评分法”和“十分制评分法”。

四分制评分法：

可用于梭织、针织面料。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：

一分:

疵点长度为3寸或低于3寸

两分:

疵点长度大于3寸小于6寸

三分:

疵点长度大于6寸小于9寸

四分:

疵点长度大于9寸

注意事项：

1.同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过四分

2.对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如:

无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分，任何大于针孔的洞均扣4分。

3.对于连续出现的疵点，如:

横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

4.对于幅宽大于64－66英寸的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于四分。

5.除破损外,两边布边一英寸围疵点不计分。

6.疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。

7.除非特殊规定，通常只需检验布的正面，平纹织物以交班印一面为正面,斜纹织物中纱织物以左斜为正,线织物以右斜为正,缎纹织物以缎面为正,复合织物需事先与客户确认。

勿混淆需要检验的正反面，因为工厂修检后正反面的差异会较大，通常工厂的做法是卷在布卷里面的为正面。

如织物反面有严重疵点影响到正面的，视其影响程度评分。

8.断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则按全部计量评分。

9.条的计算方法：

一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1CM以的按一条评分，超过1CM的每1CM为一条，其不足1CM的按一条计。

四分制直线码评分法（一般多用于针织面料，亦可用于梭织面料）

计算方法：

单卷评分数=扣分数/码长x100

平均评分数=总扣分数/总码长x100

接受围：

每一百直线码50分以下为A等，50分以上为B等。

四分制面积码评分法:

（一般多用于梭织面料，亦可用于针织面料）

计算方法：

每卷布经检查后，可将所得的分数加起来,用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数：

单卷面料每100平方码的评分数=（扣分数x36x100）/（受检码数x有效门幅宽度英寸）

平均100平方码的评分数=（总扣分数x36x100）/（总受检码数x平均有效门幅宽度英寸）

计算结果精确到小数点后一位。

接受围：

●单卷每100平方码40分以下为A等，40分以上为B等。

●所有检验布匹的平均分低于每100平方码28分。

●以上条件需同时满足，即使单卷评分均低于40分，但平均分仍大于28分的话，结论亦判定为不合格。

●不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可由采购商和供应商共同协定后指定。

十分制评分法（通常仅适用于梭织面料）

扣分标准：

经向疵点：

一分:

疵点长度为1寸

三分:

疵点长度大于1寸小于5寸

五分:

疵点长度大于5寸小于10寸

十分:

疵点长度大于36寸

纬向疵点：

一分:

疵点长度为1寸

三分:

疵点长度大于1寸小于5寸

五分:

疵点长度大于5寸小于幅宽的一半

十分:

疵点长度为全幅

注意事项：

1.每码扣分不超过10分。

2.整匹布存在经向或纬向连续性疵点即降等。

3.同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分。

4.除破损外,两边布边半英寸围疵点不计分。

5.除非特殊规定，通常只需检验布的正面，.如织物反面有严重疵点影响到正面的，视其影响程度评分。

6.疵点长度按经或纬最大方向量记，两种及以上疵点混合在一起时，以最大疵点单位计算。

7.断续或者分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，则按全部计量评分。

8.条的计算方法：

一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1CM以的按一条评分，超过1CM的每1CM为一条，其不足1CM的按一条计。

等级：

A等：

每卷总扣分数不超过总码数。

B等：

每卷总扣分数超过总码数。

计算方法:

单卷评分数=扣分数/码长x100

平均评分数=总扣分数/总码长x100

接受围：

幅宽50英寸以下每百码扣分数不超过100分,幅宽50英寸以上每百码扣分数不超过110分。

常见面料疵点：

双经:

织物中只需一根经纱的地方有两根经纱.

粗经:

织物中直径明显大于其它的经纱.

断经:

断裂及被修复的经纱.

松经:

松弛的或断裂的经纱弯曲地被逐渐织入布中.

吊经:

在梭织物中一根经纱由于异常力被拉紧.在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路的扭曲.

粗纬:

织物中直径明显大于其它的纬纱.

双纬:

梭口中只需一根纬纱的地方有两根纬纱.

缺纬:

在织物的结构中缺少一根纬纱.

断纬:

在织物的横向部分纬纱断裂.

横档:

在织物整个横向出现在化学或物理方面明显区别于织物特性的痕迹.

杂物织入:

飞花被纺入纱中或织入布中.

大肚纱:

条干骤粗的纱.

纱结:

纤维大量缠结在一起.

扭结:

纱线自身的纠集.

纬斜:

在梭织物中纬纱不垂直于经纱;在针织物中路不垂直于列.

细纱:

在针织物中直径明显小于其它的纱.

漏针:

在针织物中因针的故障而未成圈.

脱套:

在针织中因设备故障而造成的大片结构破坏.

密/稀路:

织物的横向织入较多/较少或较重/较轻的纬纱的部分.

针路:

在针织物中由于弯曲的针造成的纵向裂纹

破洞:

无论破损尺寸的大小，都应被评为4分或10分。

破洞的定义为相邻的两根或者两根以上的经纱或着纬纱断裂。

色差评定:

：

面料的色差检验非常重要，仅次于面料的表面疵点的检验，按表现形式分有卷和卷的匹差，批和批之间的缸差，同一卷的头中尾差和边中边色差。

按生产工艺分有色纱批号不同产生的色差，漂白工艺产生的色差，缸染时间温度压力不同产生的色差，印花浆料不同产生的色差，织造时密度不同产生的色差，绣花线色不同产生的色差，这些色差可能单独存在也可能几种同时存在，取决于生产时使用的不同工艺。

检验员可以和生产工厂探讨并仔细检查可能产生的色差。

如果面料厂不能把色差控制在一个合理的围，将给服装厂的裁减带来很大的困难。

评定变色用灰色样卡使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO105A021993和BSEN20105A02：

1995）

灰卡使用的方法：

将纺织品原样和大货样各一块并列置于同一平面按同一方向紧靠，灰卡也靠近置于同一平面上。

背景应是中性灰颜色，近似本灰卡1级和2级之间（近似蒙赛色卡N5）。

如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层垫衬于原样和试后样之下。

北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用600Lux及以上的等效光源。

入射光与织物表面约成45度角，观察方向大致垂直于织物表面。

用本灰卡的级差来目测评定原样和试后样之间的色差。

取样的方法：

在布匹检验过程中从每卷中取6寸-10寸宽的匹头样，检验员将使用这些匹头样来比较同卷的色差或不同卷之间的色差。

对于不同的色差可接受的规定如下：

匹差或缸差：

两个缸差批偏差灰卡4级以上是通常的商业接受水平（Commercialacceptance:

2DyeLotsaboveGrade4）。

卷与卷及批与批的色差不得低于灰卡4级，低于4级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记做不符。

如果接受检验的面料与事先提供的确认样板有偏差，大货中的相互缸差以及和样板间的偏差都需高于4级，低于4级或缸差多于两个批报告里颜色一栏需记做不符。

但是如果客户有规定，则按照规定。

同卷色差可接受围：

同卷边对边，边至中或布头布中对布尾的色差不得低于灰卡4-5级。

如果是5级，可不必注明；如果4-5级，可以接受但需在报告上注明；如果是4级或以下，则该卷布匹记为B等。

头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。

如果客户有规定，则按照规定。

记录方法：

--偏差在5，4-5，4级时可记做轻微不同（SlightlyLighter,Darker,Brighter,Duller可接受）

--偏差在3-4级时可记做不同（Lighter,Darker,Brighter,Duller,不可接受）

--偏差在3，2-3，2，1-2，1级时可记做明显不同（NoticeableLighter,Darker,Brighter,Duller,不可接受）

--色光不同时记做不同色光（DifferentColorTone,接受与否取决于缸差的级数）

布匹长度:

长度是指一段织物两端最外边，保持整幅的纬纱线间的距离，若两端有另一种材料的纬纱线时，则该段不计入。

测量用具：

钢尺，分度值为毫米，长度至少1.5米。

受测织物须去除力，处于松弛状态，测量时要注意力对长度的影响，特别是针织物和弹性织物。

经向验布机上导布棍上的过大力会使面料变长而导致测量结果大于实际码长。

仲裁测量需预先去除力，建议在普通大气条件下放置24小时后测量。

测量方法：

1卷装面料的长度测量：

沿着织物离边1/4幅宽处的两条线进行测量，在织物间距两米或三米依此做出分段标记，并量出最后不足一段的实际长度。

2长度检验也可按验布机上的计长仪上的读数记录，尾数不足10CM不计，但需要核对计长仪的准确性，可以把第一匹用验布机检查长度的布匹放在一边，等全部检验结束后用方法1复核计长仪的准确性和力对面料长度的影响。

如果有影响的,需把测长仪测量的布匹以方法1全数复核。

3折叠形式的织物段长度测量：

先用钢卷尺测量折幅长度，织物公称段长不超过120米的，均匀的量10处；公称段长超过120米的，均匀的量15处，单位为CM。

测量精确到0。

1CM，再求出折幅长度的平均数，计算精确到0。

01CM，修约到0。

1CM。

数整段织物的折数乘以平均折幅长度，并测量不足1折的实际长度。

接受围：

●如果布匹的实际长度比标签上注明的长度短1%以上，则该卷布匹被记为B等。

一般工厂会按照国家标准对面料的重大疵点做假开剪标记后放码，所以面料一般实际长度都会长于标签长度。

●每一次检验至少检验五卷面料的码长，如发现某一卷长度偏差超过围，则后面检查的布匹每三卷测量一卷码长。

布匹幅宽:

●布匹的总幅宽定义（TotalWidth）是指织物最靠外的两边经纱间于织物的长度方向垂直的距离。

●有效或可剪裁的布匹门幅（CuttableorUseableWidth）是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。

测量用具：

钢尺，分度值为毫米，长度大于织物的幅宽。

测量方法：

先把面料放平并去除力的影响，检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。

测量位置距头尾端至少1米。

如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。

记录幅宽以三次测量的算术平均值为依据，一般记录单位为英寸，精确到小数点后一位。

仲裁测量需完全去除力，建议在普通大气条件下放置24小时后测量

总幅宽的接受围：

●对梭织面料而言，一般如果幅宽比规定的采购幅宽超过正负1英寸，该卷将被记为B等。

但是如果客户有规定，则按照规定。

●对针织面料而言，一般如果幅宽比规定的采购幅宽超过正负2英寸，该卷将被记为B等。

但是如果客户有规定，则按照规定

有效或可裁减门幅的接受围

●可裁减门幅没有负公差，面料的可裁减门幅必须大于定单规定的要求，如果一卷布匹有部分未达到可裁减门幅的要求，需按照疵点评定的方法扣分，如果整卷布匹可裁减门幅少于规定的最低可裁减门幅要求，该卷布匹被记为B等

纬斜:

如图做一条A端沿纬纱或针织面料线圈横列至B端的横列线，连接线圈横列线或纬纱的两端做直线AB，测出两点经向偏差的距离。

亦可在织物的尾端沿纬向轻轻撕下，把织物翻转折叠至两边和布边平行，测量出两端的高度差A-B。

注意尾端的偏差可能会大于中间，如果尾端偏差超差可在中间处复核，取平均值记录。

计算方法：

纬斜（%）=（A-B）/幅宽Cx100

接受围：

一般可接受的围为3%，低于3%的可不需记录，大于3%的布匹在报告上注明并记为B等。

如果客户另有规定则遵照客户的规定。

纬弓：

如图做一条A端沿纬纱或针织面料线圈横列至B端的横列线，连接线圈横列线或纬纱的两端做直线AB，并过AB的某点做垂线至线圈横列线或纬纱最大偏差处得一交点，测量出最大偏差D，单边或双边偏差只测量其中最大的一个D。

注意尾端的偏差可能会大于中间，如果尾端偏差超差可在中间处复核，取平均值记录。

计算方法：

纬弓（%）=最大偏差D/幅宽Cx100

接受围：

一般可接受的围为3%，大于3%的被记为B等。

如果客户另有规定则遵照客户的规定。

接合拼匹:

●整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于30码的接合部分，该卷将被定为不合格。

每一个接头需按照4分或10分来扣分。

布匹气味:

●所有散发出臭味的卷都被记为B等。

检验后

1.在检验现场

•检查并仔细填写检验报告。

•需要时，将检验报告传真回客户或公司。

•抽取样品（抽样卷的布头、布尾）带回公司。

•抽取包装材料回公司。

•在报告中注明抵达、离开工厂的时间，并要求工厂负责人在工作时间表上签名。

•在离开工厂前检验是否已带回所有的样品和文件及相关的东西。

2.回到公司

•回到公司后上交所有的报告、文件、样品、照片等。

•向SectionHead解释必要的细节。