北京饭店二期改扩建工程砼施工方案.docx
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北京饭店二期改扩建工程砼施工方案
1.编制依据
1.1主要规范、标准、规程和文件
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
4
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
5
《混凝土碱含量限值标准》
CECS53：
93
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
9
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
10
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
11
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ01-69-2003
12
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
14
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
1.2北京饭店二期改扩建工程施工图纸。
1.3北京饭店二期改扩建工程施工组织设计。
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京饭店二期改扩建
2
地理位置
王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和红霞公寓，西邻晨光街
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包
2.2工程建筑概述
2.2.1建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
本工程是集商业、酒店、酒店式公寓、会展中心为一体的综合建筑群体。
地下部分为商业、车库、设备用房、卸货区及配套管理用房等。
主要功能分区如下：
E3、E4地块B1、B2层为商业，局部为酒店的配套用房及会展中心的厨房，夹层部分为商业及酒店的配套服务用房和自行车库。
E5地块B1层为豪华公寓专属车库，夹层部分为豪华公寓物业管理配套用房。
B3、B4及B2层西段为商业与酒店的停车空间，主要设备机房及卸货区等。
本工程属于2008奥运配套工程，及2006年北京市重点工程，应奥组委要求奥运会期间启用地面及地下一层、地下二层、地下三层、地下四层的局部区域，满足奥运会期间总部饭店的停车要求。
其中E5地块下部的地下一层、二层，E3-E5地块地下三层车库部分，此区域奥运会期间为汽车库，与永久性使用功能一致。
奥运会期间，除E3、E4地块局部设地面停车场外，将利用E3首层南侧布置注册中心，在E5区域首层布置解决交通功能的用房，地上部分用房采用临建方式。
建筑特点
本工程是北京饭店向北延续功能与拓展的载体，地处繁华的王府井大街地区，为大型商业项目，充分体现政治文化交往及商务活动等各种功能的综合性，满足国际一流水平的购物、餐饮、娱乐、休闲、会议等使用要求。
同时属于北京2008年奥运会配套工程，地下停车场及首层停车场满足奥运会期间总部饭店的停车要求，并设有临时性设施。
建筑面积
地下工程总建筑面积131371m2。
建筑层数
地下四层，局部有夹层
建筑高程及层高
±0.000绝对标高
44.15m
建筑檐高
24、30、35m
层别
高度（m）
层别
高度（m）
B4
3.6
B1/B1m
6.8/3.2
B3
4.5
F1
5.0/4.5/3.9
B2
4.5
建筑防火
本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级。
建筑抗震
抗震设防烈度为8度
人防设计
地下四层大部分区域设计为六级人防，防化等级为丁级
装修装饰
启用楼梯间
水泥楼面、粉刷石膏抹灰墙面
汽车坡道
水泥砂浆楼面
电气竖井内壁
水泥砂浆墙面
启用楼梯间
加压送风井
内包防火板
防水工程
底板
防水混凝土底板＋SBSⅡ热熔性卷材2道。
侧墙
防水混凝土侧墙＋SBSⅡ热熔性卷材2道。
后浇带
防水混凝土＋SBSⅡ热熔性卷材3道。
永久性地下
车库顶板
防水混凝土楼板＋SBSⅡ热熔性卷材2道。
临时停车场楼板
防水混凝土楼板＋1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料（内防水）。
地面
停车场
30厚粗砂垫层＋100厚495×495C25铺路预制混凝土块、粗砂填缝
2.2.2结构设计概况：
项目
名称
内容
基础及
结构形式
基础类型
梁板式筏形基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
局部劲性钢筋混凝土结构
基础埋深及各层深度
层别
深度（m）
层别
深度
B1M
-3.2
B3
-15.8
B1
-6.8
B4
-19.4
B2
-11.3
基底标高
-21.2
建筑物平面及主要构件尺寸
钢筋混凝土框架
结构尺寸
南北长110.6m、东西长307.7m
地下室混凝土外墙厚度
800mm、500mm、400mm
框架柱
基本柱网：
8.4m×8.7m，8.4m×8.4m；
框架柱截面：
1000mm×1000mm，900mm×900mm，800mm×800mm，
框架梁
800mm×1000mm，700mm×800mm，650mm×700mm，600mm×600mm，400mm×550mm，450mm×550mm、550mm×600mm等
基础底板厚度
700mm
楼板厚度
主要为140、180、200mm
混凝土强度
等级
地下结构
基础垫层
C15
基础底板和地下室外墙
C35S10
地下室顶板
C40S8
内墙、框架柱
C45、C35、C50
梁、板
C40、C30
设防抗震
烈度
8度
结构设计
使用年限
50年
建筑结构
安全等级
二级
建筑抗震
设防类别
商业乙类/酒店公寓丙类
结构抗震
等级
地下一层一级/地下二层-四层三级
地基基础
设计等级
甲级
人防地下室
六级
钢筋类别
HPB235级、HPB335、HRB400级
钢筋连接
形式
≥16mm采用直螺纹连接、其余采用绑扎搭接
填充墙
加气混凝土砌块、轻钢龙骨石膏板
砌筑砂浆
M7.5混合砂浆
2.3工程的重点和难点
2.3.1周边环境复杂，周边道路多单行，交通组织，混凝土运输是关键
本工程位于北京市中心繁华地段，工程东临繁华的王府井大街，西至晨光街，北起打纱帽胡同，南侧为霞公府路，且部分路线为单行线，交通拥挤与时限路段较多，因此混凝土供应受交通因素影响大，很难保证结构混凝土接槎质量，必须在混凝土拌合物中掺加缓凝剂的技术措施，延长混凝土初凝时间和终凝时间，才能保证混凝土接槎质量。
2.3.2施工场地狭小，平面布置困难，施工组织要求高
工程施工场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，连地泵布置都要精心设计，最终只能设置6台地泵。
2.3.3混凝土结构超长、超大，施工抗裂是控制重点
基础底板C35S10混凝土，局部厚度达1.2m，属于大体积混凝土；工程长307.7m、宽110.6，地下结构设置多道伸缩后浇带，地下室外墙混凝土属超长混凝土墙体施工，应采用专项措施防止混凝土开裂。
大体积砼施工中主要从混凝土的配合比、外加剂、水泥品种、测温手段、养护措施等方面控制混凝土质量，用电子测温系统及时监测掌握混凝土内外温度变化，出现异常及时采取措施防止有害裂缝的产生，保证大体积混凝土施工质量。
3.工程施工安排
3.1工期安排
由于本工程施工任务紧迫，结构复杂，混凝土施工量大，按照项目部的安排，结构施工的总工期安排为：
3.1.1底板施工工期：
2007年6月25日至2007年8月28日
3.1.2其它基础施工工期：
2007年7月24日至2007年11月24日
3.1.3详细施工工期见北京饭店二期改扩建工程总体控制计划
3.2劳动力计划
根据北京地区工程每100㎡结构施工的人工耗用量以及各工种间的构成比例，本工程劳动力高峰期应在主体结构施工阶段末期和装修施工阶段的前期，在2007年10月结构施工高峰期人数为3764人，整个施工期间平均人数为2032人。
各个作业队将根据实际需要随时调整劳动力。
3.3管理层主要负责人分工
组长：
副组长：
组员：
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉、审查图纸。
4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作
现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土试验用仪器、仪表计划
序号
名称
规格
单位
数量
检测状态
1
混凝土试模
100*100
组
20
经检合格
2
混凝土试模
175*185*150
组
4
经检合格
2
温湿自控仪
个
1
经检合格
3
烘箱
个
1
4
振动台
台
1
5
坍落度筒
个
4
经检合格
6
温度计
根
10
经检合格
4.1.4技术交底的要求
混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、各作业队、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度等其它特殊要求等。
对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
4.2机械用量准备计划
序号
名称
数量
型号
技术参数
备注
1
拖式混凝土泵
6台
HBT80
84m3/h，水平/垂直距离：
2000m/350m
备用一台
2
φ50插入式振动棒
30根
无噪声
软管6m、8m
3
汽车泵
1辆
R=42米
4
φ30插入式振动棒
30根
无噪声环保型
软管6m、8m
5
布料杆
6台
R=12米
4.3材料及小型的用具准备
施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺、强光手电筒等。
5..混凝土供应及运输
5.1.混凝土的供应方式
本工程位于王府井大街西侧，北京饭店北面，北邻大纱帽胡同和红霞公寓，西邻晨光街在长安街沿线上,环保要求极高,根据北京政府规定,四环以内不能建立大型混凝土搅拌站,所以本工程所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。
5.2混凝土原材的要求
5.2.1水泥的要求
C40以下的混凝土采用P0.42.5。
5.2.2石子：
选用粒径5～20mm、含泥量小于1%碎石子，满足60m以下泵送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。
5.2.3砂
采用中砂，细度模数为2.5～3.2，通过0.315mm的筛孔的砂，不少于15％。
有良好的级配。
5.2.4外加剂
抗渗混凝土选用聚丙烯纤维及FS102混凝土密实剂或者其它抗裂防水剂，其它混凝土采用高效减水剂，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
5.2.5掺合料
选用1级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
5.2.6配合比的主要参数要求
预拌混凝土入泵时坍落度控制在180～200mm。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。
5.3混凝土的运输
采用混凝土罐车进行运输，由于本工程处于长安街沿线，交通比较拥挤，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。
合同中明确规定混凝土必须保质保量的及时匀速供应。
对出现的质量和供应问题，混凝土供应商应承担相应的责任。
5.4混凝土运输车的配备
每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算
N1＝（Q1÷60V1）×（60L1÷S0＋T1）
＝｛50÷（60×8）｝×｛［（60×30）÷20］＋30｝
≈13
式中，N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（50m3/h）；
V1—每台混凝土搅拌运输车容量（8m3）；
S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；
L1—混凝土搅拌运输车往返距离（30km）；
T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。
考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。
故混凝土运输车最少需要13辆，混凝土供应商必须保证运输车辆的数量，以保证混凝土浇筑的顺利进行.
6.混凝土泵的选择和布置
6.1混凝土泵的选择
按照三个施工分区考虑，每个施工分区各设置一～两台地泵，共选用6台HBT80地泵。
另外现场准备一台备用泵。
HBT80地泵技术参数：
混凝土输送理论压力（Mpa）：
高压小排量/低压大排量：
18/10.8
混凝土输送理论排量（m3/h）：
高压小排量/低压大排量：
55/87.8
柴油机额定功率（KW）：
181
理论最大输送距离（m）：
φ150水平1200/垂直350
φ125水平1000/垂直320
料斗容积×上料高度（m3/mm）：
0.7×1420
外形尺寸长×宽×高（mm）：
7385×2085×2635
总质量（kg）：
8500
6.2混凝土泵布置及管道敷设
6.2.1混凝土泵的布置
混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素：
1）混凝土泵输送距离。
2）场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。
3）多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。
在安置混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，并插好安全销，如果地基比较软弱时，还得加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。
4）混凝土泵的布置详见混凝土地泵平面布置方案。
5）分别在现场的西北侧、西南侧、南侧中间、东南侧共设置四处地泵地下操作间，东北侧地泵由于场地宽度许可不再考虑地下设置。
6.2.2管道敷设的注意事项：
1）混凝土泵管布置尽量利用设备洞、电梯井，避免在板上留置预留洞。
2）输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。
3）泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。
然后再接90度弯头。
水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。
4）混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。
泵管路线应力求简洁、笔直。
泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。
此处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。
5）地面水平管放置在事先用钢管搭好的扣件式脚手架上，不得影响模板脚手架和钢筋。
6）转向垂直走向的90度弯头，采用曲率为1m以上的大弯头，水平和竖向固定。
7）垂直管道必须穿板时，在板上设置预留洞，每层管道与洞口之间的缝隙要用木楔挤紧。
每隔一层采取用钢管支撑进行加固。
8）泵管往下布管约19m，为了防止施工过程中出现堵管现象，泵管布置采用阶梯式，在地下二层处过渡，通过3m长水平管道，然后再连接竖向管道，泵管支设节点详图参见泵管支架方案。
6.3布料杆的布置
布料杆选用SDB-12B型，回转半径12m；每个作业区配二台。
布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。
7.主要施工方法及措施
7.1流水段的划分：
7.1.1本着工程量基本相同，管理区域大致相等，塔吊相对独立，区域划分清晰，利于施工组织的原则，结合图纸施工后浇带的位置，划分为A、B、C三个区，共24个流水段。
7.1.2各流水段位置详见附图01
7.2浇筑前的准备工作
7.2.1机具准备及检查：
混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。
7.2.2保证水、电及商品混凝土的供应：
在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
7.2.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
7.2.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。
在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
7.2.5检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
7.3混凝土浇筑
7.3.1主要施工方法
1）墙、柱浇筑
一次性浇筑成型，不许留水平施工缝，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用Φ30振捣棒振捣密实。
在下灰过程中，应观察模板的四周变形是否均匀，以此控制下灰方位。
墙体混凝土浇筑，可用混凝土泵软管接泵管，插入模内下灰，墙体新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。
墙柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm左右。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压力不一，扰动洞模。
在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除，对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于1000mm时，在洞口底模开150×150mm门子板进行振捣；当洞口宽度大于1500mm时，必须在洞口底模上开200×200mm门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。
加强洞口两侧混凝土振捣
2）粱、板浇筑
由于主梁的断面尺寸多，须分层浇筑，按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
当底层混凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回进行，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇筑。
板浇的砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，平整度由底板标高控制50线拉线控制。
木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。
3）节点、加密区处混凝土的浇筑
墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，经设计、监理同意，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。
7.3.2浇筑时注意事项
1）浇筑时应连续进行，如必须间歇时，应按下表的规定进行
混凝土强度等级
气温
<25℃
≥25℃
不高于C30
210min
180min
高于C30
180min
150min
如加外加剂，应根据试验来确定。
2）混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规定。
泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
3）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
4）泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆。
使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5）泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。
加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵送要求的混凝土。
对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。
6）泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。
7）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
同时料斗内应持续保持一定量的混凝土，不允许无料泵送。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
8）当输送管被堵塞时，应反复进行反泵或正泵。
逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
9）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
10）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。
11）高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。
12）输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余的混凝土应妥善处理。
严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。
必要时，换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。
混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。
13）为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备几个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。
14）在浇筑前，注意查看混凝土运输车里混凝土的配比、强度等级及外加剂是否符合预浇部位的要求，检查混凝土的塌落度，不满足施工要求的坚决退货，以免堵塞泵管。
15）放料前，混凝土泵的料斗和泵管一定的清洗干净，以免残留的混凝土影响高强混凝土的性能。
16）不同等级的混凝土现浇连接时，接缝设置在低强度等级构件中，并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧的混凝土强度不同时，又分先后施工的，在接缝位置设置孔径为5×5mm的筛网，先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度的混凝土。
17）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。
18）柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级者，且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同一同浇筑。
7.4混凝土的振捣
7.4.1墙柱混凝土浇筑:
工地用φ50振动棒的有效作用半径为60cm，为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花型布置，距墙边20cm开始布置第一点（对于柱子振捣棒插入点设置在柱子中心及柱子四角）。
振捣上层砼时，振动棒振捣棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。
振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。
7.4.2门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20cm，同时振捣。
墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上后（夏季十个小时即能达到1.2Mpa）弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深，再剔除松动的石子和浮浆。
7.4.3楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。
振捣棒布点均匀，间距为50cm，梅花型布置。
顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。
7.4.4对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。
7.5混凝土养护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体
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