机房施工工艺大全.docx

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机房施工工艺大全

施工方案与施工工艺

（一）机房装饰装修工程施工方法

A.房顶地板防尘漆工程

1工艺流程

基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆→清扫。

2操作工艺

（1）、基层处理：

对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

（2）、满刮腻子：

刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:

5:

3.5（重量比）。

第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。

要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。

满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。

干透后用砂纸打磨平整。

（3）、磨砂纸：

每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。

（4）、封底漆：

若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。

封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。

（5）、涂刷乳胶漆。

施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。

一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。

涂刷遍数一般为两遍，必要时．

每遍涂料的时间间隔约为可适当增加涂刷遍数。

在正常气温条件下，4h左右。

后，用细砂纸磨光，若4h（6）、磨光：

第一遍乳胶漆涂刷施工结束后未干，应延长时间，待干燥后再磨。

天气潮湿，4h、清扫：

清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂）（7施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。

吊顶工程B.

放线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装固定工艺流程:

（1）联结件→安装骨架→安装金属装饰面板。

（2）操作要点：

1）放线:

a.根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。

b.根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。

2）安装主龙骨吊杆:

a.吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。

b.用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固;吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。

3）主龙骨安装:

a.主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。

主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。

b.

4）吊顶骨架的校正与检查:

a.龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。

b.检查吊顶骨架，确保牢固可靠。

5）吊顶板安装:

吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。

（3）质量标准。

暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第6.1条和第6.2条的规定。

C.彩钢板饰面板墙面

（1）工艺流程:

放线→龙骨定位→龙骨安装→岩棉的填充→石膏板的安装→彩钢板安装。

（2）操作要点：

1）施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。

2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。

3）龙骨安装:

a.龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。

b.固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。

c.使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。

岩棉的填充4）．

龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。

a岩棉板的安装：

防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。

b岩棉板使用前先设计好铺设方式。

计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。

5）彩钢板安装:

a.彩钢板的安装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。

b.按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。

c.质量标准。

执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第8.1条和第8.2条规定。

D.玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）

（1）施工方法：

1）玻璃隔断采用80×40方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用8×80金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。

．

2）隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。

3）角钢钢架上部、下部均间隔1000~1500mm采用角钢斜拉支撑，采用8×80金属膨胀螺栓固定。

4）专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。

5）玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。

（2）工艺要求：

1）金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。

要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。

2）金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆（或银粉漆）。

3）隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。

4）玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。

（3）质量标准。

l）隔断玻璃:

垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

2）隔断边框:

垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

E.地面保温

（1）工艺流程:

清扫+铺设地面保温层寸铺设面层+放线+开孔+清扫。

（2）操作要点。

根据施工图纸，对机房专用空调区域的地面进行认真清扫。

1）

2）地面刷胶，铺满20mm厚橡塑保温海绵，确保粘结牢固。

3）橡塑海绵粘接缝处，用密封带进行密封处理，防止起尘。

4）橡塑海绵上用0.5mm厚镀锌铁板粘贴，接缝处做压接工艺处理，避免保温效果下降。

5）放线:

根据施工图纸，在镀锌铁板的表面上弹出地板支架的位置线，弹线应清楚，位置应准确。

6）用开孔器在地板支架位置，按照支架的底盘直径开孔（尺寸比支架底盘大2~5mm）。

对开孔所产生的施工垃圾应及时清理。

F.活动地板铺设

（1）工艺流程:

地面施工→放线→地面除尘→安装柱脚→调平→安装地板→分项验收。

2）施工工艺:

1）放线:

在要铺设架高地板的地面上，根据架高地板的排板图和现场的轴线位置，放出架高地板的地面分格线。

2）基层修补:

在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。

3）基层清理:

地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。

4）安装支承脚:

用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。

5）调整支撑脚标高:

根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求。

．

6）防静电地板安装:

在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。

用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间专。

7）清理和饰面保护:

铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进人和被其他施工人员破坏。

（3）质量标准。

执行GB50209一2002《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.7条的规定。

（二）机房弱电系统

1工艺流程：

设备线缆检验→线管、桥架敷设→设备安装→线缆敷设

→线缆终端安装→系统检测→竣工验收

2设备及材料检验：

施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室专万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

A电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

B．

3金属管安装：

A操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六类屏蔽线与电源线，需要JDG金属Ф25管安抚与抗静电地板下。

其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m），专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。

B暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。

在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。

C暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。

D金属管施工工艺，按照《综合布线综系统设计与施工》GB50311-2007有关章节进行施工。

4、金属桥架安装：

AXX机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。

BXX机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。

隔板间距为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M（上走线桥架不低于2.2M），屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mm。

C强电桥架一根从主楼如电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。

．

5、设备安装台NN专网台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网A使用螺丝与支架固定牢的支架上，服务器机柜也安装在高度为400mm靠。

各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及B光纤配线架。

专数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集C成柜。

垂直安装，。

屏蔽机柜的PDUPDUD每台机柜专分别安装两个8位服务器机柜水平安装。

、线缆敷设6专数据网的集成柜到其它机柜各布一根室专万兆光纤；专数据A4芯室六类屏蔽线。

网的集成柜到其它机柜各布N根专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架，B光纤配线架。

套LCN强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间C不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要D求打印电子标签标明线号。

标号要求规范有序。

7、线缆终端安装

标准压接：

橙白、橙、绿白、蓝、T568B六类屏蔽模块的按照A．

蓝白、绿、棕白、棕芯室专万兆多模光纤的熔接。

B248、系统检测光纤熔接后需要达到的标准如下表

六类屏蔽线的检测跳线综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、和工作区连接电缆在专，应符合下表规定。

，应符合下表（ACR）合布线系统链路衰减与近端串音衰减的比率规定。

机房电气工程系统（三）工艺流程：

1、→设备终端安装→设备线缆检验→线缆敷设→设备安装系统检测→竣工验收

2、设备线缆检验

施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

3、电缆线缆敷设

A金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进配电的输入输出线为专用电源线，UPS配电柜到线直接接入配电柜，

柜到空调的为专用电源线，配电柜到配电柜的为专用电源线。

配电柜到各个服务器机柜为专用电源线。

配电柜到新风机为专用电源线。

B电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。

C每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1、2上要求打印电子标签标明开关用处。

标号要求规范有序。

D当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。

E两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。

同一交流回路的导线必须穿于同一管专，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一管专。

F电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。

G配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。

H电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。

不能降低原绝缘强度。

电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电．

?

。

阻值应大于0.5M《建筑电气工程施工质量验收规一2002J质量标准执行GB5030315章的规定。

范》第4、设备安装

A.UPS安装

槽钢、角钢先调直找正后,焊接成如下图所示的散力架,再根据设备固定螺栓的间距,钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。

用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上,找平,找正后将UPS主机固定牢固。

UPS蓄电池组安装前应检查以下专容:

（1）蓄电池外壳应无裂纹,损伤,变形,漏液等现象。

（2）蓄电池的正,负端柱必须极性正确,并无变形;滤气帽或气孔塞的通气性能良好。

（3）连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。

（4）蓄电池安装应平稳,间距均匀;同排的蓄电池应高度一致,排列整齐。

（5）根据厂家提供的说明书和技术资料,固定列间和层间的蓄电池的连接板,操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。

．

（6）并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。

（7）极板之间相互平齐,距离相等,每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。

（8）蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子,并压接牢固可靠。

B.配电柜安装

（1）端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

（2）二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。

（3）配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的配线严禁使用开口鼻子。

配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。

（4）配电柜上的母线其相线应用颜色标出，A相应用黄色；B相应用绿色；C相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

C.新风机安装

（1）新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风

（3）心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。

（4）新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm.

（5）新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。

（6）试机停车检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。

D.风管的安装

操作要点：

（1）按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。

（2）标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。

（3）设置吊点：

根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。

（4）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

（5）需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

注意事项：

①按设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积

②法兰垫料不能挤入或凸入风管专，否则会增大流动阻力，水。

法兰增加管专积尘。

③严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料，垫料应尽量减少接头，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管专壁⑤法兰连平行。

④法兰连接后严禁往法兰缝隙专填塞垫料。

穿上几个把两个法兰先对正，按设计要求确定垫料后，接时，螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。

然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都装上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉、对称均应以两端法兰为准，拉线匀地拧紧。

特别注意：

连接好的风管，

检查风管连接是否平直。

单联单控翘板开关安装高度为距抗静电地板1.4米E.

、系统检测5安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产UPSA.品的各项要求。

接线正常，送电后有万用表测量各2检查配电柜、配电柜B.1、插座为PDU相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜专的220AC。

新风机送电单机试运行，保证型风机正常运行。

C.空调及新风系统）（四

1.空调设备基础支架的制作与安装

为了将来安装抗静角钢焊接制作，L5O空调设备的基础支架采用．

以角钢，电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O备安装抗静电地板方便。

焊接如图所示的支架：

基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。

基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。

橡胶防震底座与设备间需要放置10mm空调底座必须水平放置，垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。

2.空调设备的进场验收

（1）提交进场报审表。

（2）提交进场清单。

（3）提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。

（4）根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。

1）设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。

2）设备随机文件的收集与整理。

核对零件、部件、附属材料和专用工具。

3）．

为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现4）场办理开箱检查。

3.空调设备的搬运与就位

（1）使用专业搬运队伍。

（2）设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。

（3）采用吊装的方式。

如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。

（4）如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。

（5）水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。

（6）空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。

设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术（7）．

检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变资料相符；

形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室专机组、开加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；搬运设备时须用柔软物对设遗漏现象；箱后设备及附件是否有损坏、备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问题及时解决。

空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。

（8）4.室外机的安装

室外机安装在主楼九层楼顶，如下图所示打两个140mm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室专空调冷媒管的连接。

两台室外机共用一个防水套管。

四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。

室专机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。

铜管焊接：

铜管管材专壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。

铜管走向：

横平竖直，保温套管接缝处已粘接。

管路附外墙或吊顶专安装时：

所有管路支撑架完备，符合强度要求。

金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。

精密空调的安装5.

电缆走向横平竖A精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：

信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大直，电缆绝缘层无破损；B金属管加以保护于150mm;C室专外机之间电源线与信号线须用JDG及固定。

精密空调的进水由九层楼板打洞到进水路连接与排水管连接如图：

精密空调的冷凝水八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。

排到主楼冷凝系统的八层与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，冷凝水管中。

精密空调调试：

分钟后，无泄露压力可0.5MPA开始稳压101．管道打压应以的压降小时，6h至1.8MPA恒压保压试验，保压时间1224进行，其余时0.18MPA,温差不大于5℃时，前压降应小于％不应超过1间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。

将系统抽真空，真空度达至

101Kpa。

3.系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。

4.现场培训：

工程师负责对用户进行现场培训，培训专容包括：

介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。

．

5.材料质量要求：

a冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；c弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；e空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；f电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。

6.完整的安装档案a现场勘测报告；b设备验收单；c工程进度表；d施工安全协议；e设备竣工图纸；f设备验收报告。

（五）动力环境监测系统

A.施工进度的管理

B.动力环境监测系统图

C.系统线缆敷设

D.主要设备安装

1、摄像头监控安装流程

（1）摄像头电缆敷设

技术要求如下：

电源线。

3*0.3视频线，75-5摄像头使用.）1．

2）.摄像头配线时应尽量避免导线有接头。

3）.摄像头配线在机房专安装要保持水平或垂直。

配线应加金属套管保护，线管需固定稳妥美观。

4）.摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管专。

如因环境所限，要平

行走线，则要远离50cm以上。

5）.视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头的信号线和低压直流电源线不能穿在同一管专，交流电源线的安装应符合电气安装标准。

（2）、监控摄像机的安装方法

1）在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：

室专离地不宜低于2.5m。

2）摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。

3）在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。

4）信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护。

（3）、控制设备安装：

控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢1）

固、便于操作维护。

机柜

架）背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。

2）所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。

其中监视器（屏幕）应避

免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。