600MW汽机日常巡检标准.docx

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600MW汽机日常巡检标准

600MW汽机日常巡检标准

检查项目

检查内容

检查标准

24.7米除氧器

除氧器各参数

就地水位2050±100mm能与CRT对应，除氧器压力＜1.1MPa能与CRT对应。

排氧门

除氧器连续排氧门关闭无泄漏声，溶氧合格。

安全阀

除氧器各安全阀未动作，无泄漏。

溢流阀、事故放水阀

除氧器溢流阀、事故放水阀、停机放水关闭，严密不泄漏。

各汽水门、各管道。

高加疏门调整门运行灵活无卡涩，除氧备用汽源电动门开启，给水泵再循环电动门开启，高加连续气门开启，各阀门无泄漏，各管道无振动、无泄漏。

闭冷水箱

水位高于1000mm能与CRT对应，各补水、出水管道无泄漏。

13.7米辅汽联箱

联箱各参数

压力＜1.1MPa。

安全阀

各安全阀未动作，无泄露。

各管道、阀门。

各管道无振动、管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；。

13.7米汽轮发电机组

汽轮机本体、管道、阀门

汽轮机本体、管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；

汽轮机各主、调门开度及油动机

汽轮机各主、调汽门与对应负荷开度正常，无卡涩。

汽轮机主、调汽门各油动机不应有大幅摆动、不漏油,阀门及EH油管道无抖动现象。

LVDT反馈位置正常。

主、调汽门门杆处不应有较大漏汽。

EH各油压、润滑油各油压

薄膜阀上腔油压0.8~1.0MPa

主油泵出口压力1.529-1.631MPa、主油泵入口压力。

0.098-0.147

润滑油压力0.2MPa以上，进各瓦油温43～49℃。

各温度压力表指示正确。

EH油高压油压12MPa，最低不低于9.2

ASP油压在6±0.1MPa，OPC、AST油压接近12MPa；

排汽缸各温度

排汽缸各温度与排汽压力对应。

排汽温度＜47℃。

轴封供汽情况。

汽轮机各汽封处无摩擦声。

汽轮机各轴封处没有冒汽、吸汽现象。

各瓦回油情况

前箱及轴瓦回油通畅，回油窗无水珠。

回油温度＜65℃，无漏油、滴油。

汽轮发电机组各瓦的振动情况。

汽轮发电机组各瓦的振动＜50μm。

发电机氢压、冷却水、密封油。

发电机内氢压0.38~0.414MPa，冷氢温度45±1℃，氢油压差0.056±0.02MPa。

定冷水入口压力0.25～0.35MPa，入口温度45～50℃，出口温度＜90℃，氢水差压0.035MPa。

氢冷器冷却水入口压力0.25～0.35MPa，入口水温20～30℃

定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。

顶轴装置无漏油现象，各压力表正常；

隔氢防爆风机振动、声音正常，备用风机出入口门开启，不倒转；

13.7米汽动给水泵

给水泵汽轮机速关阀、高压、低压调门开度及油动机的跳动情况。

给水泵汽轮机各高、低压调汽门与对应转速开度正常，无卡涩。

速关阀全开不应摆动。

给水泵汽轮机高、低压调汽门各油动机不应有大幅摆动，不漏油。

反馈位置正常。

速关阀、主、低压调汽门门杆处不应有较大漏汽。

给水泵及汽轮机润滑油各油压及各瓦振动、回油情况。

小汽轮机推力轴承油压大于MPa，支持轴承油压大于MPa，各轴承振动、声音正常，各轴承回油正常，回油窗无水珠，油系统无漏油的情况；

汽泵润滑油供油情况

润滑油母管压力0.20Mpa，调节油、速关油压力大于MPa。

汽泵EH油供油情况

EH油组件及高压蓄能器无渗漏，高压蓄能就地压力表指示小于8MPa；

给水泵密封水情况。

汽泵密封水回水窗水位低于1/3，轴承处无冒水的现象；

给水泵汽轮机排汽缸温度。

排汽温度＜40℃，排汽压力＜7KPa。

给水泵汽轮各瓦的振动情况。

给水泵汽轮机组各瓦的振动＜30μm。

给水泵汽轮机轴封供汽情况。

小汽轮机轴封压力3~7kPa，轴封处无冒汽、吸汽现象；

管道、阀门、仪表

各阀门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。

各仪表指示正确。

高压加热器

各高压加热器水位。

加热器就地水位计指示在95~250mm正常范围

各高压加热器水、汽侧压力。

高加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。

各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。

正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内漏，控制压缩空气无泄漏。

各抽汽、疏水阀门的泄漏情况。

疏水调节阀调节灵活不卡涩，各阀门门杆处、法兰处无冒汽

各仪表

管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况，管道无振动。

#5、#6低压加热器

各低压加热器水位。

低加就地水位指示应保持在440±40mm。

各低压加热器水、汽侧压力。

低加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。

各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。

正常运行各加热器疏放水、排大汽阀、事故放水阀不应有内外漏。

各仪表指示正确。

各抽汽、疏水、凝结水管道、阀门的泄漏情况。

各抽汽逆止门开关正确；疏水调节阀调节灵活不卡涩；各阀门门杆处、法兰处无冒汽；管道无振动、无外漏。

#7、#8低压加热器

各低压加热器水位。

低加就地水位指示应保持在480±40mm。

各低压加热器水、汽侧压力。

低加汽水侧压力应与负荷相对应，安全阀不应动作。

各加热器疏水调节阀、事故疏水阀及各仪表等。

正常运行各加热器疏放水、事故疏水阀不应有内漏、吸气现象，疏水调节阀调节灵活不卡涩，各仪表指示正确。

凝结水管道、阀门的泄漏情况。

各阀门门杆处、法兰处无冒汽；管道无振动、无外漏。

发电机定冷水站

发电机水冷箱水位。

发电机水冷箱水位650mm无变化（在水位高低报警开关之间）。

发电机水冷箱补水电磁阀及管路。

补水电磁阀动作正常，管路无振动、泄漏。

定冷水泵运行情况。

定冷水泵油位高于1/3，轴承温度小于80度，电机外壳、轴承温度＜75℃，定冷泵出口压力0.8MPa左右，水泵运行无异音，水泵及电机轴承振动≤50μm。

备用水泵情况。

定冷水泵油位高于1/3，出入口门开启。

定子水冷却器运行情况。

水冷器出口滤网。

发电机定子冷却水滤网压差约在0.08MPa左右，发电机进水压力0.25～0.35MPa左右，发电机回水压力0.1MPa左右，冷却器一台运行、一台备用。

取样口、放水口各阀门及各仪表等。

取样口、放水口各阀门无滴水、无漏水，系统各阀门位置正确，离子交换器、出口滤网投入。

各管道、阀门的泄漏情况

管道、阀门无泄漏，无振动。

6.9米汽封冷却器

汽封冷却器水位。

汽封冷却器水位应保持在水位计的1/3～1/2处。

汽封冷却器水、汽侧压力。

汽封冷却器汽侧压力微负压0.5～0.75KPa，入汽汽温在200~350范围。

汽封供汽站各汽源压力，控制气源压力。

轴封各路供汽、泄汽手动门电动门保持开启状态，正常疏水门开启

汽封冷却器风机运行情况。

汽封冷却器运行风机无振动，声音正常；备用风机逆止门严密无倒转。

各管道、阀门的泄漏情况。

管道、阀门保温完整，无滴水冒汽的情况；

0米EH油站

EH油箱油位。

EH油箱油位320～500mm无变化。

EH油泵运行备用情况。

运行EH油泵无异音，电机外壳、轴承温度小于75度，就地控制柜指示灯正常在“连锁”、“远方”位，备用泵在备用状态，无倒转。

抗燃油母管压力、油温，再生装置运行情况。

抗燃油母管压力14.5±0.5MPa、EH油箱油温32～54℃之间，再生泵运行正常。

泵出口滤网压差。

泵出口滤网压差＜0.50MPa。

有压回油压力。

有压回油压力＜0.21MPa。

硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。

通过硅澡土滤器、波纹纤维滤器油温在43～45℃时压力达0.21MPa时通知设备部更换滤芯。

取样口、放油口各阀门及各仪表等。

取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。

各管道、阀门的泄漏情况。

各管道、阀门无泄漏，无振动。

6.9米高低旁

各阀门的工作情况。

阀门位置正确

0米主机润滑油站

主油箱油位。

主油箱油位1100mm左右无变化。

交、直油泵备用情况。

直流油泵就地控制柜指示灯正常在“远方”状态，无倒转。

油烟风机运行备用情况。

运行排烟风机无异音，油箱负压在100~200Pa，备用风机无倒转。

冷油器工作情况。

冷油器出口油温38-42℃。

主冷油器注油门开启，放空气门关闭，

取样口、放油口各阀门及各仪表等。

取样口、放油口各阀门无漏油，各阀门开关位置正确，事故放油门、放水门关闭严密。

各管道、阀门的泄漏情况。

各管道、阀门无泄漏，无振动。

0米汽动给水泵油站

油箱油位。

油箱油位650mm左右无变化。

油泵运行备用情况。

运行交流油泵出口压力0.8MPa，无异音；另一台交流油泵直流油泵均在备用状态（出入口门开启），无倒转，直流油泵就地控制柜指示正常在“远方”位。

排烟风机工作情况。

排烟风机无异音,运行平稳，保持油箱负压0.2～0.4KPa。

润滑油、调速油双联滤网。

润滑油、调速油双联滤网前后压差＜0.05MPa。

冷油器工作情况。

冷油器出口油温45℃。

备用冷油器冷却水入口门关闭、出口门开启。

滤油机、回油各管道阀门。

滤油机工作正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60℃，转鼓背压100～150KPa，分离水出口有水流出不堵塞。

取样口、放油口、至事故油箱各管道阀门及各仪表等。

取样口、放油口、至事故油箱各管道阀门无漏油，各仪表指示正确。

其它油管道、阀门、蓄能器的泄漏情况

其它油管道、阀门无泄漏，无振动。

凝结水补水泵

轴承箱油位。

轴承箱油位在油位计的1/2～2/3。

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm，电机外壳温度＜75℃。

机械密封情况。

法兰套外表手摸不烫手（温度不超过70℃）。

轴承温度。

轴瓦温度＜80℃，滚动轴承温度＜100℃。

泵扬程。

110m。

400立方水箱水位

位于4.5~5m之间，管道系统无泄漏。

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

各管道、阀门、仪表等。

管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

汽动给水泵前置泵

轴承箱油位。

轴承箱油位在油位计的1/2以上

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm。

轴套冷却水、油池冷却水、电机冷却水情况。

冷却水畅通无阻塞，回水窗有水流过，油池外表温度不超过70℃。

机械密封水

机械密封水温＜80℃，冷却器冷却水畅通无堵塞。

轴承温度。

给水泵前置泵轴承温度＜95℃，电机轴承温度＜75℃；

泵扬程。

145m。

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

各管道、阀门、仪表等。

管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

电动给水泵组

偶合器、轴承箱油位。

偶合器油箱油位在油位机计的高低限之间无变化；轴承箱油位在油位计的1/2～2/3，前置泵回油畅通。

泵、电机、偶合器振动、声音。

泵运行时声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤50μm。

备用时

轴套冷却水、油池冷却水、电机冷却水情况。

冷却水畅通无阻塞，回水窗有水流过，油池外表温度不超过70℃。

机械密封水

机械密封水温＜80℃，冷却器冷却水畅通无堵塞。

轴承温度。

电动给水泵、前置泵、电机轴承温度＜70℃；偶合器支持、推力轴承温度＜85℃（7瓦＜90℃）。

工作冷油器、润滑油冷油器、油滤网。

工作油压＞0.1Mpa，油温35～70℃；润滑油压≥0.25Mpa，油温35～50℃；油滤网前后压差≤0.06Mpa。

润滑油辅助油泵。

电泵运行时辅助油泵停止处于备用，电泵备用时，辅助油泵运行，油泵振动声音正常。

给水泵密封水情况。

电泵密封水回水窗水位低于1/3，轴承处无冒水的现象；

泵出口压力。

与转速对应。

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

各管道、阀门、仪表等。

阀门位置正确，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

凝结泵

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm。

泵密封水、油冷却器

泵密封水压力0.2～0.5Mpa，机械密封无冒水吸气现象，冷却水投入正常，回水窗有水流过。

轴承温度。

凝结水泵推力轴承＜70℃（80度停泵），油位在油位镜的2/3以上。

泵扬程。

315m

地脚螺栓、电机外壳接地线。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线良好。

各管道、阀门、仪表等。

泵体空气门开启，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

闭冷水泵及闭冷器

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm，电机外壳温度＜75℃。

密封水、电机冷却水情况。

泵密封冷却水、轴承冷却水通畅，轴封套外表手摸不烫手（温度不超过70℃）。

电机冷却水供水压力＜0.4MPa,回水正常。

轴承温度。

轴承温度＜95℃。

泵扬程。

49.6m。

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

运行闭冷水冷却器情况

闭冷水进出口门开启，循环水进出口门开启，水侧压力接近母管压力，出口水温与CRT对应。

各放水、放空气门关闭严密。

备用闭冷水冷却器情况

闭冷水出口门开启、进口门关闭，循环水进口门开启，出口门稍开，各放水、放空气门关闭严密。

闭冷水电动滤网运行情况

电动滤网出入口门、开启旁路门关闭，电动就地控制柜指示灯正常，排污门动作正常

各管道、阀门、仪表等。

管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

发电机密封油站

密封油箱油位，补排油装置。

密封油箱油位0±60mm，排补油油路投入，密封油补、排油装置正常不卡涩。

。

空、氢侧油泵运行备用情况。

空、氢侧交流油泵运行平稳、无异音，振动＜0.06mm，空侧交流油泵出口母管压力比氢压高0.2MPa左右，氢侧交流油泵出口母管压力0.8~1.0MPa，直流油泵出入口门开启在备用状态。

直流油泵就地控制柜指示正常、切换开关在“远方”位。

平衡阀、差压阀及补排油装置。

平衡阀、差压阀工作正常，就地平衡表指示空、氢侧油压差0±0.5KPa，CRT指示氢、油压差0.056±0.02Mpa。

空、氢侧冷油器工作情况。

冷油器出口油温40～49℃，运行冷油器油侧、水侧出入口门开启；备用冷油器油侧入口门、水侧出口门开启，油侧出口门、水侧入口门关闭，冷油器旁路门关闭。

空、氢侧滤网。

空、氢侧滤网压差＜0.06MPa。

密封油备用油源。

高、低压手动隔绝门开启，减压阀后油压0.88MPa左右，备用差压阀备用正常。

密封油真空滤油机。

真空泵、补油泵、排油泵运行平稳无异音，真空罐油位位于下油窗的2/3，真空值高于-90kPa，油烟分离罐油位低于1/2，真空泵工作油油位在1/2以上，真空泵排气口不跑油。

取样口、放油口各阀门及各仪表等。

取样口、放油口各阀门无漏油，各仪表指示正确。

各管道、阀门的泄漏情况。

管道、阀门无泄漏，无振动。

水室真空泵

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm，泵盘根。

轴承温度。

电机外壳温度＜75℃，轴承温升＜35℃。

真空泵补水

调整补水门至真空泵补水压力表指示微负压，真空泵出口无大量排水现象。

入口电动门正常。

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

各管道、阀门、仪表等。

管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

胶球清洗装置

胶球清洗程控装置。

胶球清洗程控装置工作正常，各指示灯正常，定时启、停胶球清洗系统。

胶球泵运行情况。

胶球泵运行平稳无异音，泵与电机轴承不发热，泵密封无严重泄漏。

装球室、收球网。

装球室、收球网处无泄漏，收球网位置正确（“清洗”、收球）。

从窥视孔观察胶球流动情况。

从窥视孔观察胶球应连续流动，如胶球流动断续时间较长或无球通过应添加胶球。

胶球磨损情况。

胶球磨损后更换胶球。

各管道、阀门的泄漏情况。

管道、阀门无泄漏，无振动。

凝汽器

凝汽器循环水出入口大水门

凝汽器循环水入水门就地指示全开，出水门就地开度指示与循环水运行方式对应。

高压凝汽器水位

水位500~710mm，并能与CRT对应。

循环水二次滤网

就地控制柜各指示正常，启动冲洗后就地确认二次滤网在旋转，排污电动门、排污总门位置正确。

凝汽器坑排污泵运行情况

排污泵运行平稳无异音，能够按照凝汽器坑水位自起、自停；凝汽器坑内没有大量放水的现象。

疏水扩容器

管道、法兰、阀门无泄漏。

凝汽器本体、阀门的泄漏情况。

凝汽器本体、管道、法兰、阀门无泄漏。

真空泵

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤80μm，电机外壳温度＜75℃。

轴承温度。

各轴承温度＜75℃。

分离箱水位

分离箱水位与溢流管持平。

冷却水

冷却器的冷却水回水正常，工作液温度＜33℃（冷却器出口工作液温度应不高于闭冷水温度2度）

真空泵入口负压

真空泵入口负压与主机真空对应，入口手动门开启

真空泵分离罐排汽

真空泵分离罐排汽正常，无大量水、汽排出，出口逆止门位置正确

地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背轮防护罩。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线，靠背轮防护罩良好。

各管道、阀门、仪表等。

各放水、放空气门关闭，管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

主机润滑油站

净油机。

净油机运行正常，供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60℃，转鼓背压100～150KPa，滤油机加水正常，分离水出口有水流出不堵塞。

主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。

主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口无漏油，事故排油阀挂“禁止操作”牌，管道无漏油，污油箱、净油箱油位变化不大。

顶轴油泵。

顶轴油泵入口压力0.3MPa左右，顶轴油泵出入口阀门、入口滤网旁路门开启，再循环门关闭，系统无泄漏。

润滑油输送泵、净油输送泵。

润滑油输送系统阀门位置正确，无漏油现象。

循环泵房

循环泵。

循环泵出口压力0.07~0.15MPa。

电机上轴承油位1/2～3/4，最低不低于红线。

循环泵运行平稳，声音无异音，泵体，泵组振动≤0.05mm，。

循环泵电动机冷却水通畅，轴承润滑水供水门开启，管道无泄漏

电机下轴承温度＜85℃。

出口液控蝶阀及油站。

管道无泄漏、碟阀坑内无积水，排污泵自动起停工作正常。

液控止回蝶阀油站就地控制柜指示灯正常，无报警，各开关位置正确

出口蝶阀开关位置正确（全开或全关位）。

液控止回蝶阀油箱油位在油位计2/3处（在高低线之间），蓄能器工作正常，油系统压力在12～16MPa，液压油泵启停正常，各油缸油压与蝶阀开关状态对应。

油站及各管道无泄漏。

旋转滤网及冲洗水泵。

旋转滤网就地控制箱各指示灯正常，无报警，各开关位置正确，地控制箱关闭严密。

冲洗水泵运行平稳，无异音，电机轴承振动≤80μm，电机外壳温度＜75℃，盘根无严重泄漏。

冲洗水电动门远控灵活，喷头无堵塞，远方投入滤网运行后，链条及网板运行无异音、无卡涩，各网板冲洗后干净无杂物。

旋转滤网排污管畅通无堵塞，地面无积水。

前池水位

观察前池水位不低于-5.5m

循环水联络门

阀门、管道

各阀门开关位置正确，管道无泄漏，井内无积水。

循环泵冷却水系统

电动滤网

就地控制电源柜指示灯指示正确，处于远方自动位，排污电动门正常，滤网转动正常。

各阀门。

检查各阀门开关位置正确。

冷却泵及各管道。

冷却泵运行正常，盘根不泄漏，出口压力0.05MPa，阀门、管道无泄漏。

消防泵房消防稳压泵、消防泵、柴油机消防水泵

泵、电机振动、声音。

声音正常无异音，水泵、电机轴承振动≤50μm，电机外壳温度＜70℃。

密封水情况。

泵密封水外漏3滴/分。

轴承温度。

滚动轴承温度＜75℃。

消防母管压力

0.85MPa。

地脚螺栓、电机外壳接地线。

地脚螺栓无松动，电机外壳接地线。

各管道、阀门、仪表等。

蓄能水箱、管道、阀门无泄漏，无振动；各仪表指示正确。

消防泵坑

消防泵坑内无积水，排污泵运行良好。

消防水池水位

保持2~4m水位。

电源控制柜

控制柜上各指示灯显示正确、操作手把位置正确。

柴油机消防水泵

柴油箱油位不低于1/2，柴油机润滑油、冷却液液位正常，就地控制柜上各指示灯显示正确、操作手把位置正确，预热投入，蓄电池浮充电压正常。

600WM机组锅炉日常巡检标准

一、火检冷却风机

（1）检查项目

1、控制箱；2、出口母管风压；3、入口滤网；4、电机外壳温度；

5、声音；6、备用风机挡板；7、风机倒转；8、热控、电气接线

（2）检查标准

1、控制箱上各信号正确，无报警信号；

2、出口母管风压力大于7Kpa；

3、入口滤网无异物；

4、电机外壳温度小于70℃；

5、风机、电机运行声音正常，无明显振动；

6、风机出口挡板在开启位置；

7、各热控、电气接线完整无松动；

8、备用风机无倒转。

二、炉前燃油系统

（1）检查项目

1、燃油压力；2、阀门状态；3、油枪、点火枪状态；

（2）检查标准

1、燃油压力正常：

2.8-3.5MPA;

2、系统无跑冒滴漏现象；

3、系统阀门状态正确，回油手动总门全关或微开状态。

4、各层油枪进、退位置正确，无漏油、着火现象。

三、空预器：

（1）检查项目

1、就地控制柜；2、空预器电机；3、减速箱；4、上下轴承；5、消防水、冲洗水

（2）检查标准

1、就地柜无报警信号，各指示灯显示运行状态正确；

2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60℃，减速箱油位大于1/2，油质清

亮不分层；

3、上下轴承油位1/2-2/3，油质清亮不分层；

4、上轴承冷却水畅通；

5、转子运转平稳，转速为1rpm，声音无卡涩、碰磨现象；

6、吹灰器无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;

7、消防水分断门关闭，阀门无内漏；

8、冲洗水分断门关闭，阀门无内漏；

9、各检查门、孔及烟风道连结处无漏风现象。

四、A-F给煤机：

（1）检查项目

1、就地控制箱；2、出入口挡板；3、给煤机本体；4、主电机、清扫电机；5、皮带、清扫链条；6、煤质情况。

7、热控、电气接线

（2）检查标准

1、就地控制箱信号正确，无报警；

2、出入口及密封风挡板开启到位；

3、给煤机本体外部完整无漏风，内部照明灯亮；

4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60℃；

5、输送皮带和清扫链条运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度；

6、给煤机内煤质正常，无异物；

7、各热控、电气接线完整无松动。

五、A-F磨煤机：

（1）检查项目

1、磨煤机本体；2、磨煤机电机；3、磨煤机油站；4、石子煤排渣箱；5、事故按钮。

（2）检查标准

1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；

2、各冷却水畅通，水量合适；

3、磨煤机无明显振动，声音正常；

4、润滑油压大于0.09MPa；

5、润滑油温度为30℃-55℃；

6、电机轴温小于70℃，振动＜0.05mm；

7、润滑油泵运转声音正常，联轴器完好，电机外壳温度小于60℃；

8、滤网差压显示不高；小于0.12

9、油箱油