车间各工序管理办法.docx
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车间各工序管理办法
车间各工序管理办法
一.下料工序
1.人员编制:
共6人。
班长1人,主操作手1人,副操作手2人,半自动切割下料1人,清理毛刺、氧化铁力工1人。
2.设备配置:
多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。
3.工作内容:
所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料,异形板下料,所有主结构连接板及柱脚板下料,大型小件的冲料,箱形梁(柱)翼缘板、腹板的坡口加工;下料后的毛刺清理、编号。
4.操作规程:
、数控切割机必须由专人操作,数控程序由专人编排,严禁其它人员操作,操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。
熟悉掌握操作程序和设备功能,方可上机操作。
、操作者在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象应立即停机检查并修复。
、切割料完毕从切割架上吊下来时,挂钩者要选择好站脚的地方,避免脚下踩空,发生扭伤事故。
、操作者在工作完毕或下班后,必须要切断电源,并关闭气体阀门,将切割机开到指定停机地点,清理现场,摆放好切割完毕的产品,使之整齐有序。
、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
、数控机必须专人操作,专人保养。
严防错误操作,必须经常保持操作箱的内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质污染现场,减少系统故障的发生。
、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。
保持表面整洁,减少磨损,延长部件使用寿命,提高加工质量。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
要求切割件端面平整、光滑,无倾斜角,并及时清除氧化铁。
、板或型钢切割尺寸、宽度、长度在±1mm以内。
、切割直条件端面切痕深度-1mm以内,不能超差。
、切割变径面端面切痕深度-1mm以内,不能超差。
6.材料利用率:
按照下发的详图,科学合理的排版下料,计算要精确,本着不浪费一寸料的原则,材料利用率要达到98—99%以上,异形达到90—95%以上。
7.与上下道工序交接要点:
本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序做到
、下料误差要控制在规范以内±0.2mm。
、角度要规范,条板要直(平)。
、毛刺、氧化铁应清理干净,运送到指定地点,分类摆放;摆放要整齐,数量要准确,标识要清楚,产品应合格。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
二.剪板:
1.人员配置:
共2人。
技工1人,辅助工1人。
2.设备配置:
剪板机1台。
3.工作内容:
板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。
4.操作规程:
、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙,并经手动及空车运转试验。
、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢。
、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业。
、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
、制动装置应根据磨损情况及时调整。
、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
保证几何尺寸.并规角。
1.每块板件(包括连接板)宽度.长度误差控制在±1.0mm
2.切割端面深度偏差控制在0.5~1.0mm。
(指手工切割)
3.型钢下料尺寸控制在±2.0mm,垂直度为±1.0mm。
6.材料利用率:
本着节约用料、合理用料,能利用边角、余料的绝不用成料或大料的原则,尽可能的为公司节约原材料,材料利用率应达到97%以上,在找料、划线的时候关闭电源,节约用电。
7.与上下道工序交接要点:
本着上道工序为下道工序负责的前提下,为下道工序创造一个良好的作业条件,要求本工序应做到:
按照详图下发的工作内容,保质保量的做好小件的配置工作,尺寸要精确,数量要正确,工程名称标识要清楚,摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
三.钻孔:
1.人员配置:
共2人。
其中平面钻操作工1人,摇臂钻操作工人1人。
2.设备配置:
数控平面钻1台,摇臂钻1台,磁力空钻两台.
3.工作内容:
所有主、次结构的钻孔工作。
4.操作规程:
、操作工必须熟练掌握该机结构、性能及操作方法,操作前检查开头动作是否灵活。
机械部分转动是否正常,确定无误时方可进行工作。
、操作工必须戴好安全帽,工作时禁止戴手套。
、当工件画线定位以后进行检查,确认无误后方可进行。
、把工件放在机床上必须牢固压紧后进行工作。
、工作结束时,立即关闭电源,并清扫工作场地,设备保养,工件摆放整齐,清点工具,撤离现场。
、定期对设备进行检修、维护、保养。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
不论板的外形尺寸误差有多少,都已中心线为准,图纸特殊要求除外。
、同一组内任意两孔间距±1.0mm。
、吊车梁.平台梁两端孔距±1.5mm。
6.材料利用率:
本工序不涉及材料使用,本着节约成本的原则的基础上,要求在使用麻花钻头及空心钻头时要精心爱护,利用率达到98%以上。
7.与上下道工序交接要点:
严格按照图纸要求进行画线,工程名称标识要清楚,摆放要整齐。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款
四.接板:
1.人员编制:
共4人:
其中班长1人,焊工3人。
2.设备配置:
2台二氧焊机,一套气刨机。
3.工作内容:
所有主、次结构的翼缘板以及腹板的接板工作。
4.操作规程:
、按照图纸要求,审核、确定接板尺寸。
、注意腹板和翼缘板接板焊缝符合规范要求;注意错口量。
、把板铺放平台上,校直,并注意接口间隙和坡口。
、组对完成后,按照图纸要求进行焊接,并保证焊道的宽度和光滑度。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
控制好接板尺寸及余量,坡口角度.熔透型。
、焊道宽度为板厚的1.1~1.2倍。
、全熔透焊缝必须先开坡口然后焊接。
、板厚6mm对接留1.5~2.0mm间隙,板厚8mm以上必须开坡口焊接。
、接板平整度以焊缝两端500mm以内为±1.0mm.
6.材料利用率:
保证翼缘板、腹板不重口,合理配料,(包括串接)每条板余量在2—3cm,材料利用率在96—97%以上。
7.与上下道工序交接要点:
本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到:
、按构件的制作顺序,翼缘板、腹板搭配、接料(按比例)。
、标识要清楚,并放在指定位置,摆放整齐有序,避免料场混乱,造成用错料的麻烦。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
五.组力、埋弧工序:
1.人员编制:
共5人,其中班长1人,组力手1人,焊接操作手2人,翻转、补焊1人。
2.设备配置:
自动生产线1条,交流焊机2台,二氧焊机1台,气泵1台。
3.工作内容:
所有主、次结构H型钢的组力、焊接工作,包括补焊,补焊后的焊缝打磨。
4.操作规程:
、组立机
1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常,油箱以及液压油充满容积的80%为宜,液压油采用HM-L46号抗磨液压油;
2)液压首次开机或长时间停机后开机,应从泄油孔加油,使泵壳充满液压油后启动,并空载运行5分钟;
3)当首次开机,因油充满管路,引起油箱中油面下降,应及时补足,以免油泵吸空;
4)液压油每半年更换一次,换油时,应清理干净油箱内壁,清洗或更换滤油器滤芯;
5)组立时应遵循快速组立的原则,尽量拉大泵卸荷时间,以免系统过热,当机器不工作时,应使泵卸荷(即面板上所有按钮处于原位),以利系统散热;
6)本机油泵为逆时针旋转泵,开机时电机风叶应逆时针旋转;
7)定期检查焊丝、焊剂消耗情况,若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求,尽早更换,以免影响机器正常的工作;
8)保持电器元件和液压元器件的表面清洁,防止产生误操作,并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况,避免事故发生;
9)组立机的维护,对组立机其本身的寿命有直接的影响,所以必须注意:
a)夹紧辊的辊道必须每天清理,并加润滑油;
b)腹板上升的螺杆,每周润滑一次;
c)清理顶起油缸伸缩的杂渣。
、组焊机
1)开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常,确认无误后方可打开电源开关,液压油以充满容积的80%为宜,液压油采用HM-L46号抗磨液压油;
2)液压首次开机或长时间停机后开机,应从泄油孔加油,使油充满泵壳后开机并空载运行5分钟;
3)首次开机,因油充满管路,引起油箱油面下降,应及时补足,以免油泵吸空;
4)本机油泵为逆时针旋转泵,开机时电机风叶应逆时针旋转,油/风冷却器为吸风冷却或吹风冷却,由调试员确定;
5)液压油每半年更换一次,换油时,应清理干净油箱内壁,清洗或更换滤油器滤芯,并同时清洁散热器上的污垢;
6)当机器不工作时,应使泵卸荷(即面板上所有按钮处于原位),以利系统散热;
7)本机采用AC380V,50Hz电源供电,气路控制电压220V,控制线路AC24V,指示灯AC24V,用户可根据电气原理图及相关表进行维护和使用;
8)本设备必须可靠接地;
9)所有电气设备必须保持清洁,定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况;
10)定期检查焊丝、焊剂消耗情况,若焊丝、焊剂的用量不符合最低要求,尽早更换,以免影响机器正常的工作;
11)工作期间,严禁人员进入过道或穿越,攀登机器,以免引起工作事故和人员的危险;
12)严禁人员触摸林肯DC-1000电焊机,以免危及生命;
13)检查焊枪头中焊嘴使用情况,防止产生误动作,引发事故;
14)机器不工作或作短暂维修,尽可能使机架下降;
15)导电体夹紧工件时,千万不要倒行工件,以免使导电体机构受损;
16)工作中发生不正常的响声,应立即停车检查,等查明原因并排除故障后方可重新开机工作;
17)润滑方式:
a)滑动铜套处用锂基润滑脂润滑,一个月加油一次;
b)机架升降机构,压滚下降机构丝杆用钙基润滑脂润滑,每月加油一次;
c)机架升降机构中导向杆用钙基润滑脂润滑,每运行500小时加一次;
d)枪头导向套用稀油润滑,每班加一次;
e)前辊道。
后辊道、驱动滚用摆线针轮减速机加注40#机械油润滑,开始运行3—4周更换一次,以后每6个月更换一次,运转中,减速机内储油量比保持规定高度,不宜过多或过少;
f)链传动,滚动轴承及导轨、齿轮、齿条加2#钙基润滑脂润滑,每一月加注一次。
18)由于组焊机走线较多,应在过道,人行走较多、容易碰伤线的地方采取一定的保护措施。
翻转机构
1)开机前应检查机、电、液各系统是否正常;
2)保持电器原件和液压元器件的表面清洁,防止产生误动作,并定期对其清洁并检查各电器元件的绝缘和连接紧固情况,避免事故发生;
3)工作中发生不正常的响声或闻到刺激性气味,应立即停车检查,等查明原因并排除故障后方可重新开机工作;
4)应定期检查限位开关,如出现损坏或失灵,应及时更换,否则会引起危险;
5)在使用过程中,必须对葫芦进行日常和定期检查,及时更换磨损、腐蚀和变形,调整运行机构动作的正确性。
保持葫芦良好的性能和运行的安全。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
、自动组对机
1).保证腹板和翼缘板的组对尺寸,中心尺寸控制在±1.0mm。
2).腹板和翼缘板的对接焊缝错口距离在200mm以上。
、自动焊接
1).焊脚高度偏差控制在+1.0~2.0mm。
2).补焊焊肉要和自动焊的焊脚高度一致并平整光滑。
6.材料利用率:
合理控制辅材的利用率(主要包括焊丝、焊剂的浪费),辅材的利用率应在99%以上。
7.与上下道工序交接要点:
本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到严格按照图纸所标注的尺寸进行组对(包括变截面直角部分),组力构件的规格,型号,标注要清楚,数量要准确,翼缘板、腹板搭接正确,焊后构件的焊缝补焊,打磨干净,构件要合格,以免给后道工序造成不必要的麻烦。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
六.拼装工序:
1.人员编制:
共8人,其中班长1人,铆工4人,焊工3人。
2.设备配置:
交流弧焊机5台,气割工具4套。
3.工作内容:
所有主结构的拼装工作,异形连接板的切割,零部件的校平(直),半成品的修复、拼装工作。
4.操作规程:
、工作中必须穿戴好防护用品,时刻注意划、碰、割、打、挤、压、烫、撞、砸伤和严防物件倒塌、滚动、滑落之危险。
、使用铆工的各种设备时,必须由经过培训合格有操作证的专人操作,并严格遵守各种设备的安全操作规程,其它人员不得操作。
、使用手持电钻、砂轮机、角磨机、磁力钻时要检查接地和其它部位,确保绝缘良好,声响正常,各种紧固件无松动时再进行工作。
配带绝缘手套、砂轮机要有防护罩,工作中要缓慢进行。
、在配合电焊工作时,采取适当安全措施,防止弧光、火花伤人,防止触电事故。
、在使用锤子和铲子时注意周围安全,注意工作目标。
被铲物将要断掉时应轻轻施力以防飞起伤人;使用大锤时,不准带手套,有多人同时轮锤时,应分出先后次序,掌握钳、扶杆者要躲开锤击线路正面。
、工作中发生问题时,应机智果断地快速发出停止信号,经采取措施符合安全标准后方可继续工作。
、工作场地要保持整洁卫生,合理摆放工件。
保证交通道畅通,工作后要检查和维护保养设备,清理场地。
下班后要切断电源。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
柱头连接板和梁头连接板按图纸要求组对,保证几何尺寸。
、梁.柱的各种连接板.筋板的组对偏差±1.0mm.
、各种筋板的组对要先校直.弯曲度±1.0mm.
、水平拉撑开孔尺寸偏差控制±2.0mm.
、檩托板要控制好与梁.柱接触面尺寸+1.0mm.
、组对完构件编号要有明显标记。
6.材料利用率:
合理控制辅材(包括焊条、氧气、乙炔)材料利用率要达到99.5%以上。
7.与上下道工序交接要点:
本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到构件拼装精确、规范,连接缝隙要小,以免焊接变形过大,所有附件要规范整齐,角度尺寸精准确,构件型号标准、清楚、准确,数量准确。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
七.焊接工序:
1.人员编制:
共6人。
其中班长1人,焊工5人。
2.设备配置:
二氧焊机6套,气刨焊机、气泵各1台。
3.工作内容:
所有主结构的焊接工作。
4.操作规程:
、焊接场地严禁堆放易燃物品,并备有消防器材,必须保证足够的照明和良好的通风条件。
、操作场地10米内严禁堆放油类或其它易燃物品。
、工作时必须穿戴好防护用品,在打熔渣的时候必须戴好防护眼镜和面罩,铆焊时扣好衣领。
、电焊机接地线及电焊工作回线都不应搭在易燃物品上,回线绝缘要良好,机器接地必须符合安全规定。
、每个电焊工必须遵守焊条使用的余量是(30~40mm),在焊完后熔渣清除干净,自己检查是否有气孔或咬边及错边。
焊缝周围的飞溅物必须清除干净,自检合格,把物件吊放另一边。
、工作完毕后把二次线整齐盘好,切断电源,检查工具是否完整,打扫场地清洁卫生,撤离现场。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
按照图纸要求的焊缝尺寸焊接,保证焊缝的熔透型.高度.宽度尺寸做到平整光滑。
、焊缝的焊脚高度偏差控制在+1.0~2.0mm.
、全熔透焊缝清根必须见到反面焊肉。
6.材料利用率:
严格控制二氧焊丝的使用量,不能有浪费现象,材料利用率应在99.5%以上。
7.与上下道工序交接要点:
本着给下道工序创造良好的作业条件,要求本工序应做到所有焊缝要保证外观光滑、平整、美观,减少飞溅,给下道工序创造良好的条件。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
八.涂装工序:
1.人员编制:
共5人。
其中班长1人,喷漆工1人,除锈、清渣、打磨3人。
2.设备配置:
抛丸机1台,附属气泵1台,喷漆机2台。
3.工作内容:
所有主、次结构的喷砂、喷漆工作(包括除飞溅、除锈、除渣、打磨干净、次结构打包、成品构件的发货装车工作)。
4.操作规程:
、油漆必须放在专用库内保管,不得与其他材料混放。
挥发性油料,应装入密闭容器内保管。
、库房内应通风良好,并按规定设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。
、沾有油漆的棉纱、破布、油纸等物,应集中存放在有盖的容器内,并及时处理。
、油漆凝结时,不准用火烤。
、调配酸性易燃材料(如煤油、汽油、松节油、含氮颜料等)时,应由有经验的技工担任,工作中禁止吸烟。
、用桶装油时,油量不得超过油桶的四分之三,油桶用完后,不得用火烤。
、喷漆作业人员,必须戴防毒口罩,作业地点要通风良好,在密闭容器内进行喷漆及其他防腐作业时,要轮班进行,外面必须有人监护,照明应用防爆灯头,严禁用明火照明。
5.质量控制办法控制点与检验标准:
喷砂要严格按照图纸要求去做,连接板部位要达到标准,飞溅.氧化铁要清除干净,喷漆要做到油漆均匀,无淌流现象,注意不要覆盖产品编号标识。
6.材料利用率:
控制好油漆和稀料的对比度,严格按照图纸要求进行涂装,构件喷漆在保证漆膜的厚度的同时,不能有起皱、流淌、浪费的现象;材料利用率应达到98%以上。
7.与上下道工序交接要点:
接收焊接结束的全部构件,清渣、除锈、打磨、涂装完毕后,放到指定位置,摆放整齐,等待发货。
8.质量差错处罚要点:
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在5000以上的,扣除本班组该项工程计件工资总额的10%,同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在3000元以上5000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的7%,同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以上3000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的5%,同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。
、班组内发生安全(质量)事故,经济损失在1000元以下的,扣除本班组该项工程工资总额的3%,同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。
九.次结构:
1.人员编制:
共4人。
其中班长1人,焊工3人。
2.设备配置:
台式钻床1台,二氧焊机2套,交流弧焊机1台。
3.工作内容:
所有工程的次结构制作、焊接工作(包括套丝、小型材料的下料工作等)。
4.操作规程:
、系杆
1)、审图,确定系杆所用的圆管的型号、长度,系杆连接板的型号,系杆两端的孔距;
2)、拼接圆管,由于整根圆管的长度不符合图纸要求,需要拼接加长,先是点焊;
3)、预拼系杆连接板和封头板,采用胎膜点焊,保证垂直度;
4)、在钢板上放样,确定所加工系杆的两端孔距,以及孔中心定位点,在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢(圆钢直径略小于系杆孔直径),作为定位销;
5)、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上,然后将接好的圆管定在封头板上,最后放置另一端的连接板和封头板,保证连接板孔套在定位销上;
6)、出胎焊接,两端各部