最新钢结构工业厂房项目钢结构工程监理实施细则.docx

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最新钢结构工业厂房项目钢结构工程监理实施细则

1、控制依据……………………………………….2

2、控制要点及方法……………………………….2

3、钢柱脚施工…………………………………….4

4、钢结构的安装………………………………….4

5、围护结构的安装监理………………………….8

6、钢结构的涂装监理…………………………….8

7、钢结构防火涂料……………………………….9

8、附表……………………………………………10

钢结构工程监理实施细则

1、控制依据

1.1设计文件

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020202020）

2、控制要点及方法

2．1钢结构工程质量监理的主要内容

2．1．1熟悉钢结构图纸

2．1．2审查钢结构安装工程的施工组织设计和施工方案,包括:

施工程序、起重机械的布置及吊装方案、构件堆放及场地管理、施工网络计划、质量保证措施。

2．1．3把好原材料、半成品、焊接件、紧固件等的进场关。

2．1．4认真检查各施工人员的资质证书,包括考试合格证、等级证书、上岗证书。

2．1．5在制作、拼装施工过程中,监理人员必须到现场巡视,发生问题及时指出,令其纠正。

2．1．6在结构构件拼装结束后,监理工程师根据承包人的报验申请及时对结构施工图进行检查。

2．2“H”钢及檩条和其他材料进场前的准备工作

2．2．1基础验收

2．2．1．1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少一个安装单元的柱基基础并同时符合下列规定:

（1）基础砼达到设计院强度要求

（2）基础周围回填夯实完毕

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全

2．2．2钢构件到场地后的卸货,堆放、存放及保管

（1）主钢结构均为焊接H钢,特点是板厚较薄,在运输过程中容易变形、扭曲、甚至变形,因此在卸车时应单根为宜,且做好吊点的保护工作。

（2）构件的堆放场地应平整坚实,构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫层要有足够的支承面,主钢结构底部应设置枕木、严禁扭曲,构件的支点要在同一垂直线上。

（3）次钢结构为属镀锌材料,不宜在室外长期放置。

室外存放期间要有遮雨措施,雨后需通风。

（4）板材的堆放应做到:

a、抬高架空

b、不宜超过三层,且支点必须在同一垂直面内

c、不得在板上行走及堆放物品

（5）保温棉

应做到防污、防潮和防水,应入库存放

2．3钢柱脚施工

2．3．1钢垫板:

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密,在二次浇灌砼前垫板间应焊接固定。

2．3．2采用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆,柱子吊装前砂浆、试块强度应高于基础砼一个等级。

2．4钢结构的安装

2．4．1柱子吊装

（1）柱子吊装前应设置标高观测点和中心线标志,且应符合下列规定:

a、标高观测点应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准

b、在柱底板上表面上行线方面设一个中心标志,列线方向两侧各设一个中心标志；在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。

（2）柱子的吊装必须从有支撑的开间开始吊装,在临时支撑起作用之前,不得放松吊索,在永久支撑起作用之前严禁撤除临时支撑,临时支撑的设置范围不得少于永久支撑的覆盖范围。

（3）柱子安装的允许偏差（附图）

2．4．2屋面系统钢结构的安装

（1）钢梁的安装应在柱子矫正并符合规定后进行,刚架斜梁组装时应先用临时螺栓和冲钉固定,经检查达到允许偏差后方可进行节点的永久连接。

（2）安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始,钢架安装完毕后进行校正,然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好,并检查其铅垂度。

然后以这两榀钢架为起点,向房屋另一端顺序安装。

在每片梁吊装到位后,有两根檩条先临时固定住,并将每片梁对应的檩条吊装摆放到位,并进行檩条安装。

安装到有柱间支撑时,开始进行整体校正,并紧固所有螺栓,并安好对角斜撑。

（3）构件的悬吊应选择好吊点并进行试吊。

大跨度构件的吊点须经计算确定。

（4）构件的捆绑悬吊部位应采取防止构件局部变形和损坏的措施。

（5）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。

（6）钢架在施工中及离开现场的夜间,均应采取支撑和缆绳充分固定。

（7）屋面天沟的安装应保证坡度。

2．4．3钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境因素的影响,采取相应的调整措施。

2．4．4高强螺栓施工的监理

2.4．4．1高强螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商,并按图纸要求选用螺栓等级,检查螺栓质量证书和高强螺栓连接面抗滑移系数试验报告。

2．4．4．2要注意高强螺栓使用前的保管

（1）螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘并按类型和规格分类存放。

（2）螺栓轻拿轻放,防止撞击、损坏包装和螺栓,施拧前应尽可能地保持其出厂状态,以免扭短系数和标准差或紧固轴力变异系数发生变化。

（3）螺栓应在使用时方可打开包装箱,并按当天使用的数量领用,剩余螺栓应当天收回并按批号和规格保管,不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

2．4．4．3结构组装

结构组装前要对磨擦面进行清理,用钢丝刷清涂浮绣,组装时应用钢钎、冲子等校正孔位,为了接合部钢板间磨擦面贴紧,结合良好,先用临时普通安装螺栓和手动扳手紧固、贴紧为止,待结构调整就位以后穿入高强度螺栓,并用带把扳手适当拧紧,再用高强螺栓逐个取代安装螺栓。

为防止连接后构件位置偏移及保证钢板间的有效夹紧,安装时要控制；

（1）每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定,并满足:

a、临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。

b、临时螺栓不少于2颗。

c、冲钉数量不多于临时螺栓的30%,目的是为了加大对扳叠的压紧力。

d、高强度螺栓不得兼做临时螺栓以防螺纹损伤和连接副表面状态扭矩系数的变化。

（2）安装替换高强度螺栓要考虑以下几点:

a、螺栓穿入方向便于操作,力求一致,使整体美观。

b、螺栓应自由穿入螺栓孔,不得将螺栓强行敲入,并不得气割

扩孔。

c、螺栓连接副安装时,螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。

d、安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业。

2．4．4．4初拧与终拧的监理重点

a、高强螺栓连接副的拧紧副应分为初拧、复拧、终拧,复拧扭矩等于初拧扭矩,初拧、复拧、终拧应在24h内完成。

高强螺栓接头的施工必须及时作出施工记录。

B、施拧一般按由螺栓群节中心位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧,终拧后应做好标志。

2．4．4．5高强螺栓的质量检验

对大六角高强度螺栓的检查

（1）用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查,防止漏拧。

（2）扭矩检查:

抽查每个节点螺栓的10%,但不少于1个,即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条细直线,然后将螺母拧松约60度,再拧到原位时测得的扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围以内即为合格。

（3）扭矩检查应在终拧1h以后进行并应在24h内检查完毕。

（4）扭矩检查为随机抽样,如发现不符合要求的应重新抽样10%检查,如仍是不合格的,是欠拧、漏拧的,应重新补拧,超拧的应予更换螺栓。

2.5围护结构的安装监理要点

2.5.1安装墙板和屋面板时,墙梁和檩条应保持平直。

2.5.2压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查。

A、屋面、墙面平整,檐面成一直线；

B、压型钢板长向搭接缝成一直线；

C、水板、包角板分别成一直线；

D、压型板的允许偏差如下表

2.6钢结构的涂装监理

2.6.1加强钢结构的涂装,提高涂装工程的质量是保证钢结构使用寿命的主要途径。

2.6.2涂装外观应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚,整齐。

检查数量:

按构件各抽10%,方法:

观察检查。

2.6.3构件补刷油漆应符合下列规定:

按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

检查数量:

按构件各抽10%,但不得少于3件

检验方法:

观察检查

2.7钢结构防火涂料

2.7.1钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查方法:

检查生产许可证,质量证明书和检验报告。

2.7.2钢结构防火涂料涂装过程中,每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

其结果应符合国家现行有关标准规定。

2.7.3钢结构防火涂料工程应由有资质的施工单位负责施工。

2.7.4防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。

2.7.5防火涂料涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓。

2.7.6防火涂料的外观质量:

涂层应颜色均匀,轮廓清晰,接槎平整,无册陷,粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除。

检查数量:

同类构件抽检10%,但均不少于三件

2.7.7防火涂料的表面裂纹:

涂层表面应无明显裂纹。

抽查数量:

按同类构件抽检10%,但均不少于3件。

钢结构工程常见通病、现象、产生原因及防治

通病名称

现象及产生原因

防治措施

构件运输、堆放变形

现象:

构件在运输或堆放时发生的变形出现原因:

1、构件制作时因焊接而产生变形；一般呈缓弯；2、构件运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯；3、构件垫点不合理,如上、下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。

1、构件发生死弯变形,一般采用机械矫正治理,即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,一般应以工具矫正为主；2、结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正,火焰烘烤时,线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。

构件拼装扭曲

现象:

构件拼装后全长扭曲超过允许值:

原因:

1、节点角钢或钢管不吻合,间隙过大；2、拼接工艺不合理。

1、节点处型钢不吻合,应用氧已炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装；2、在现场拼装,应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平；拼装时构件全长应拉通线,并在构件有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后,应电焊点固焊牢；刚性较差的构件,翻身前要进行加固；构件翻身后应时行找平,否则,构件焊接后无法矫正。

构件起拱不准确

现象:

构件起拱值不大于或小于设计值:

原因:

1、构件制作角度不准确；2、构件尺寸不符合设计要求；3、起拱数值较小,拼装时易忽视。

1、严格按钢结构构件制作允许偏差检验,如拼接点处角度有误,应及时处理；2、在小拼过程中,应严格控制累计偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3、钢屋架或钢梁拼装时,应按规定起拱。

通病名称

现象及产生原因

防治措施

构件跨度不准确

现象:

构件度值小于设计值。

原因:

1、构件制作尺寸偏大或偏小；2、小拼件累计偏差造成跨度不准；3、钢尺不统一。

1、由于构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时,应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值正确,必须严格检查构件制作尺寸的精确度；2、小拼构件偏差必须在中拼时消除；3、构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。

焊接变形

现象:

拼装构件焊接后翘曲变形

原因:

1、结构中焊缝布置不对称；2、结构刚度大的焊接变形小,刚度小的变形大,由于构件刚度不均匀,变表不一致,产生翘曲；3、焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具对结构变形均有影响。

1、为了抵消焊接变形,可在焊接前时行装配时,将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差；2、采用合理的焊接顺序控制变形,不同的工件应采用不同的顺序；3、采用夹具或专用胎具,将构件固定后再进行焊接；构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正,可参照“构件运输、堆放变形”的通病防治措施。

构件刚度差

现象:

十字支