硫回收岗位操作规程.docx
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硫回收岗位操作规程
硫回收岗位操作规程（试行）
（一）、硫回收岗位的任务
硫回收岗位的主要任务是除去酸性气中的H2S，回收硫磺，排放气达到环保要求。
（二）、管辖范围
酸性气分离器、酸性气预热器、空气预热器、反应器、硫冷凝器、汽包、硫分离器、洗涤塔、洗涤液泵、碱液槽、碱液泵等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。
（三）、基本原理、流程叙述及工艺指标
1、基本原理
含硫化氢的酸性气被加热到190～220℃，与预热的空气混合送到反应器，在此硫化氢直接氧化，通过一个内置的冷却系统调节反应器出口温度略高于硫的露点温度，将反应热传给锅炉给水并副产中压蒸汽，硫在下游的冷凝器内析出。
2H2S+O2→2S+2H2O+Q（总反应）
H2S+3/2O2→SO2+H2O+Q1
H2S+1/2SO2→H2O+3/2S+Q2
2、流程叙述
（1）、气体流程
来自一期NHD脱硫工序的酸性气体（其中H2S1.0%，CO292.42%）和二期低温甲醇洗工序的酸性气体（其中H2S35%，CO264.52%）进入酸性气分离器（V1701）混合后进行气水分离。
出分离器的气体经HV1701阀进入本装置主要反应区，若本装置处于停车状态，则HV1701阀关闭，通过付线阀HV1702直接排入烟囱。
进入装置的酸性气在酸性气预热器（E1701）中被加热至200℃，和被空气预热器（E1702）加热至200℃后的空气混合一同进入反应器（R1701）。
工艺空气来自外界管网，空气流量的调整是通过测定酸性气H2S的浓度和流量经计算得出H2S绝对数量后，由DCS模块来控制的。
进入反应器的混合气首先在其上部的绝热层进行反应，然后进入下部床层继续反应，通过冷却盘管中的高压水将反应器出口气体温度冷却至300℃后进入硫冷凝器（E1703）。
硫冷凝器（E1703）的壳程产生低压蒸汽去管网，调节蒸汽的压力来调节管程的出口温度，既要使气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞。
经过硫冷凝器冷却后的气体进入硫分离器（V1703），分离出的液硫去硫固化装置，分离出的气体经喷水降温后进入洗涤塔（T1701），用来自碱液泵（P1702A/B）的碱液和来自洗涤液泵（P1701A/B）的洗涤液对残留的硫化物进行再次洗涤，使放空气达到环保要求，达标后的气体经烟囱排放。
塔底洗涤液经洗涤液泵（P1701A/B）升压部分循环，其余去气化磨煤工序或污水处理站。
（2）、锅炉给水及蒸汽流程
来自汽包的锅炉给水借重力作用进入反应器内的冷却盘管，在盘管内同催化剂床层换热，同时自身被部分蒸发为蒸汽，其压力为2.5Mpa左右，再返回至汽包，汽包内的蒸汽经减温减压后去1.0Mpa蒸汽管网。
汽包用水由高压锅炉给水泵提供。
在原始开车时，用3.75Mpa蒸汽进入开工喷射器来加热锅炉给水。
硫冷凝器用水由脱盐水管网提供，产生的蒸汽做暖气伴热用。
（3）、碱洗及水洗流程
来自碱液槽的碱液由碱液泵P1702A/B输送至洗涤塔塔顶，沿塔下流与尾气逆流接触吸收后汇集在塔内碱液收集盘上，靠位差回到碱液槽重复使用。
一次水送到洗涤塔底部，和循环使用的洗涤水一道经洗涤液泵P1701A/B输送至洗涤塔中上部，对尾气进行洗涤与降温，系统多余的洗涤水送至气化磨煤工序或污水处理站。
3、工艺指标
名称指标控制点
汽包压力2.0～3.4MpaPICA1701
硫冷凝器的压力0.2～0.25MpaPICA1702
出酸性气预热器酸性气温度190～220℃TI1701
出空气预热器空气温度190～220℃TI1702
反应器床层温度≤320℃TI1704A/B、T1705
（四）、开停车
1、原始开车
原始开车是指第一次或装置检修后开车以及装置停车后反应器内温度及汽包和硫冷凝器内压力远低于正常指标状态的开车视为原始开车。
（1）、开车前的准备
①、系统检查
系统安装完毕后，应对各设备、工艺管道、仪表及安全附件进行全面检查，确认安装符合设计要求，并对设备和管道进行吹扫和清洗。
②、公用工程
联系调度，硫回收系统启用公用工程，水、电、气、汽能够正常供应。
③、仪表联锁调试
按照系统联锁图，对系统内的联锁进行调试，确认符合设计需求。
④、催化剂的装填
按照催化剂装填方案，将催化剂装入反应器内。
⑤系统氮气置换
置换前检查打开尾气去烟囱的阀门，关闭HV1702，打开HV1701、PV1703及其前后切断阀，打开在管廊上的低压氮气入硫回收工段阀，并缓慢打开氮气入分离器管线上的切断阀，将低压氮气引入硫回收装置。
低压氮气经分离器、酸性气预热器、反应器、硫冷凝器、硫分离器、洗涤塔后排入烟囱，将PICA1703控制在30Kpa左右。
在置换过程中，打开分离器底部导淋阀LV1705及其前后切断阀、付线阀，硫分离器底部导淋阀LV1704及其前后切断阀付线阀，洗涤塔底部至洗涤液泵进口管线上的导淋阀，各工艺气管线上的导淋阀进行排放。
联系质检，在反应器出口取样点处、洗涤塔出口取样点处取样分析，当系统中的氧含量≤0.5%时，整个系统置换合格。
关闭氮气入分离器管线上的切断阀，保持系统为微正压。
（2）、开车
①、引入伴热蒸汽，投用加热所需的蒸汽伴管和硫分离器的夹套蒸汽。
②、打开LV1701的前后切断阀，打开高压锅炉给水总阀，缓慢打开LV1701，给汽包上水。
当汽包液位LICA1701达到50%时，关闭LV1701停止上水；打开LV1702的前后切断阀，打开脱盐水总阀，缓慢打开LV1702，给硫冷凝器上水，当硫冷凝器液位达到50%时，关闭LV1702。
③、检查打开尾气去烟囱的阀门，打开PV1703的前后切断阀，并将PICA1703设定值放在30Kpa，将PV1703放在自动状态。
检查关闭HV1702，打开HV1701，缓慢打开一期酸性气管线上的切断阀，用PV1703控制系统压力。
④、检查打开一次水去洗涤塔管线的阀门，打开TV1703的前后切断阀，用TV1703控制入洗涤塔的一次水流量，待洗涤塔液位达50%时，开启P1701A/B，建立洗涤水循环。
在碱液槽A/B配好浓度约为10%的碱液，并开启P1702A/B，建立碱液循环。
⑤、打开3.75Mpa蒸汽总阀，打开高压蒸汽去酸性气预热器管线上的切断阀，打开TV1701的前后切断阀，稍开TV1701，逐渐提高酸性气温度。
同时，稍开高压蒸汽去开工喷射器上的切断阀，加热汽包用水。
在此过程中，缓慢提高汽包压力，逐步提高床层温度，直至将汽包压力提至1.9Mpa以上，反应器床层温度提高到180℃以上。
在此过程中，注意蒸汽升压速率＜0.1Mpa/min，升温速率＜30～50℃/h。
开硫冷凝器底部加热用蒸汽，将硫冷凝器PICA1702压力控制在0.2～0.25Mpa。
⑥、打开压缩空气管线总阀，打开FV1701的前后切断阀，手动把空气流量设定在计算流量的1/2和2/3处，注意TI1704A/B、TI1705的变化，温度上升表明已有硫的生成，稳定此操作条件，直至TI1704A/B、TI1705稳定（大约1至2小时）。
当PV1701开度逐渐变大后，缓慢减小开工喷射器的高压蒸汽量直至全关。
⑦、通过FV1701缓慢将空气流量调至设定值后，将FICQA1701改在自动状态。
这样，空气流量就由控制模块Ffy1701来决定。
操作过程中应密切注意TI1704A/B、TI1705的变化。
⑧、联系质检分析分离器出口酸性气H2S浓度和出洗涤塔H2S、SO2浓度，并根据分析再次进行工艺调整，逐渐将硫回收装置工况调至正常。
2、正常开车
正常开车是指系统临时性停车或计划停车后的开车，装置所处的状态为汽包的压力大于1.9Mpa（G），硫冷凝器的压力大于0.2Mpa（G）及反应器各个点温度大于180℃，且P1701A/B处于运行状态，整个装置就可引入酸性气开车。
导气时，酸性气流量应在低限操作，当进反应器的酸性气温度升到200℃以上，再逐渐将酸性气流量加大，其它操作按原始开车⑥-⑧进行。
在此过程中，根据实际情况决定是否启动开工喷射器和硫冷凝器用水的加热用蒸汽。
3、正常停车
正常停车是指有计划，经安排的停车。
（1）、关闭FV1701，停止空气进入反应器。
（2）、稍开开工喷射器的蒸汽切断阀，尽可能提高汽包的压力至2.5Mpa（G），如果蒸汽压力提不起来，就应降低酸性气的流量，酸性气继续通过反应器，目的是蒸发沉积在系统中的硫磺、硫酸和氨类化合物。
（3）、3个小时后，减少开工喷射器的蒸汽流量，反应器出口温度应冷至140℃，PICA1702的设定值升至0.3Mpa（G），以便使硫冷凝器的出口温度达140℃。
（4）、当反应器的出口温度在130～140℃之间且酸性气通过装置的时间达5～8小时，打开HV1702、关闭HV1701。
（5）、停洗涤液泵P1701A/B和碱液泵P1702A/B，控制好T1701的液位，洗涤系统停车。
将硫分离器的液硫排尽后关闭LV1704。
（6）、打开低压氮气入HV1701阀后管线的阀门，置换硫回收装置，置换气至烟囱放空。
4、紧急停车
当酸性气H2S浓度超过规定值（包括一期净化停车，二期净化继续送气时）、反应器床层温度超过350℃或高压蒸汽温度TICA1706超过260℃时，硫回收装置必须紧急停车。
当酸性气浓度超过规定值（包括一期净化停车，二期净化继续送气）时，打开HV1702，关闭HV1701，FV1701。
打开氮气入HV1701阀后管线切断阀，将氮气加热到200℃以上引入反应器。
启动开工喷射器和硫冷凝器用水的加热蒸汽阀门，保持汽包压力在1.9Mpa以上，硫冷凝器压力在0.2Mpa以上。
当停车时间较长时，可在通入氮气8小时后，关闭氮气入HV1701阀后管线切断阀，系统保压30Kpa左右，关开工喷射器和硫冷凝器用水的加热蒸汽阀门，停P1701A/B、P1702A/B。
当反应器温度超过350℃时，联锁关闭FV1701，酸性气继续通过反应器床层。
待床层温度降到220℃时，再次逐渐引入空气直至正常操作。
当高压蒸汽温度TICA1706超过260℃时，硫回收装置必须紧急停车，中控打开HV1702，关闭TV1701、TV1702、FV1701、HV1701。
当高压蒸汽温度正常后，重新按正常开车步骤开车。
（五）、正常操作
当酸性气的旁路阀HIC1702关闭且所有的酸性气进入装置后，装置即可转入正常生产状态，在正常生产过程中，要注意下列问题。
1、空气/酸性气的比例
当装置转入正常生产后，操作人员可以通过FV1701调节来优化气气比。
提高空气流量必须缓慢进行（2小时最大不超过2%），在气气比的调节过程中，注意TI1704A/B、TI1705的变化，加强下游气体中的H2S和SO2的分析以便于准确调节气气比。
气气比和H2S浓度有很大关系，H2S浓度上升，气气比升高，一般可以自动调节气气比到所需要的数值。
当气气比超过允许的限度时，FICQA1701将会报警，这时若空气流量还不减少时，反应器温度TI1704A/B、TI1705将超出其限度，在其温度达到350℃之前，系统将会联锁停车，联锁关闭FV1701，这时酸性气继续通过反应器，将反应器的热点冷却下来。
2、蒸汽的产生与消耗
本装置用3.75Mpa蒸汽来预热酸性气和空气，通过PV1701阀来维持汽包压力，通过LV1701维持汽包液位。
汽包产生的蒸汽一部分作为硫分离器的夹套蒸汽，其余送往管网。
硫冷凝器产生的低压蒸汽一部分作为分离器和碱液槽的伴热蒸汽，其余送往管网。
保温蒸汽对本装置是非常重要的，因为若温度低于119℃就会出现硫的沉积，同时还可能产生腐蚀，当低压蒸汽压力低于0.2Mpa（G），本装置就应该停车。
3、尾气的洗涤
在洗涤塔中，用一次水和碱液对尾气进行洗涤。
运行过程中，液体流量、PH都应进行调节以免产生堵塞和过高的碱耗。
对于循环碱液的PH值测量很重要。
因为PH高，NaOH消耗会增加，PH过低，SO2的吸收率会下降。
（六）、事故处理
1、安全事故处理基本原则
（1）、事故的处理必须分秒必争，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。
（2）、立即通知车间主任、调度及有关部门。
（3）、发生事故应立即抢救，尽力减少事故的损失和伤害。
（4）、发生事故应立即发出报警信号。
（5）、如果有人伤亡或中毒应首先对受害人进行抢救，并通知医护部门及气体防护站。
（6）、发生火灾、爆炸、触电、机械事故时，应立即切断电源、着火源，防止发生二次事故。
（7）、抢救受伤人员应首先抢救重伤人员，在医护人员未到来之前不得停止对受伤害人员的抢救。
（8）、进入有毒气体事故现场抢救应配戴齐全的防护用具。
2、H2S中毒事故的处理及泄漏、着火、爆炸的应急处理
（1）、人员中毒急救措施
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分
钟，就医。
吸入：
迅速脱离现场之空气新鲜处，保持呼吸道畅通。
如呼吸困难，给输
氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
（2）、灭火方法
①、汇报调度及车间领导，相关工段视情况紧急停车。
②、联系气防站，操作人员戴空气呼吸器探明具体泄漏部位，切断相关阀门，切
断泄漏源与其他工艺系统的联系。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧
的气体。
③、在火情较小的情况下可选用干粉灭火器灭火，火情较大时联系公司消防队，
接好消防水带，喷水冷却容器或管道。
（3）、泄露应急处理
①、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，小泄漏时隔离150米，大
泄漏时隔离300米，严格限制出入，切断火源。
②、操作人员戴空气呼吸器，穿防护服，切断泄漏源。
③、合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区应用雾状水稀释、溶解硫化氢，降低有毒气体危害，同时构筑围堤收容产生的大量废水。
④、联系检修小组戴防护器材进行堵漏或设备抢修。
3、一般操作事故的处理办法
（1）、反应器超温
①、TI1704A/B、TI1705报警：
空气量太多。
降低H2S的设定值，减少空气流量或通过HV1701减少酸性气流量。
②、反应器内热点及出口温度超温：
这仅是在R1701内的盘管冷却过程中不能正常进行时才可能发生，可能的原因是汽包液位低，锅炉给水不能进行正常的热虹吸。
此时应补充锅炉给水，也可以短时停车，检查热虹吸情况。
③、TI1704A/B、TI1705低于设定值10℃，此时液态硫能够在反应器床层中冷凝，造成反应器压差（PDIA1701）上升，通过开工喷射器将汽包内的压力升至2.5Mpa（G），以溶解反应器内的液硫，再缓慢调至正常操作条件，找出发生问题的原因。
如果这样操作还不能溶解液硫，就要减少进入反应器的空气，就可以把反应器内的液硫都蒸发出去。
如果这样操作还不能减少催化剂床层的液硫，系统应停车检查催化剂。
（2）、硫冷凝器的工作状态波动
硫冷凝器E1703的出口温度低或其壳体压力低，都有可能导致下游设备被固体硫所堵塞，即硫分离器V1703的金属网被堵塞，而这可能导致装置的紧急停车。
可以通过手动关闭PV1702或打开去硫冷凝器的开工蒸汽来解决此问题。
（3）、硫分离器的工作条件波动
如果硫分离器的压降增加，提高冷凝液的出口温度来熔化金属网中的固体硫，检查其伴热情况，检查液硫的排放情况，如果压降仍然不能降至正常值，需停车检查其内件。
（4）、高压蒸汽温度TICA1706温度超过260℃
当TV1706失灵或高压锅炉给水压力过低，使高压蒸汽温度TICA1706温度超过260℃，此时硫回收装置应紧急停车。
防止高压蒸汽温度超过酸性气预热器和空气预热器的设计温度，对设备造成损坏。
（七）、仪表位号及操作范围
1、报警、联锁值一览表
温度：
（单位：
℃）
序号
位号
指示位置
正常值
控制
范围
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
1
TG1701
出分离器酸性气温度
≤40
2
TG1702
出E1701酸性气温度
190~220
190
3
TG1703
硫冷凝器上水温度
≤50
4
TG1704
反应器出口气体温度
≤320
5
TG1705
硫冷凝器出口气体温度
160
6
TG1706
出洗涤塔尾气温度
40~70
7
TG1707A
碱液槽A温度
≤70
8
TG1707B
碱液槽B温度
≤70
9
TG1708
硫分离器内温度
160
10
TI1701
出E1701酸性气温度
190~220
11
TI1702
出E1702空气温度
190~220
12
TI1703
出洗涤塔尾气温度
40~70
13
TI1704A
反应器床层温度
≤320
340
350
14
TI1704B
反应器床层温度
≤320
340
350
15
TI1705
反应器床层温度
≤320
340
350
16
TI1706
高压蒸汽减压后温度
250~260
压力及压差Mpa（G）
序号
位号
指示位置
正常值
控制
范围
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
1
PG1701
出分离器酸性气压力
0.045
0.060
2
PG1702
工艺空气压力未减压
0.6
0.66
3
PG1703
仪表空气压力
0.6
0.66
4
PG1704
汽包内压力
2.0~3.4
3.78
5
PG1705
硫冷凝器内压力
0.2
0.2~0.25
6
PG1706
出洗涤塔尾气压力
0.030
0.060
7
PG1707A
洗涤液泵A出口压力
0.65
0.71
8
PG1707B
洗涤液泵B出口压力
0.65
0.71
9
PG1708A
碱液泵A出口压力
0.65
0.71
10
PG1708B
碱液泵B出口压力
0.65
0.71
11
PG1709
高压蒸汽压力
3.75
4.2
12
PG1710
伴热蒸汽压力
0.4~0.5
0.88
13
PICA1701
汽包内压力
2.0~3.4
3.78
14
PICA1702
硫冷凝器内压力
0.2
0.2~0.25
15
PICA1703
出洗涤塔尾气压力
0.030
0.060
16
PICA1704
伴热蒸汽压力
0.4~0.5
0.88
17
PICA1705
汽包外送蒸汽压力
1.0
1.1
流量（一般气体:
Nm3/h；蒸汽：
kg/h；液体：
m3/h）
序号
位号
指示位置
正常值
控制
范围
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
1
FI1701
一期酸性气流量
7279
8735
3640
一期、二期酸性气流量
7879
9454.8
3939
2
FI1702
单独处理一期酸性气空气流量
182
218
91
处理一期、二期酸性气空气流量
705
846
352
3
FI1703
MS1701
1360
1768
680
4
FI1704
MS1704
3000
3500
0
5
FI1705
NAL1705
0.6
1.5
0.1
液位：
（单位：
m）
序号
位号
指示位置
正常值
控制
范围
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
1
LICA1701
汽包液位（0.7）
0.4
0.35～0.49
0.56
2
LICA1702
硫冷凝器液位（0.8）
0.5
0.40～0.56
0.64
3
LICA1703
洗涤塔液位（0.5）
0.3
0.25～0.35
0.4
4
LICA1704
硫分离器液位（3.0）
1.5
0.9～1.8
2.4
5
LICA1705
分离器液位（0.5）
0.2
0.15～0.3
0.4
分析
序号
位号
指示位置
正常值
控制
范围
报警值
联锁值
H
L
HH
LL
1
AIA1701
酸性气硫化氢含量
0.87～4.0%
2、辖区内主要阀门位号一览表
汽包压力调节阀PV1701（FL）
硫冷凝器压力调节阀PV1702（FL）
洗涤塔出口压力调节阀PV1703（FO）
硫冷凝器夹套蒸汽总管压力调节阀PV1704（FC）
出E1701酸性气温度调节阀TV1701（FC）
出E1702空气温度调节阀TV1702（FC）
出洗涤塔尾气温度调节阀TV1703（FO）
汽包副产蒸汽温度调节阀TV1704（FO）
高压蒸汽温度调节阀TV1706（FO）
汽包液位调节阀LV1701（FO）
硫冷凝器液位调节阀LV1702（FO）
洗涤塔液位调节阀LV1703（FC）
硫分离器液位调节阀LV1704（FC）
酸性气分离器液位调节阀LV1705（FC）
空气流量调节阀FV1701（FC）
出分离器酸性气管线切断阀HV1701（FC）
酸性气管线旁路切断阀HV1701（FO）
（八）、设备一览表（见下页）
设备一览表
序号
设备位号
设备名称
规格
型号或图号
材质
单位
数
量
重量（kg）
备注
单重
总重
1
R1701
反应器
￠3400H～10.2m
外壳不锈钢
台
1
17200
触媒：
（CRS-31）36.1m3
内件不锈钢
堆密度1000Kg/m3
耐火球KK-￠25/￠38
操作温度：
190～360℃
操作压力：
0.045Mpa（G）
物料名称：
酸性气+空气
设备保温厚度：
130mm（微孔硅酸孔）
2
E1701
酸性气预热器
￠900，H～3707mm，F=150m2
不锈钢
台
1
4870
换热管：
￠19×2，L=2500，n=392U
操作温度：
壳程：
40～220℃
管程：
260/250℃
操作压力：
壳程/管程：
0.145/4.0Mpa（A）
物料：
壳程：
酸性气；管程：
蒸汽、冷凝液
设备保温厚度：
110mm
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