精选特种设备安全监察完整考题库500题含标准答案.docx

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精选特种设备安全监察完整考题库500题含标准答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。

A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝

C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝

2．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计高强度钢材的结构构件时，应特别注意选择合理的焊接工艺并进行相应的B，以减少其制造内应力，防止焊缝开裂及控制高强度钢材结构的变形。

A.工艺评定B.焊接试验C.无损检测D.载荷试验

工作原理.工艺及保护技术

3．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

4．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

5．当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。

A.晶粒粗大.韧性降低

B.晶粒细小.韧性提高

C.晶粒粗大.韧性不变

6．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

7．常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T5118《低合金焊条》，其型号应是A。

A.E5015B.E5016C.E5018D.E5024E.E5027

8．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

9．为了加强电弧自身的调节作用，应该使用较大的A。

A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压

10．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

11．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±D。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

12．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。

A.单B.允许C.双D.不允许

13．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

A.一个B.二个C.三个

14．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

15．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。

采用射线检验时应达到GB／T3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。

A.ⅡB.ⅢC.2D.3

16．根据《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min=B，hfmAx=C。

A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6

17．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，C应接合平衡，分离彻底。

工作时不允许有异响.抖动和不正常打滑现象。

A.电磁吸盘B.抓斗C.离合器D.吊钩

18．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

19．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于D。

A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54

20．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。

A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5

21．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

22．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20l0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t<12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为At。

A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.2

23．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm，对低合金钢不宜大于Amm。

A.35B.40C.45D.50

24．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

25．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

26．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

27．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢材质量组别由总评价系数Z确定。

而Z值取ZA.ZB.ZC的C。

A.最大值B.最小值C.和D.积

28．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷

29．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

30．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

31．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

32．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，仪器至少在荧光屏满刻度的B％范围内呈线性显示。

A.70B.80C.90D.100

33．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。

缺点是制造精度和密封要求高。

A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆

34．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，对接焊缝试件评定合格酗焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围A；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围A。

A.不限B.受规定的限制

35．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，A。

A.可仅采用角焊缝试件B.应当采用对接焊缝试件

36．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，当变更任何一个重要因素时，都需要C。

A.重新进行钢材焊接性能试验B.重新拟定焊接工艺指导书

C.重新进行焊接工艺评定D.重新编制产品焊接工艺

37．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，专用焊接工艺因素分为重要因素.D因素和次要因素。

A.一般B.次重要C.正常D.补加

38．《承压设备焊接工艺评定》（NB／T47014—2011）规定，焊后热处理是能改变焊接接头的组织和性能或A的热处理。

A.焊接残余应力B.屈服变形C.焊接变形D.拉伸应力

39．起重机制造单位进行无损检测的错误做法为D。

A.制造单位有2人获得国家质检总局颁发的无损检测人员II级资质，并且拥有相应的无损检测条件，自己出具报告

B.委托有国家质检总局颁发的无损检测资质的检验机构进行

C.所选用的无损检测方法.比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范.标准

D.委托其他起重机制造单位进行

40．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，当最大缺陷回波位于A区，如认为有必要记录时，则通过左右移动探头，以回波幅度降至评定线的方法测定缺陷指示长度。

A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅱ.Ⅲ

41．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，扫查灵敏度应调到评定线灵敏度。

对于回波幅度A的缺陷，均应对其进行定位和定量。

A.大于I区B.大于Ⅱ区C.小于Ⅱ区D.小于Ⅲ区

42．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，根据被检工件检测面的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到D焊缝厚度。

A.85％B.90％C.95％D.整个

43．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，检测面为曲率半径不大于Dmm曲面时，应制作与检测面瞳率相同的对比试块，并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。

A.100B.50C.200D.250

44．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。

A.上下B.转角C.直线D.摆线

45．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五

46．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

47．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于Cmm。

A.1B.2C.3D.4

48．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

49．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检验焊缝尺寸.长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。

A.位置B.质量C.等级D.类型

50．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

51．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

52．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

A.45B.50C.55D.60

53．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。

A.一B.两C.三D.六

54．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。

A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透

55．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能在达到被检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于BDB。

A.5B.10C.15D.20

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13／T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于B级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

59．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。

A.0.5B.1C.1.5D.2

60．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝等级中，1级是指重要A结构件的焊接接头：

3级是指C结构件的焊接接头。

A.受拉B.受弯C.受压D.受剪

61．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。

A.1／500B.1／800C.1／1000D.1／2000

62．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。

A.6B.8C.10D.12

64．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361.一2009）规定，减速器以工作转速无负载运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m处测量，噪声不得大于C。

A.75DB（A）B.80DB（A）C.85DB（A）D.90DB（A）

65．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，转柱回转支承对门座架中心的位置度应不大于Cmm。

A.ф3B.ф5C.ф8D.ф10

66．《港口门座起重机安全规程》（JT400—1999）规定，要求卷筒上的钢丝绳在放出最大工作长度后，除固定钢丝绳的圈数外，应留有不少于—B的钢丝绳安全圈数。

A.2圈B.3圈C.2.5圈

67．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，电阻器常串级电阻（包括直流电动机的电枢回路电阻）按A工作制选择。

A.长期B.短期C.断续D.间歇

68．3塔式起重机整机抗倾覆稳定性与检验试验

69．《塔式起重机》（GB／T503l—2008）规定，塔式起重机各限位开关动作应灵敏可靠，防护等级不低于D。

A.IP65B.IP45C.IP56D.IP44

70．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，司机室用取暖.降温设备，应采用C供电。

选用冷暖风机时应选用铁壳防护式，并固定安装.外壳接地。

A.直流电源B.交流电源C.单独电源

71．《塔式起重机》（GB／T503l—2008）规定，对轨道运行的塔式起重机，应设置B的D，其强度应满足规范要求。

A.工作状态B.非工作状态C.工作状态和非工作状态

D.抗风防滑装置E.夹轨钳F.铁鞋

72．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对臂根铰点高度超过C的塔机，应配备风速仪，当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报。

A.30mB.40mC.50mD.60m

73．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对爬升装置防脱功能规定：

自升式塔机应具有可靠的防止在正常加节.降节作业时，爬升装置从C中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能。

A.液压系统B.顶升油缸C.塔身支承D.回转支承

74．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使C，小车也不得脱离臂架坠落。

A.车轮破损B.车轮卡阻C.车轮失效D.轴承失效

75．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应A，且能D。

A.分别设置B.一体设置C.系统调整D.分别调整

76．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。

A.100～110B.105～110C.105D.110

77．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。

A.1B.2C.3D.4

78．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

79．电气接地保护是指B。

A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接

B.电气设备的金属外壳与大地连接

C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接

D.电气设备中性线与大地连接

80．象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结构布置在主梁B，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。

A.上方B.下方C.中间D.侧方

81．《港口门座门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。

A.5。

B.3.5。

C.3。

D.2.5。

82．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置，B应设置停车装置。

A.司机室附近B.司机室内C.发动机上方D.门架附近

83．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳吊索数不应小于B。

A.2B.5C.6D.8

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。

A.3B.4C.6D.8

85．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

86．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

87．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

88．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

89．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。

A.E3B.E4C.E5D.E6

90．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件因产生B，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

A.弹性变形B.塑性变形C.断裂破坏D.裂纹

91．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。

A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰

92．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，修复后绕线型电动机在空载状态下的电流应不大于其额定值的D。

A.60％B.70％C.80％D.90％

93．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

94．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

95．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，在垂直于小车运行方向的平面内，两根轨道顶面的高低偏差值△H不得大于轨距的B，最大值不得超过10mm。

A.0.1％B.0.15％C.