管道安装施工技术方案.docx
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管道安装施工技术方案
1工程概况2
2编制依据2
3施工应具备的条件2
4施工主要机具及材料2
5施工方法、步骤4
6主要质量标准和保证质量的主要措施5
7应注意的质量问题7
8安全及文明施工要求7
9强制性条文8
10附件10
1工程概况
本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：
20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。
管道安装工作主要分如下区域。
序号
所在区域
图号
1
尿素溶液制备间区域
T1122S-200-J0101
2
3#SCR区域管道
T1122S-300-J0301
3
4#SCR区域管道
T1122S-300-J0302
4
管廊区域
T1122S-100-J0701
2编制依据
（1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程
（2）《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）
（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
（4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇
（5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇
（6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组
（7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组
（8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）
（9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）
（10）《管架标准图》（HG/T21629-1999）
（11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009
（12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009
（13）管道施工图纸
3施工应具备的条件
3.1相关设备已具备管道安装条件。
3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。
3.5施工机具检验合格并已到施工现场。
4施工主要机具及材料
4.1安装所需机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
拖板车
8T
台
1
3
倒链
3T
个
4
4
台式钻床
φ18mm
台
1
5
切割机
台
1
6
角磨机
φ125
台
5
7
割具
套
2
8
氧气瓶
个
4
9
乙炔瓶
个
2
10
卡钳
3T
个
2
11
吊带
条
4
12
吊装绳套
5T×6M
套
4
13
D形卸扣
5T
个
6
14
钢卷尺
50m
把
1
15
钢板尺
1m
把
2
16
水准仪
台
1
17
电磨头
个
4
18
玻璃管水平
件
1
19
水平尺
L=400mm
件
8
20
压力表
块
5
21
锉刀
L=400mm
把
30
22
手锤
0.5磅
把
8
23
扁铲
把
10
24
胶皮管
DN32
m
50
25
电动升压泵
台
1
4.2焊接所需材料及机具
4.2.1在施工中应备有的机具及规格如下表:
序号
名称
规格
备注
1
焊机
ZX7-400ST逆变焊机
2
电焊钳
300A
3
氩弧焊把
QQS85/160A
4
面罩
手提
5
护目玻璃
9--10
6
氩气表
AT-15
7
小型手电筒
5号
另外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。
4.2.2根据施工图纸设计的管道材料，选用的焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证。
4.2.3所用的焊条按说明书的规定进行烘干并保温，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表面无污、锈、斑等。
4.2.4氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99.95%。
5施工方法、步骤
5.1碳钢、不锈钢管道安装：
材料领用→地面组合→支吊架配制→管道安装→支吊架安装。
5.1.1施工准备
管材领用前，应以母材进行外观检查，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。
5.1.2管道安装
1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。
对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。
2）管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且>50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。
3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±10mm且间距大于100mm。
5.1.3管道法兰安装
1）法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。
2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。
焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。
3）法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。
4）法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。
5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。
螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。
6）阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应与管道中心线垂直。
5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：
UPVC管道采用承插式粘接方法，正确的施工方法决定安装效果的好坏，所以必须严格遵守下列施工措施，以保证达到最佳的承压和密封效果。
具体操作如下：
将管道锯成所需的管段，两段必须平整（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）
用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般为2mm×45度，在管段表面量够粘和面的长度并做上记号。
用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面。
用毛刷蘸清洁剂（酒精）清洗管段及管件的粘接面。
将专用的UPVC粘和剂搅拌均匀，均匀地涂于管段及管件的粘接面。
注意:
涂刷粘和剂时必需动作迅速，涂抹均匀，通常管段和管件均匀涂抹两次，涂时应避免产生气泡。
涂粘接剂后，立即将管段旋转推入管件，旋转角度不大于30度，避免中断。
完全推入后不能扭动，根据管材规格的大小，轴向推力保持10秒至几分钟。
用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和剂。
粘和剂用后应盖紧盖子，以免溶剂挥发。
用丙酮清洗刷子。
注:
粘接的固化时间，随使用溶剂的用量，环境温度的变化而不同，一般在24小时之后可交付使用。
6主要质量标准和保证质量的主要措施
6.1主要工艺专业质量标准
管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。
支吊架加工件规格符合设计要求。
支吊架规格、数量、位置符合设计要求。
管道标高偏差：
室内≤±7mm，埋地≤±7mm。
水平管弯曲度≤L/1000mm，且≤15mm。
立管垂直度≤L/1000mm，且≤10mm。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
管道焊口与开孔的边缘距离不小于50mm，且不小于孔径。
管道对口平直度<1mm。
焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且>100mm。
直管段焊缝间距大于100mm。
焊口与支吊架边缘间距>50mm。
管道法兰连接时，法兰端面倾斜度≤1mm。
螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出2～3扣。
、
管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。
阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。
阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。
如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先按设计图纸施工。
气动阀门安装前要确认气动部分动作是否灵活，气管及接头畅通，无堵塞现象。
管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行彻底的内部清理。
与已封闭的箱罐连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应做好临时封闭，最后封口时应有人仔细检查内部，无任何杂物。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺点。
管子与设备的连接要在设备定位固定好后进行。
交叉管间距偏差≤±3mm。
支架根部开孔采用机械开孔。
阀门安装：
所有阀门经严密性试验合格后方可使用。
阀门安装时，位置、方向正确，连接牢固，与管道中心线垂直。
设计未详示安装位置的阀门应安装在便于操作位置。
6.2主要焊接专业质量标准
6.2.1凡参加此项目的焊工，必须有焊工考试规程的规定进行培训，考核并取得与所焊项目相应的试件合格证书者。
6.2.2参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行有关的规程、规范。
6.2.3工地质检员为专职负责人员，各班组另设兼职质检员，负责工程质量的检查监督及验收评定工作。
6.2.4焊接压力管道的人员必须有相应的资质（杜绝无证上岗）。
6.3质量保证措施
施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，由成品所有单位进行施工。
7应注意的质量问题
（1）不得在墙壁、设备上敲打，涂写。
（2）管道焊接前，坡口内、外壁10～15mm范围内油污要清理干净。
（3）对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检查合格后，必须单独堆放，并作好明显标记。
严禁与碳钢管道一同堆放。
（4）对于有坡度要求的管线必须按图施工，如无要求，则横平竖直。
（5）加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，不得在已安装的管线上随意开孔。
（6）严格禁止在衬胶的罐体和管道上进行任何电、火焊作业。
（7）敞开的管口随时封闭，防止落入杂物。
严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。
8安全及文明施工要求
⑴对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长每天上班前对施工人员进行安全教育和施工交底。
下班前检查各项工作完成情况；
⑵施工人员要着装整齐，举止文明。
必须正确佩戴安全帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场；高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。
作业中使用的各种安全用具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。
⑶动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
⑷禁止在施工现场追逐打闹。
⑸不能进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。
施工中的废料及管件等严禁随手抛掷,要集中堆放,下班后及时清理,做到工完料净场地清。
⑹施工中吊装组件时，组件下严禁站人,并要有专业人员统一指挥；
⑺高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠的地方，不可拴在活动物体上；
⑻组件的临时吊点、爬梯的安装要符合设计要求，且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措施；
⑼施工中严禁随意拆除安全网，如必须拆除，需办理有关手续，并及时恢复；
⑽夜间施工必须有足够的照明，管道内施工必须采用低压行灯，不得超过12V；
⑾施工临时平台必须检查是否牢固可靠,电焊工作台必须可靠接地，施焊应穿戴焊工劳保用品，金属管道内作业应采用防止触电的补充措施，并有专人监护。
⑿使用电动工具必须配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外壳接零保护；
⒀支吊架应与管道同步安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
⒁使用倒链前应检查完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠，拉链人不得站在管子移动方向的对面。
施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。
⒂施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插头。
⒃在罐内施工作业时，行灯的电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。
在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。
在箱罐内部作业时，要有良好的通风措施，并在外部有专人监护。
⒄在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置，包括灭火器、消防水栓等。
氧气瓶、乙炔瓶最小安全距离为10m，乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。
⒅高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
⒆尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
⒇脚手架搭设要牢固，不得有探头板。
9强制性条文
综合规定-《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053－1996：
6.2.2发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－1994
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
3.5.2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.6.11整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
6.1.12管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》DL/T6190.4－2004
12.2.2酸、碱管道安装的要求如下。
a）管道施工时：
2）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
3）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b）盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
c）浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
12.2.5衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5OC以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
17.5.2 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
17.5.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。
10附件
⑴安全危害辩识与危险评价登记表
⑵环境因素评识别与评价登记表
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