填充墙砌体施工方案.docx
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填充墙砌体施工方案
广兴源湾美花园工程
填充墙砌体施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
深圳市中邦（集团）建设总承包有限公司
二O一一年十月
目录
1．编制依据1
2．工程概况1
3．砌体工程设计要求1
4．填充墙砌体施工4
4.1填充墙砌体植筋4
4.2填充墙砌体施工7
5．安全、环保措施12
5.1安全注意事项12
5.2环保措施12
1．编制依据
1.1北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计“湾美花园施工图纸”
1.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
1.2《砌体结构设计规范》GB50003—2001
2．工程概况
湾美花园位于宝安区西乡中心区海城路南侧，总占地面积49476.88㎡，其中绿化面积18801.21㎡，建筑占地面积12369.22㎡，总建筑面积218217.61㎡；地上17-31层，地下2层；建筑结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构。
3．砌体工程设计要求
1、填充墙墙体材料:
地面或防潮层以下与土体接触的墙体采用强度等级不小于MU10的实心砖砌筑。
外墙采用加气混凝土砌块,容重不大于7.0KN/m³，强度等级为MU3.5；
内墙采用加气混凝土砌块,容重不大于7KN/m³，强度等级为MU3.5；
外墙用200厚加气混凝土砌块，分户墙、楼梯间墙用180厚加气混凝土砌块，厨卫、内隔墙用100厚加气混凝土砌块。
地面或防潮层以上砌体应用不小于M5的混合砂浆砌筑，地面或防潮层以下的砌体应用
不小于M7.5水泥砂浆砌筑。
与隔墙连接的钢筋砼墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁外。
应沿砼墙柱高每隔500mm插2Φ6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体700mm及1/5墙长，填充墙顶部应与梁密切结合。
2、用砌块（小型空心砌块、轻集料砌块）砌筑砌体墙时，应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm.当搭砌长度不满足上述要求时，应在水平灰缝内设置不少于2∅4的焊接钢筋网片（横向钢筋间距不宜大于200mm），网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。
3、当砌体墙长度大于5米时，墙顶与梁宜有拉结，如墙端部及中间没有钢筋砼柱时，应在墙端或墙中间加设砼构造柱，使构造柱间墙长≤5m。
构造柱截面为墙厚X200（转角处为墙厚X墙厚），强度等级C20，竖筋412，箍筋Φ6@200，主体结构在构造柱顶部及底部位置予埋412，该竖筋伸出主体结构面500mm，施工时，应先砌墙后浇柱，且墙与柱的拉结筋应在砌墙时先予留，构造柱与墙体连接处，需砌成马牙槎，见图（22）所示。
构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱内纵筋上下贯通。
4、高度大于4米，墙厚≥180mm的非承重墙体；高度大于3.2米墙厚<180mm而≥140mm的非承重墙体；高度大于2.8m，墙厚≥90mm而<140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋砼圈梁.（亦可在窗洞顶部设），混凝土强度等级为C20，见图（22a）所示.同一圈梁标高不同或被洞囗截断，圈梁与过梁重迭等构造，详见图（22b）。
不到顶的墙顶部设压顶圈梁，压顶高120，见图（24）所示.
5、转角圈梁钢筋的搭接构造见图（23）。
6、窗洞宽≥2米，窗洞下墙体必须做混凝土压顶，见图（24）所示，窗洞宽>5米时，还需设置构造柱，构造柱间距不大于5m，断面尺寸为墙厚X200，纵筋410，箍筋Φ6@200，下端埋入构件内300mm，上端伸入压顶圈梁内200mm。
7、非承重墙门洞及设备予留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm。
门窗洞边300范围内砌体，应采用实心砌块，如采用空心砌块，必须用强度等级C15的砼填实。
8、不宜在砌体墙中穿行暗线或予留、开凿沟槽，无法避免时，应采取必要措施.如可采用开槽砌块、予留沟槽实心砌块或在墙体中增设便于暗线敷设的构造柱等。
9、砖砌电梯筒四角应配置构造柱，层中部应按电梯厂家要求设置圈梁并埋设予埋件。
10、墙柱或构造柱边填充墙长度小于120时，采用现浇混凝土，见图（24a）所示。
11、无砼翻边处女儿墙由砖墙砌筑，墙高小于等于1200mm时，每隔3.0m及拐角处设250X墙宽构造柱,构造柱内配412纵筋，Φ6@200箍筋.墙顶部设压顶圈梁:
墙宽X250（h）,414纵筋，Φ6@200箍筋。
12、坡屋面下砌体填充墙或隔墙的顶部为斜面时，待墙体砌好五天后，在墙顶部两边用干硬性的C20细石混凝土塞入顶部缝内，务必嵌实，见详图。
4．填充墙砌体施工
4.1填充墙砌体植筋
1、工艺流程：
放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
2、操作要点
1）放线定位：
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
2）成孔：
钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。
施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。
钢筋植入深度一般>180mm，植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。
成孔如下图所示：
3）
清孔：
根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。
有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。
最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。
检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
清孔如图所示。
4）钢筋处理：
钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
5）灌注植筋胶：
按植筋胶使用说明书的要求使用
植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同。
具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定。
6）插入钢筋：
灌注好植筋胶后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
7）调整：
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
8）养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
9）拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7所示。
图片6墙体拉结筋检测图片7施工完成效果
3、注意事项
1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，不得掺和使用。
2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋。
3）墙体拉结筋
应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm，末端设90°弯钩，不应错放漏放。
拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。
如下图所示：
4、劳动力组织及安全技术
1）劳动力组织：
植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
2）安全技术：
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需进行安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
4.2填充墙砌体施工
1、材料准备
砌块、预拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、顶埋件等。
2、施工机具
手推车、外用电梯、砖笼、胶皮管、大铲、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
（1）弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
（2）立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。
（3）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（4）植筋后要先做拉拔试验。
（5）有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出200mm高的C20素混凝土基座。
（6）多孔砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。
①基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。
②每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。
③楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。
④砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。
（8）根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。
构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。
4、质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定，如下表所示：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥80%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般
项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：
7mm混水：
10mm
5、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
6、操作工艺
A．正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。
B．拌制砂浆
（1）根据地方相关规定，本工程砌筑采用预拌砂浆。
（2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。
C．砌体砌筑
⑴组砌方法：
①砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜。
②填充墙砌至接近梁底或板底120mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用实心砖60°斜砌。
⑵排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则考虑局部砌实心砖）用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
⑶盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。
如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
⑷挂线
砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
⑸砌砖
砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。
⑹留槎
多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°弯钩，槎子必须平直、通顺。
空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。
⑺构造柱及边框做法
在应设置构造柱及边框的部位，砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°弯钩，构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。
构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定，不得使用“步步紧”，避免将砌筑好的墙体敲烂。
⑻过梁
洞口尺寸≤600mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250㎜，端部应有90°弯勾埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮实心砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。
当洞口尺寸大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜（过梁应预制）。
门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的烧结实心砖，宽度不小于半砖长。
⑼空心砖墙底部砌法
所有空心砖墙底部先砌3～4皮烧结页岩实心砖，第一皮砌丁砖。
⑽安装穿墙管部位砌法
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管。
墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实，用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活。
⑾勾缝：
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。
7、成品保护措施
（1）墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
（3）在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
（5）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。
（6）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（7）不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。
5．安全、环保措施
5.1安全注意事项
⒈进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
⒉施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
⒊砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
⒋墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
⒌脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20㎝，但也不许伸过长形成探头板；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险。
⒍．脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料。
⒎、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
⒏、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆积高度不得超过1.6m
⒐从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
5.2环保措施
⒈砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
⒉落地砂浆及镶砖应时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
⒊施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点，施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。
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