淮化30万t合成氨施工组织设计三版.docx
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淮化30万t合成氨施工组织设计三版
1.编制依据
◆工程施工合同--《安徽省淮南市环境污染综合治理施工合同》；
◆已批准的初步设计（东华工程科技股份有限公司编制的初步设计文件）；
◆目前业主已提供的有关各专业基础资料；
2.工程概况
2.1.工程项目概述：
2.1.1.建设项目名称、性质和建设地点
◆建设项目名称：
淮化集团有限公司环境污染综合治理项目30万/吨年合成氨建筑安装工程
◆工程性质：
淮化集团有限公司拟采用煤储运、煤浆制备、气化、渣/水处理、变换、脱硫脱碳、液氮洗、硫回收、压缩、合成、空分等工艺技术，改造原污染严重、技术落后的工艺装置。
装置建成后，整个装置工艺和装备技术水平显著提高，能耗降低，“三废”排放量减少且达标排放。
◆建设地点：
本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部，紧邻淮化集团厂区。
2.1.2.占地总面积和建设地点（附工程项目一览表）
◆建设规模：
新建30万/吨年合成氨建筑安装工程，主要包括煤储运、煤浆制备、气化、渣/水处理、变换、脱硫脱碳、液氮洗、硫回收、压缩、合成、空分等装置及其附属工程。
附表：
工程项目一览表：
序号
单位工程名称
建筑安装
工作量
（万元）
占地
面积
（m2）
建筑
面积
（m2）
结构形式
主要设备
合计
建筑
安装
1
煤储运系统
4000
筒仓构筑物、钢筋砼地下构筑物
皮带机、卸煤机、环锤式破碎机
2
煤浆制备
980
钢筋砼框架
煤浆机、棒磨机组、煤称重给料机、磨机出料槽搅拌机、可逆带式输送机、煤储斗、桥式起重机
3
气化装置
1000
钢筋砼框架、设备基础
气化炉、洗涤塔、开工冷却器（卧式）双层、煤浆进料泵、氮气罐、煤浆槽（附:
搅拌器）、氮气罐、工艺冷凝液罐（卧式）
4
渣/水处理
1200
钢筋砼设备基础
中压闪蒸罐（立式）、高压闪蒸罐（立式）、高压闪蒸气水冷器（BEM）、灰水换热器、排放灰水冷却器（BEM）、真空闪蒸冷凝器（BEM）
5
变换
950
钢筋砼设备基础
预变换炉、第一、二、三变换炉、水煤气加热器、煤气分离器、废锅（3台）
6
脱硫脱碳
1600
钢筋砼设备基础
CO2吸收塔、含硫甲醇氨冷器、甲醇再生塔、甲醇/水分离器、
7
液氮洗
1600
钢筋砼设备基础
再生气体加热器、吸附器、再生气体冷却器、氢气分离器、氮洗塔、高压氮气冷却器、1#，2#原料气体冷却器、火炬气体加热器
8
硫回收
700
钢筋砼设备基础
焚烧炉、废热锅炉、反应器、床间冷却器、工艺冷却器、烟囱、
9
压缩/冷冻
1296
排架式厂房
合成气压缩机、透平、旁路冷却器、热水缓冲罐、氨压缩机、氨冷却器
10
合成装置
600
排架式厂房
开工加热炉、氨合成塔、蒸汽过热器、第一、二氨冷却器
11
空分装置
3500
钢筋砼设备基础
空压机、氮循环机、透平膨胀机（带增压）蒸汽透平、分子筛吸附器、空冷塔、主换热器、过冷器、压力塔、低压塔、粗氩塔、精氩塔
12
氨罐区
4096
液氨储罐、液氨泵
13
火炬系统
火炬及排气筒、钢结构
2.1.3.建设地区自然条件
◆装置的地理位置
本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部，紧邻淮化集团厂区。
淮化集团有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南市火车站2km。
公司的地理位置为东经117°01ˊ，北纬32°30ˊ。
◆其它自然条件
Ø工程水文、地质及气象资料：
经勘察表明，土层自上而下分布如下：
⏹耕（表）土①层：
土质较软，结构差，厚度1米左右；
⏹粉质粘土②层：
土质较软，强度低，厚度大约1~3.8米；
⏹粉质粘土③层：
本层分布范围较大，该层结构性稍好，强度略偏低，该层厚度1.5米；
⏹粘土④层：
本层分布范围大，该层结构性较好，强度较高，该层厚度1.2~2.2米；
⏹粘土⑤层：
该层结构性好，强度高，该层厚度5~6.5米；
⏹粘土⑤a层：
该层结构性较好，强度高，中等压缩性；
⏹残坡积粉粘土⑥层：
全场地分布，该层结构性好，强度高，变形较小。
该层厚度0.7~3.5米不等；
⏹强风化砂岩⑦层：
该层灰状结构时，强度高，变形很小。
⏹全厂地下水位最高水位高地段一般为26.4米，低洼地段一般为25.6米，静止水位0.8米左右。
地下水一般对混凝土不具侵蚀性。
Ø当地气象条件
⏹气温
极端最高温度41.2℃
极端最低温度-22.2℃
年平均气温15.18℃
⏹相对湿度
年平均相对湿度74%
夏季平均相对湿度77%
冬季平均相对湿度64%
⏹大气压
年平均大气压强101.3Kpa
夏季平均气压99.44Kpa
冬季平均气压101.83Kpa
⏹降雨量
年平均降雨量910.5mm
一日最大降雨量130.4mm
最大年降雨量1428.3mm
最小年降雨量646.0mm
平均降雨天数113天
⏹蒸发量
年平均蒸发量1764.2mm
1月平均蒸发量53.4mm
7月平均蒸发量246.8mm
⏹风向及风速
全年主导风向SE
冬季主导风向NE
夏季主导风向SE
平均风速2.9m/s
最大风速17m/s
基本风压值（10m处）350N/m2
⏹雪压
最大积雪深度0.35米
雪压450N/m2
⏹最大冻土深度-0.5m
⏹年平均雷暴天数30天
⏹地下水位地表下5米
⏹地耐力2.45×105N/m2
Ø地震烈度：
装置所在地区的地震烈度为六度。
2.1.4.交通运输条件：
本项目厂址位于安徽省淮南市淮化集团公司厂区北部。
淮南市位于安徽省淮河中游南岸，淮南铁路支线与津浦铁路、陇海铁路贯通，淮河上至河南省，下经洪泽湖、大运河入长江。
2.1.5.水、电源及动力条件
水源、电源及动力条件由淮化集团接至现场指定位置。
2.1.6.其他可利用的资源情况：
当地煤炭资源丰富，其它资源如钢材、水泥、砂子等原材料及施工用氧气、乙炔、氩气的供应、外协加工都可在当地解决，能够满足施工的要求。
2.1.7.建设项目的建设、勘察、设计、监理、总承包单位
◆建设单位：
安徽省淮南市淮化集团
◆勘察单位：
淮南市勘察设计院
◆设计单位：
东华工程科技股份有限公司
◆监理单位：
安徽省三元监理公司
◆施工单位：
中化三建
2.2.生产工艺流程及其特点：
根据本项目的规模和原料条件，并结合目前工艺发展情况，本项目选用6.5MPa多元料浆加压气化、高温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制合成气、离心式合成气压缩机和氨压缩机、15MPa低压氨合成工艺，生产符合产品规格要求的液体氨。
采用以上工艺，具有以下特点：
采用6.5MPa多元料浆加压气化工艺生产粗合成气，可以大大降低合成气的压缩功，降低装置电耗。
采用耐硫变换工艺，可以充分利用德士古水煤浆气化生产的粗合成气中的饱和水蒸汽，降低变换工艺对中压蒸汽的需求，降低装置能耗。
同时，Co-Mo催化剂对有机硫转化成硫化氢有催化作用，可以降低脱碳气中的有机硫含量，提高合成气的净化度，延长氨合成催化剂的寿命。
采用低温甲醇洗工艺脱硫脱碳，对合成气中硫化氢和有机硫都有较高的净化度，有利于延长氨合成催化剂的使用寿命，保证装置的长周期稳定运行，降低装置的生产成本。
同时，由于低温甲醇洗对硫化氢和CO2的吸收能力强，溶液循环量小，可以有效降低设备尺寸，降低投资和能耗。
采用液氮洗技术精制合成气，得到的合成气基本为纯氢氮气混合物，惰性气体含量低。
采用蒸汽驱动的离心式压缩机，可以采用单系列机组设置，实现装置大型化，具有占地省、维修工作量小、运行稳定、调节方便的特点。
采用卡萨利公司的三床两换热合成反应器，副产中压过热蒸汽，回收系统反应热；由于新鲜气中惰性气体含量低，合成塔内的反应物分压高，单程转化率高，氨净值高；由于惰性气体含量低，原料气利用率高；由于合成圈压降小，循环气量小，合成气的压缩功耗小。
空分装置采用林德公司的空分制氧技术，制氧量4.8万m3/h。
装置正常生产过程中，无有毒、有害气体和废水排出，实现清洁生产。
2.3.承包工程内容：
2.3.1建安工作量
工程建设总投资约160528.78万元，建筑安装工作量约为16000万元。
2.3.2主要实物工程量一览表：
（分土建、安装）
土建部分主要工程量：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
土方
m3
300000
3
砌筑
m3
15000
其中：
挖方
m3
100000
4
抹灰
m2
36000
填方
m3
200000
5
地坪
m2
60000
2
砼
m3
50000
6
钢筋
t
2500
安装部分主要工程量：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
主要设备
台
340
5
仪表桥架
m
19640
2
工艺管道
m
29875
6
电气设备
台
176
3
电气电缆
m
142999
7
仪表设备
台
2109
4
仪表电缆
m
302690
2.4.工程特点：
本工程主要由厂前区、工艺生产装置区、煤储运区和公用工程区四部分组成：
其中厂前区由综合楼、总变电站组成；煤储运区由卸煤库、煤筒仓及运煤栈桥组成；工艺生产装置区由气化装置、净化装置、合成装置、空分装置组成；公用工程由循环水装置、事故池及火炬等组成。
2.4.1.建筑工程特点：
2.4.1.1.本工程是在新征场地进行施工的，新场地为东低西高，自然高差较大；同时基础开挖量、回填量很大（如煤地廊土方开挖），因此在施工前要充分考虑好土方平衡工作，避免增加土方二次倒运的费用，同时又可提高工效。
2.4.1.2.本工程构筑物多，构筑物具有高、大、深等特点，如：
煤储运系统的筒仓，煤地廊、循环水等。
煤地廊距原有卸煤场地较近，施工操作面很狭窄，根据业主提供地质报告来看地质条件差，开挖深度深，土方开挖量大，同时对附近卸煤场行车基础也带来不利，必须采取措施做好原有卸煤场行车基础的保护工作，以防土方塌方。
筒仓具有结构高度高，工程量大，外观成型要求高等特点。
2.4.1.3.设备基础多，如：
空分装置冷箱基础、压缩厂房压缩机基础、脱硫、脱碳设备基础，变换装置设备基础等。
设备基础复杂，地脚螺栓多、地脚螺栓材质不同，要求预埋精度高。
2.4.1.4.根据目前出图情况来看，基础施工正处在雨季，施工中要切实做好排水工作，防止因地基受水浸泡产生下沉，要充分利用晴天抓紧基础施工。
对设备基础的预埋铁件、预留孔洞和预埋螺栓一定要采取特定措施，保证预留准确。
2.4.1.5.主要框架具有高、大的特点，如：
气化框架、煤浆制备框架等，框架上设备基础多、预留洞、预埋件多，要求精度高。
2.4.1.6.池类构筑物抗渗要求高，如：
循环水池体构筑物、污水调节池、事故池等。
2.4.2.安装工程特点：
2.4.2.1.安装工程量大，施工工期紧，技术要求高。
2.4.2.2.大件设备多，吊装难度大，使用大型吊车
2.4.2.3.大型传动设备多，结构复杂，多为进口设备，安装精度要求高
2.4.2.4.工业锅炉多，结构型式多，筑炉要求高
2.4.2.5.工艺管道高温高压、材质繁多、规格品种多、焊接要求高，管道清洁度要求高，化学清洗工艺要求高。
3.施工部署
3.1.施工组织机构：
3.1.1施工组织机构的设置
我公司的淮化项目经理部是公司在工程现场的管理机构，项目经理部对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目经理部的所有管理工作均以本工程为中心，所有进入现场的施工队伍均服从项目经理部的统一管理。
现场组织机构详见现场项目管理组织机构图（见施工组织机构图）。
3.1.2主要管理人员职责
Ø项目经理：
是我公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人,项目经理按照公司的授权，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理。
项目经理享有公司所授予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。
项目经理对本项目所有管理体系持续有效运行负责。
项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。
Ø施工经理：
是项目经理的助手，在项目经理的领导下具体负责按合同规定的内容具体组织施工与管理，包括：
现场施工平面规划与管理；施工计划的制定与组织实施；进入现场的人力、施工机具、材料等施工资源的调配与管理；参于实施项目安全计划与安全检查，参于实施项目质量计划与质量检查；现场标准化与文明施工管理；主持施工生产调度会等，施工经理对项目经理负责并向其汇报工作，在项目经理不在时全权行使项目经理职责。
Ø项目总工程师/质量经理：
是项目经理的技术及质量管理方面助手，在项目经理的领导下，负责现场施工技术及技术管理的总体工作，是我公司在本工程现场的技术最高负责人。
主持编制施工组织设计，组织参与设计交底及图纸会审，组织贯彻实施各项技术规程、施工规范、质量标准、工法等技术文件，审批特殊作业过程作业指导书;在现场的质量管理上享有充分的授权，负责现场全面质量管理工作，包括质量体系的建立和运行，质量计划的制定和组织实施，质量检查和质量监督，参加质量问题调查分析会议，提出整改措施方案并监督实施。
质量经理是我公司在本工程现场的质量最高负责人；对项目经理负责并向其汇报工作，同时接受公司技术及质量管理部门的业务指导。
Ø安全经理：
是项目经理在安全管理方面的助手，负责现场施工安全技术及安全管理工作，包括组织本项目安全计划的制定并具体负责组织实施。
领导安全工程师、安全员负责现场安全管理的日常工作，检查落实各项安全管理措施、安全技术措施及安全统计报表的编制及上报。
对现场的施工安全拥有一票否决权。
在现场安全管理上享有充分的授权，是我公司在本工程现场的安全技术管理最高负责人，安全经理向项目经理负责并向其汇报工作，同时接受公司安全部的业务指导。
Ø采购经理：
负责现场施工材料的采购、验收、仓储、运输、协调发放的全面管理工作，并对采购的主要材料和设备进行控制，确保其质量合格，采购经理对项目经理负责并向其汇报工作。
3.1.3管理部门及管理职责
以本工程的施工管理为中心，本工程项目经理部下设六部一室，其职责如下：
Ø工程部：
工程部负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。
工程部有以下职责：
⑴组织编制项目的施工方案；
⑵负责组织设计交底和图纸会审；
⑶负责技术工作对外统一联络；
⑷负责技术文件和资料收集、发放、回收管理；
⑸保证施工过程中交工技术资料与工程同步，工程竣工后60日内，将竣工资料移交给业主；
⑹负责项目施工计划执行与组织协调，施工调度与有关资源的调配，统计管理工作；
⑺负责现场工程技术管理与工序控制，解决现场的关键技术问题；
⑻负责现场标准化和文明施工管理；
⑼负责组织本项目的中间交接、交工验收。
Ø安全部：
⑴根据公司有关程序文件，负责本项目安全计划的制定并组织实施；
⑵负责现场安全管理体系建立、运行及管理；
⑶负责现场安全技术措施的审批，监督、检查现场安全措施的贯彻落实；
⑷组织安全教育，负责现场施工中的安全、卫生与环保及现场施工监督与管理；
⑸负责组织现场施工安全巡检及现场安全大检查和安全会议等。
Ø质量部：
⑴根据公司的质量手册和有关程序文件，负责本项目质量计划的制定并组织实施；
⑵负责现场质量体系的建立、运行及管理；
⑶负责现场质量保证措施的审批，监督、检查现场质量保证措施的贯彻落实；
⑷按规程、规范、标准设计文件和已批准的施工方案（措施）对施工质量进行全过程监控，确保按标准和规范施工，保证工程质量；
⑸进行“三检一评”。
组织质量大检查。
并参与三查四定、中间交接等工作。
⑹负责本项目现场使用的计量器具的监督管理；
⑺检查、监督项目队实施检验和试验状态标识规定；
⑻负责组织现场质量问题的调查、分析和处理，对本项目所采取的纠正和预防措施的制定和实施进行监控。
Ø经营部：
⑴负责项目合同谈判、评审及合同签约；
⑵组织合同交底，负责本项目合同执行过程中的日常管理工作；
⑶按合同确定的方式及价格，负责组织项目的预算和决算工作；
⑷负责本项目参战单位内部预算收入划分。
进行工程项目盘点工作。
Ø财务部：
负责项目财务管理及资金运作等。
Ø设材部
⑴负责本项目材料物资的采购、供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司物资采购管理规定，对产品的采购质量、保管质量及产品成本负责；
⑵负责组织对供方的评价，编制合格的供方名单；
⑶负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交；
⑷对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。
⑸处理采购材料的不合格品。
⑹负责对项目队产品的搬运、贮存进行监控。
⑺负责现场机械设备的归口管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设备的认可。
Ø行政办公室
负责项目部信息管理、行政生活、后勤服务及保卫、文秘、公关及接待工作。
项目部主要管理人员一览表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
苏克传
高级工程师
I级建造师
2
施工经理
梁华群
高级工程师
3
项目总工/质量经理
周裕
高级工程师
I级建造师
4
安全经理
吴庆俊
高级工程师
3.2.施工任务划分：
新建30万吨/年合成氨工作量很大，土建、安装任务很重，为圆满完成本工程，拟安排十三个专业公司承担此工程施工任务，各专业公司承担的任务划分如下：
⏹建筑工程一公司：
350火炬、109C污水调节事故池、335氨罐区、311煤储运、312煤浆制备、301C总变电所、360脱氧槽和321变换等工号的建筑施工
总图竖向：
B2007.2以西，A1993.6以南
⏹建筑工程二公司：
313汽化装置、314渣/水处理、315氮气压缩、320净化装置、322/323脱硫脱碳、324液氮洗、325硫回收、330合成装置、331合成气压缩、332冷冻、333氨合成、215C空压站、340空分装置和101C综合楼等工号的建筑施工
总图竖向：
B2007.2以东，A1993.6以北
⏹安装四公司：
311煤储运的设备、工艺管道安装
⏹安装工程五公司：
350火炬系统、335氨罐区、312煤浆制备、313汽化装置、314渣/水处理、325硫回收、330合成装置、331合成气压缩、332冷冻、333氨合成和109C污水调节事故池等工号的安装施工
⏹安装工程八公司：
340空分装置、320净化装置、322/323脱硫脱碳、324液氮洗、360脱氧槽、321变换、215C空压站和315氮气压缩等工号的安装施工
⏹公用工程三公司及建筑七公司：
全厂给、排水施工；
⏹防腐工程六公司：
全厂防腐、保温、通风、筑炉施工；
⏹电仪工程四公司：
负责全厂电气、仪表工程施工；
⏹装饰公司：
101C综合楼的装饰工程施工；
⏹机械运输公司：
配合现场设备及材料运输；
⏹桩基公司：
筒仓桩基施工；
⏹检测一公司：
负责设备、管道及工程材料的无损检测工作。
工程现场施工组织机构图
3.3.施工工期和施工总体部署：
本工程总工期根据甲方的要求，即总工期从2007年5月8日至2008年12月28日。
施工前期的准备工作安排了80天，从5月8日至7月30日主要是铺设供水管线、布设电源、道路路基施工、场坪施工等，使现场基本具备生产能力。
为保证在总工期内实现建成目标，我们把整个工程施工分为下列几个阶段进行安排：
◆土建施工阶段：
（2007年5月8日至2008年10月18日）
1）2007年5月~2007年7月为“三通一平”施工阶段
本阶段主要完成大部分全厂场坪、施工道路、施工用水、用电、材料堆场、库房等任务，确保下一步施工的顺利进行。
2）2007年6月~2008年3月土建基础及主体结构阶段
本阶段主要是完成各装置的土建基础及主体结构施工，为下一阶段安装工作的全面展开打下基础。
3）2008年3月~2008年8月为“穿衣戴帽”阶段
本阶段设备安装工作全面开始，土建工程以“穿衣戴帽”为主，现场将出现多专业多岗位交叉施工的局面，合理安排好土建施工工序，现场做好成品保护工作，为安装工程的顺利进行提供良好的条件。
4）2008年9月~2008年10月为扫尾阶段
◆安装施工阶段：
5）2007年7月~2007年12月地管施工阶段
本阶段主要完成全厂的工艺地管的施工，主要包括全厂循环水管、生活给水管、生产给水管、消防水管、生活污水管、雨水管、清净废水管。
地管管径大、埋深深。
在地管施工期间要合理与土建道路、全厂三通一平工作交叉进行，确保工期顺利实现。
6）2007年10月~2008年4月钢结构预制安装阶段
本阶段主要是完成空分装置的钢框架的施工以及其他主要装置的钢结构框架施工，为下一阶段安装工作的全面展开打下基础。
在钢结构框架施工阶段主要要与大件设备的吊装工作交叉，确保大件设备吊装工作与钢结构安装工作顺利交叉施工确保工期合理实现。
7）2008年2月~2008年8月全面安装阶段
本阶段是项目的施工高峰期，设备安装工作全面开始，工艺管道预制安装工作全面展开，电气仪表的安装工作也同时开始，现场将出现多专业多岗位交叉施工的局面，要合理安排好施工工序，现场做好安全防护和文明施工工作，确保本阶段节点顺利实现。
8）2008年9月~2008年12月试车试压阶段
本阶段是项目的最后阶段试车试压扫尾阶段。
为确保本阶段目标实现要确保项目通电、通水工作能顺利达到节点。
试车试压工作要在试车试压小组的领导下合理组织合理安排进行，保证工期顺利实现。
4.施工总进度控制计划
4.1.施工总体进度控制计划表
4.2.为确保项目工期目标的实现，我们安排了《淮化30万吨/年合成氨工程施工总体进度控制计划》，该计划是以业主提供图纸文件的交付时间、大件设备到货时间、投标时业主提供的《项目计划进度安排表》以及施工现场具体情况等有限的资料安排的。
施工总体进度控制计划表（附后）
4.3.施工总体工作量进度计划表（附后）
4.4.总体主要控制节点
✧土建结构主体完：
2008年3月
✧全厂循环水通水完：
2008年8月20日
✧全厂授电时间：
2008年8月30日
4.5.进度计划的管理程序
4.5.1.项目部在工程开工前依据业主提供初步设计、工程合同编制项目总进度计划报监理、业主、公司工程部。
4.5.2.各工号图纸交付二周内，各参战专业公司编制详细的施工进度计划，项目部汇总调整总体项目进度计划。
4.5.3.每月25日前各参战专业公司编制下月进度计划，项目部审核汇总报监理、业主审批。
4.5.4.根据项目进展情况，需要时另行编制专项施工计划。
4.6.进度计划的保证措施：
4.6.1
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