环梁柔性模板体系施工工法文本.docx
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环梁柔性模板体系施工工法文本
大型储罐基础环梁柔性模板支护施工工法
长庆石油勘探局油田建设工程公司
韩建成岳志宏王凌高贵胜韩小平
1前言
大型储罐基础环梁设计一般为钢筋混凝土环状薄壁结构，环梁模板目前通常采用刚性模板。
由于定型钢模（木模）尺寸小、拼缝多，环梁模板整体圆滑度效果较差，局部轴线偏差不易调整,施工费时费力。
长庆油田建设工程处通过改进和创新施工工艺，首次采用了柔性模板支护技术，内外支撑采用环向等间距竖排楞木内撑外捆钢筋箍。
实践表明，大型储罐基础环梁柔性模板支护施工工法技术可靠，在成型质量上不但具有特制大型模板优点，而且模板装拆方便，安全可靠，施工周期短，混凝土成型质量好，外观圆弧面局部轴线偏差小、表面整体圆滑度效果好，缩短了施工周期、降低了工程成本,经济效益显著提高。
先后在姬原油库4具2万方方储罐、长庆宁夏石油储备库工程8具10万方储罐、长庆惠安堡生产运行库4具10万方储罐及陕西石油商业储备库储备库工程3具10万方储罐等项目成功应用。
以此工法为基础的《大型储罐防腐施工技术集成及应用》获中国石油化学工业联合会2010科技进步三等奖；《大型储罐综合建造技术》获长庆油田公司2010年科技创新二等奖；该工法关键技术为基础的“大型储罐基础混凝土环梁柔性模板支护施工技术”正在申请国家新型实用专利。
2工法特点
与传统的刚性定型板体系相比，大型储罐基础环梁柔性模板支护具有以下特点：
2.1柔性模板版面较大，施工拼缝相对较少，工程造价低。
2.2柔性模板板材强度均一、版面弧度靠自然弯曲成型，整形容易，混凝土浇筑后模板自行胀满撑圆，采用自然弯曲钢筋内外弧定型，准确、美观，表面整体圆滑度效果好，圆弧面局部轴线偏差小。
2.3柔性模板重量轻，采用人工配合小型专用工具制作、组装，全站仪定位、控制，无需大型运输和吊装设备。
拆装方便、施工效率高。
2.4柔性模板可与任一曲柱面紧密拟合，环向钢筋支撑不用预先加工弯曲即可与所安装的曲面拟合，只需将环向钢筋必须逐段张拉使其受力均匀以保环梁整体尺寸。
3适用范围
该工法适用于储罐基础混凝土环梁及其他曲面柱状混凝土结构的模板支护。
4工艺原理
利用柔性模板可弯曲成圆弧的特性在拟定位置上拼装组合模板。
按照已安装的定位钢筋，内外模板间设内支撑及板间拉杆保证钢筋砼结构的断面尺寸。
在浇筑混凝土时，竹胶板柔性模板每个点上的法向应力相等，自身受力平衡，在混凝土侧压力的作用下，使本就属柔性的模板自行胀满撑圆。
环梁竹胶板柔性模板体系总体结构为：
高强度竹胶板拼装组合成形，等厚度方形楞木等距竖向排列加固模板，达到固定模板、增强模板竖向刚度目的；环状钢筋内撑外捆紧贴楞木，达到以自身承受环向拉应力来固定楞木不移位、不变形的目的；均布拉杆两端固定于环状钢筋，起到上下定位稳定钢筋圈、固定内外圈模板成整体目的；竖向等距分布立杆由拉杆固定并与内外侧支撑架杆连接，达到固定与联接多股环状钢筋成整体并将模板体系侧向力传向地面。
设置内外斜撑杆一方面起到微调模板就位的作用，另一方面，作为辅助的固定与支撑，对模板的稳定起着双保险的作用，共同组成了整套柔性模板体系。
柔性模板体系的传力体系为：
混凝土侧压力→竹胶板→竖向楞木支撑→环向箍筋→二层钢管式侧向支撑→内外模间拉杆及斜杆地面支撑点。
内外模间拉杆为定位并使内外模板支撑形成共同受力保证，支撑结构安全。
在浇筑混凝土的时候，柔性竹胶板受力相当于桶板受力并因其柔性需保证在混凝土侧压力的作用下胀满撑圆并且径向变形不能显现局部凹凸变形，因此楞木间隔及钢筋等布置均应经校核计算确定。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图（见图5.1）：
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1模板设计
以宁夏石油商业储备库工程10万方储罐基础环梁为例说明，10万方储罐基础环梁中心直径D=80m，周长C=251.32m、宽0.6m、高2.0m（见图5.2.1），环梁基础垫层为AC-16沥青混凝土，环梁混凝土采用泵送浇筑，外加7%的HD-B1高效泵送剂，混凝土施工坍落度控制为130-160mm。
图5.2.1-1100000m3储罐环梁结构图
1、柔性模板结构体系：
（见图5.2.1-2）。
1）面板：
2400mm×2100mm×10mm高强度竹胶板拼装组合成形；等厚度方形楞木：
2100×70mm×50mm松木条等距竖向排列加固面板，达到固定模板、增强面板竖向刚度目的；
2）环状箍筋：
内撑外捆紧贴楞木，达到以自身承受环向拉应力来固定楞木不移位、不变形的目的；
3）均布拉杆:
两端固定于环状钢筋，起到上下定位、稳定钢筋箍、固定内外圈模板成为整体的目的；
4）立杆：
每2根1组，竖向等距分布，由拉杆固定并与内外侧撑杆连接，达到固定与联接多股环状箍筋成为整体并将模板体系竖向力传向地面；
5）内外斜撑杆：
一方面起到微调模板就位的作用，另一方面控制混凝土浇筑前内外模板间距以及内外圈模板的直立定位，确保模板在拉杆和钢筋箍的作用下不向内推移和倾覆。
图5.2.1-2柔性模板结构体系图
2、传力体系
混凝土侧压力→竹胶板→竖向楞木支撑→环向箍筋→两侧钢管式侧向支撑→内外模间拉杆及斜杆、地面支撑点。
3、受力验算
受力图如图5.2.1-3所示,受力计算如下：
1）混凝土浇筑时模板所受的
侧向最大压应力值计算图5.2.1-3柔性模板体系受力图
F1=0.22γct0β1β2V1/2（5.2.1-1）
荷载组合：
F=F1+F2（5.2.1-2）
式中F1——新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
F2——新倾倒混凝土时模板侧面冲击力，按浇筑工况选定。
γc——混凝土的重力密度（kN/m2）；
t0————新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.85，50—90mm时取1.0，110—150mm取1.15。
2）竹胶板强度及验算：
竹胶板许用挠度不做装修取L/400,L为其跨度取楞木环向间距，按三跨梁计算。
经校核抗弯强度及挠度符合要求。
3）楞木挠度及强度验算类同竹胶板：
本例经验算选楞木间距设置环向L=0.240m，纵向每间隔0.2m设置环向钢筋箍固定，跨距取环向筋竖向间距0.2m，经校核楞木挠度及强度符合要求（强度验算见《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003）。
4）钢筋箍设置及强度验算：
Ф16钢筋箍内外均设置10圈，竖向间距20cm，水平向间距每0.7m，（由拉杆与立杆铰接固定间距），其外圈受力相当于跨经0.7m曲梁，内圈受力相似于跨经0.7拱形梁，可按图示受力简化计算其拉力,经计算强度满足要求,因实际应用时难以张拉使其受拉故此处实际按结构要求Ф16以保证模板径向尺寸（强度验算见《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003）。
4、材料选定
1）面板：
选用10mm厚高强度竹胶板加工，同一组模板选用同一材质规格、同一厚度的竹胶板。
2）竖向加固楞木：
选用长2.1m（按高出环梁顶面0.1m下料）、截面尺寸70mm×50mm的松木条，同一组模板所用楞木厚度必须一致。
3）拉杆：
采用Φ12mm对拉螺杆、两端固定均采用蝶形钢管卡。
4）内外环圈箍筋：
模板内外环圈捆绑均采用直径不小于Φ16螺纹钢筋，采取对焊或搭接焊连接成整体。
5）支架杆件：
模板支架立杆、斜撑杆均采
用普通钢架杆制作。
5.2.2模板预制：
制作图见图-5.2.2）
1、面板采用10mm高强度竹胶板拼
装，将每两块一组合，上幅竹胶板直接图-5.2.2模板制作图
利用，下幅竹胶板根据环梁高度裁剪，模板横缝上粘贴接缝条，两块上下对接。
2、由11根楞木按等距竖向排列连接，用铁钉固定在竹胶板面上，其中两侧两根在拼装模板时与相邻块竹胶板连接。
楞木条起着加强模板刚度、连接模板的作用。
木条厚度、间距必须一致，确保环墙圆度。
3、面板预制成型运至现场后进行清理及涂刷脱模剂，码放备用。
技术要点：
木条厚度、间距必须一致，确保环墙圆度。
5.2.3定位放线：
定位放线图见图5.2.3；
（a）（b）
1、用全站仪放出环梁基础的中心点，并做中心点桩位保护。
2、将全站仪架设在环梁基础的中心，通过测量视距放出环梁垫层基础开挖线。
3、环梁垫层施工完成、验收合格交付后，放出钢筋骨架及模板定位线。
通过测量视距在环梁垫层上用钢钉和油漆标出环梁面板及钢筋骨架内皮、外皮线，共标记出4个同心圆线。
4、根据钢筋骨架及模板外皮线按间隔1-1.2米弧长，用冲击电钻在环梁垫层上打孔，将Ф14mm钢筋锚入垫层150-250mm，外露100mm，作为环梁钢筋骨架的生根筋和模板的安装线（也可在基层施工时预埋）。
5、用12根48mm钢管，一块10mm厚的平整木板，在环梁中心点做一个平台，使平台与环梁顶标高一致,并在其上找出环梁基础中心点位置。
用以控制和校核模板安装。
技术要点：
为确保模板及钢筋骨架的就位准确，确保环梁厚度及内外圈半径均符合规范要求，内圈外皮线半径采取‘宁小勿大’的原则，确保不超出规范下限；外圈外皮线半径采取‘宁大勿小’的原则，确保不超出规范上限。
5.2.4钢筋骨架安装（见图-5.2.4）
1、用钢管搭设钢筋安装支架，进行
钢筋骨架的安装。
2、环梁钢筋主筋接头采用机械连
接，最后闭合封口时采用搭接焊。
图-5.2.4钢筋骨架安装图
3、环梁钢筋安装的同时搭设材料与人员进入的通道。
5.2.5内撑杆及垫块设置
1、内撑杆采用Φ12×600圆钢，用扎丝固定在钢筋骨架上。
竖向自上而下分别在2.0m、1.5m、1.0m和0.5m处4个高度上设置4圈，水平距离按0.6-0.7m控制。
内撑杆的作用为控制混凝土浇筑前内外模板间距以及内外圈模板直立定位，确保模板在拉杆和钢筋圈的作用下不向内推移和倾覆。
内撑杆下料长度必须准确，以确保环梁的宽度和圆度，两端应平整圆滑、不得带刺，以保护模板不被扎坏。
2、环梁竖向垫块采用外购成品或在现场提前预制，固定在主筋外侧。
技术要点：
内撑杆下料长度必须准确，以确保环梁的宽度和圆度，两端必须平整、不得带尖，以保护模板不被扎坏。
5.2.6面板安装
1、清除钢筋骨架底面杂物。
2、环梁钢筋骨架、内撑杆及垫块自检、报验。
验收合格后，进行模板拼装。
3、面板安装：
内、外圈的面板安装在一点开始，分别同时向左右两侧延伸。
板面纵缝均设在竖向楞木中间，用铁钉固定，使所有板块连成结构一致的整体。
技术要点：
竹胶板厚度一致、接缝紧密
5.2.7安装内外环圈钢筋（见图-5.2.7）
1、内外模板拼装就位后进行弹线标定环圈箍筋位置；
2、顺标线每隔2-3m在楞木上打一铁钉以固定钢筋箍；
3、安装环圈箍筋：
环圈箍筋采用Ф16螺纹钢制作，模板内外对应各设10圈，竖向间距200mm。
采取对焊或搭接焊连接成整体，在封口处用倒链将两端拉紧模板调整就位后焊接闭合。
图-5.2.7安装内外圈钢筋图
技术要点：
环筋平顺、紧贴模板木条，张力大小必须一致。
5.2.8安装立杆及对拉螺丝杆
1、立杆安装：
立杆每两根一组，长度不小于2.1m，由拉杆与撑杆共同固定。
2、对拉螺丝杆安装：
模板拉杆设置4排，竖向至上而下分别设置在1.7m、1.2m、0.7m和0.2m的4个高度位置上，水平距离按0.6-0.7m控制，竖向每4根位于同一垂线上，置于每组立杆之间。
拉杆长度以每端凸出环梁面不小于200mm下料,两端用套丝机加工出螺纹,用蝶形卡固定于对应两组的4根立杆之间。
为可重复利用，拉杆上设置PVC套管，以便取出周转使用。
技术要点：
调整好拉杆两端固定螺母位置，确保环梁宽度控制准确。
5.2.9安装斜撑杆（见图-5.2.9）
图5.2.9斜撑杆安装图
斜撑杆设置上、下两排，上排支撑于环梁顶以下0.5m处，上端带丝杠，与立杆用扣件连接，下端用扣件连接支撑在锚杆上，用于支撑和调整；下排斜杆支撑于垫层以上0.2-0.3m处，上端与立杆用扣件连接，下端用扣件连接支撑在锚杆上，主要作用为模板的定位支撑。
每组立杆上均设置上下两根斜杆。
斜杆主要起稳定模板、调整模板准确就位的作用。
技术要点：
地锚必须牢固。
5.2.10模板封口（见图-5.2.10）
从同一点开始用全站仪配合向左右两
侧对拉杆和斜杆进行微调，使环梁任意部位
上下口的宽度、内外半径、以及模板的竖直
度均达到符合规范要求后，对主钢筋进行焊
接封口，然后依次进行内外模板闭合、内外图5.2.10模板封口图
环圈捆绑钢筋闭合、安装封口部位立杆、斜撑杆，上紧封口处对拉螺丝杆与斜撑杆、微调封口处拉杆与斜撑杆以定位封口处模板，最后进行封口处内外环圈捆绑钢筋焊接。
模板调整结束、封口固定合格后进行报验。
技术要点：
必须在模板整体的宽度、内外半径、以及模板的竖直度均达到符合规范要求后，才能进行、主钢筋和模板的闭合。
5.2.11环梁混凝土浇筑及养护
1、环梁混凝土浇筑
模板验收合格后进行环梁混凝土浇筑。
环梁混凝土浇筑应连续进行，浇筑全过程中设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形要及时处理。
柔性模板环梁混凝土浇筑方法，采取从一点开始用两台泵车环分别向两端斜层连续延伸浇筑，每层厚度按0.5m控制、长度按25m左右控制（按每罐车混凝土浇筑一层控制），第四层浇满，然后开始向左右两侧连续收面、找平，至闭合。
技术要点：
避免分层浇筑时间过长，形成施工缝，避免每层振捣强度不一，造成环梁局部夹层、鼓包。
2、养护
混凝土浇筑完成，达到初凝后，及时覆盖养生。
环梁养护采取覆盖与洒水养生相结合的措施，养生时间不得少于7天。
冬季施工时，在养护期内应采取加热保温措施。
5.2.12模板拆除、清理、保养
环梁模板拆除后、及时进行清理、维护，局部破损的模板可以进行修补后再次使用，板面蓬松变厚、毛边严重的模板需进行更换，为确保混凝土外表面光洁度，柔性模板使用1-2次后，补刷一次高性能耐腐蚀树脂面层进行保养维护。
5.4劳动组织
施工现场设置：
生产部、技术组、质检组、材料组、后勤组等部门。
主要劳力需用情况见表5.4。
主要劳力需用一览表表5.4
序号
工种
持证情况
数量
备注
1
队长
持证
1
负责全面施工生产
2
技术员
持证
1
负责现场施工技术管理
3
质检员
持证
2
负责施工质检、测量
4
试验员
持证
1
现场试验检测
5
材料员
持证
2
材料管理
6
HSE监督员各
持证
1
现场HSE监督
7
木工
持证
10
模板预制、安装、
9
电焊工
持证
2
钢筋焊接
10
钢筋工
持证
钢筋预制、模板安装
普工
10
6材料与施工机具
6.1一套104方原油储罐基础环梁竹胶板柔性模板使用的材料见表6.1。
主要施工材料一览表表6.1
材料名称
规格
单位
数量
备注
高强度竹胶板
10mm
块
412
钢筋拉杆
Ф12×1000
根
1380
GB1499.2-2007配蝶形卡
楞木
7cm×5cm×210cm
根
2060
环圈钢筋
16螺纹钢筋
m
5520
GB1499.2-2007
内撑杆
12钢筋
m
828
GB1499.2-2007
立杆
48mm钢管
m
3450
GB/T12793
斜杆
48mm钢管
m
3450
GB/T12793
6.2一套104方原油储罐基础环梁竹胶板柔性模板施工使用的主要机具、设备见表6.2.
主要施工设备、工具及检测仪器一览表表6.2
名称
型号
单位
数量
备注
木工电锯
JS013
台
1
模板预制
电焊机
ZX7-400S
台
1
钢筋预制
对焊机
UNS-40
台
1
钢筋预制
套丝机
HGS-40B
台
1
钢筋预制
手枪钻
HL16-A
把
2
模板安装
扳手
把
5
线坠、墨斗
套
2
钢卷尺
50m
把
2
检测尺
2m
套
1
2m靠尺和塞尺
水准仪
C32Ⅱ
台
1
标高测量
全站仪
莱卡TC702
台
1
中心点坐标及半径测量
7．质量控制
7.1执行标准
7.1.1《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528－2005；
7.1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003；
7.1.3《建筑工程模板安全技术规范》JGJ162-2008；
7.1.4《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
7.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
7.2技术、质量管理措施
7.2.1严格控制好进场材料、构件的质量关
进场竹胶板质量，逐块检查，厚度不标准、表面涂层残缺的板块不得进场；进场楞木条质量，逐根检查，厚度不一致、硗曲的楞木条不得使用。
进场钢筋要有材质证明书和质量检验报告。
7.2.2严格控制好模板预制质量关
预制好的环梁模板内侧面应平整、光滑；无缝隙、皱纹、空洞、毛刺等现象。
7.2.3严格控制好模板安装精度
板面线型应美观、准确、圆滑；模板内外侧半径及对应位置的宽度、竖直度逐块板检查、校正，使之全部合格；环圈箍筋调整平顺、使其紧贴模板木条，并且每根张力大小必须一致；拉杆、撑杆及预埋件校正准确、固定牢固。
7.2.4.混凝土搅拌时严格控制塌落度，确保混凝土均一和易。
7.2.5混凝土浇筑时严格控制振捣频率、幅度，确保不过振、无漏振。
7.3检验与验收
模板安装关键工序和关键部位的质量标准及检验方法、频率见表7.3，其中，对允许偏差项目比规范要求有提高。
模板安装的允许偏差及检验方法、频率表7.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法、频率
罐基础中心偏位
10
全站仪测量
罐基础半径（模板外皮）
+10，0
钢尺或全站仪测量，环圈逐块板检测
环梁宽度（内外模间距）
+10，0
钢尺测量，环圈逐块板检测
模底标高
+5，-5
水准仪测量
顶面标高
每10m周长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm
水准仪测量，环圈逐块板检测
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺，环圈逐块板检测
相邻两板表面凹凸度
1
钢尺测量，环圈逐块板检测
垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺测量，环圈逐块板检测
8安全措施
8.1成立专职安全管理机构，将安全工作放在首位，严格执行全员、全方位、全过程的安全管理，将安全生产工作抓细、抓实。
8.2明确专职安全监督员，加强开工前的安全教育、严格安全技术交底。
8.3加强现场安全监督，严格落实进场人员、机具设备的进场报验，严格按规程操作，消除安全隐患，确保施工安全。
8.4施工现场内的一切电源、电线路的安装与拆除，必须由专职持证电工作业，电器的使用严格按要求接地、接零和使用漏电保护开关，确保施工用电安全。
8.5柔性竹胶板模板加工及安装现场严禁使用明火焚烧废料，进行环圈钢筋安装的焊接作业时，要严格做好模板的防护措施，避免引燃模板。
8.6模板支架、脚手架应搭设规范、牢固，防止松动、滑落伤人。
8.7模板加工时，铁钉不得外漏，防止伤人，现场应有醒目警示，防止基础预埋外露钢筋伤人。
9环保措施
9.1施工前做好全面安排，编制合理施工组织计划，加强模板利用，优化布板，合理周转，尽可能减少模板材料和人力资源的浪费。
9.2施工场地适时清理、洒水降尘，确保干净整洁，施工材料整齐堆放、挂牌标识，施工人员佩卡上岗，切实做到现场文明施工。
9.3施工过程中产生的废料、垃圾应分类集中收集，在当地环保部门指定的垃圾厂处理，不得随意丢弃。
9.4加强脱模剂使用管理，按需配置，杜绝随意抛洒。
9.5柔性竹胶板模板重量轻，采用人工配合小型专用工具制作、组装，全站仪定位、控制，无需大型运输和吊装设备，以节省了燃油及用电量，坚持节能低碳施工，保护环境。
10效益分析
大型储罐基础环梁柔性模板支护施工工法较传统的环梁组合钢模板体系工法相比，以其外观质量好、工期短、功效高、成本低、施工安全风险低等特点具有很大的应用价值，可以在大型储罐基础环梁或其他大型的圆端型混凝土结构的施工中广泛的应用和推广，具有良好的社会效益、经济效益和环保效益。
以宁夏惠安堡8×100000m3原油储备库工程为例，现就采用竹胶板柔性模板支护与传统的组合钢模板及特制大型钢模板支护进行效益比较（见表10.1）,具体内容如下。
10.1技术质量效益
首次使用竹胶板柔性模板支护工法施工的储罐环梁外观成型质量好，混凝土表面光滑平整；线型准确、美观。
10.2社会效益
竹胶板柔性模板支护工法为储罐基础环梁及其他曲面柱状混凝土结构的柔性模板支护提供了新思路，积累了新经验；柔性竹胶板模板重量轻，采用人工配合小型专用工具制作、组装，全站仪定位、控制，无需大型运输和吊装设备，大大减小了燃油及用电消耗量，施工节能低碳，环保价值高，具有很大的推广应用价值。
效益比较表表-10.1
项目
组合钢模板
特制大型钢模板
竹胶板柔性模板
质量
为满足环梁圆度，板幅
小，拼缝多、外观圆滑
度和平整度差
板幅大，拼缝少，混凝土表
面光滑平整，但圆弧面局部
偏差无法调整
板幅大，减少了模板间的
接缝，混凝土表面光滑平整、
提高了环梁的外观质量。
施工难度、
工期
板块多，安装费时，模
板组合难度大、工期长，
模板制拼装需8-10d,拆
卸模板需3-5d。
自重大，人工移动不便，需
大型设备辅助运输和吊装，
模板组合难度大，工期长。
自重轻，安装方便，工期
短，模板制作、组装只
需5-7d,拆卸模板仅需1d。
施工安全
人工或配合小型机械
作业，施工安全风险小
全部机械吊装作业，施工安
全风险大
无需大型运输和吊装设备，
人工拼装，施工安全风险小
成本（以1具
环梁摊销计算）
合计：
12.470万元
合计：
37.43万元
合计：
9.016万元
效益分析
外观质量差、支架复杂、
数量大，模板摊销、安
装费高，成本高。
模板自重大、全机械吊装
作业，安全风险大、施工难
度大、工期长、成本最高。
环梁外观质量好、安装方
便，工期短、安全风险小、
成本低，模板除个别需修
补更换外，可周转3-4次。
10.3经济效益
10.3.1竹胶板柔性模板支护无需大型运输和吊装设备，安装方便、施工安全风险小。
10.3.2模板加工废料少，周转利用率高，环梁施工结束后，面板及支护杆件皆可用于其他工程，节约环保。
10.3.3使用竹胶板柔性模板支护施工周期短、施工工效高。
模板制作、组装只需5-7天,拆卸模板仅需1d。
10.3.4使用竹胶板柔性模板成本低。
其施工成本仅为组合钢模板的72.30%、
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