钢筋工程管理制度.docx

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钢筋工程管理制度

***工程

钢筋工程管理制度

中外建***项目经理部

年月日

1.4图纸会审交底…………………………………………………………1

1.5参与设计交底图纸会审…………………………………………2

1.6参与钢筋施工方案编制…………………………………………2

1.7对班组钢筋施工安全技术交底………………………………………2

一、钢筋工程图纸会审管理

1.1图纸会审核对期限：

工程开工后，钢筋工程收到技术部签发的设计图纸（建筑、结构）图后，应在7日内完成基础及地下室部分的图纸核对工作，图纸中存在的疑问，应以书面形式报送技术部（具体图纸会审格式建议与技术部资料一致）。

1.2图纸会审内容：

1）建筑设计总说明—结构设计总说明—建筑结构平立剖对照）。

2）各构件钢筋配筋数量是否一致。

3）市场上钢筋规格型号是否缺货。

4）构件砼标号不明确。

5）构件标高及定位不明确。

6）各构件构造配筋是否需设计确认（直径和间距）。

7）国标图集中明确需由设计确认的构造节点（比如筏板基础钢筋排布、筏板封边构造选择、拉钩构造形式选择、非框架梁端部选择）等均应核对，如有疑问的应提出征求设计意见。

1.3图纸会审重点：

1）市场上钢筋规格型号是否缺货。

2）基础是整个工程最复杂的构件，是工程进度的关键线路，对于后期使用功能是否影响关系很大（集水坑、排水沟定位是否与其他冲突）。

基础底板后浇带设置是否影响后续施工（塔吊设置是否影响、上部构件施工是否影响、后期装修是否影响等）。

一般来讲，基础核对图纸工作量占整个项目45%时间。

无地下室的独立基础或条形基础除外。

3）建筑结构对照核对。

4）结构安全性的大跨度梁、悬挑构件长度较大。

5）构件砼标号不明确。

6）构件标高及定位不明确。

1.4图纸会审交底：

钢筋工长在接收到项目技术部正式签发的图纸会审（复印件）后，及时对各钢筋班组进行图纸会审交底，交底内容要全面，对班组不明白的地方以图示等方式解析。

此项工作应在施工班组钢筋翻样配料前进行。

1.5参与设计交底及图纸会审：

按照公司项目管理体系要求及项目管理本身特点，钢筋工长必须参加设计交底及图纸会审，对提出疑问部分与相关专业设计师沟通，并汇总至技术部。

特别强调，在设计交底及图纸会审时，原先遗漏的问题也应及时添加上，尽量避免后期施工影响。

1.6参与钢筋施工方案编制：

钢筋工长应参与钢筋施工方案的编制工作，对技术部编制初稿提出合理化建议。

重点是钢筋工程措施用筋（马镫筋、梯子筋等）设置是否合理，建议中既要体现方案指导施工，又要能对后期结算提供有力支持。

1.7对班组进行钢筋施工安全技术交底：

对于新进场的钢筋作业班组，由钢筋工长对钢筋作业班组进行全面伸入的安全技术交底，交底要有针对性（比如：

基础底板钢筋施工安全技术交底，由于马镫筋直径或间距设置不合理，可能导致基础底板上层钢筋网片坍塌现象。

在地下室外墙钢筋预埋时，应对如何加固，防止由于剪力墙钢筋固定不牢导致的人员伤害）。

技术上要有针对性（比如：

筏板钢筋何向在下，何向在上，如果交底上不明确，有可能造成返工现象，也会导致工期影响）。

并要求所参与交底的班组签字。

二、钢筋加工翻样管理

2.1钢筋翻样交底：

2.1.1钢筋翻样交底大致内容：

1）钢筋翻样交底目的。

2）公司及项目部经营管理理念。

3）钢筋配料单填写要求。

4）钢筋配料单上报时限。

5）钢筋翻样具体要求及注意事项。

2.1.2钢筋翻样交底重点：

在于对翻样的具体要求及注意事项做出详细阐述，对于复杂的钢筋翻样应画出图示进行解析，结合图纸会审、钢筋施工方案、钢筋施工安全技术交底、以往经验等。

1）图集更新所构造的施工、监理人员的理解偏差。

2）基础底板重点解析：

钢筋铺设方向—钢筋连接方式—措施筋马镫筋设置—承台钢筋高度控制—人防部分构造做法—基础底板封边构造。

3）墙、柱、梁、板、楼梯构件布置重点。

4）后浇带变更图交底、后浇带加筋布置等。

5）钢筋翻样其他注意事项（结合以往项目施工经验、案例分析）。

2.2钢筋翻样审核：

2.2.1钢筋翻样审核重点：

基础底板构件、集水坑、电梯井、筏板封边构件应逐一审核。

楼梯、人防、汽车坡道、坡屋顶等构件，需用CAD画图深化图后，再进行核对配料单。

塔吊穿楼板配筋等特殊部位均属于审核重点。

2.2.2钢筋翻样批量加工审核：

对于进入标准层前，应对钢筋配料单审核更细致。

且在标准层样板钢筋绑扎完成，经项目部（工程、技术、质量、安装、合约）联合验收确定后，再次对此配料单中存在的钢筋数量和成型尺寸偏差进行修改，最终确定完善配料单。

三、钢筋加工场布置、物资计划、物资收料管理

3.1钢筋加工场布置：

3.1.1钢筋工长应参与现场平面布置图规划，钢筋加工区设置关键在于有利于后期钢筋施工，避免塔吊覆盖不全导致二次搬运。

3.1.2现场钢筋加工机械合理布置，包括钢筋加工机械的数量是否能够满足现场需求，均应在现场平面布置图规划时一并考虑。

3.1.3在钢筋加工场地硬化前，应根据临电方案考虑预埋电缆走向，以免后期剔凿等影响文明施工。

3.2钢筋及机械计划：

3.2.1钢筋机械计划：

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、电焊机等（如在班组合同内，由班组自行解决）。

钢筋套丝机、力矩扳手、工作扳手、止规通规等设备及必备配件数量、进场日期、设备参数要求。

3.2.1钢筋计划：

按照物资申请计划表标准表格填写，物资名称、规格型号、计划进场日期、数量、单位等。

如同一计划表中计划进场日期不同，应特别注明。

在下月物资计划（公司报表）时，应根据现场剩余物资情况，下个月施工进度安排，准确提供月物资申请量报生产经理。

3.2.3套筒保护帽计划：

按照物资申请计划表标准表格填写，物资名称、规格型号、计划进场日期、数量、单位。

3.3物资设备进场管理：

3.3.1钢筋机械签收：

钢筋机械进场后，钢筋工长应会同物资部进行设备数量确认，同时应让施工班组同时进行数量确认，并配合物资部办理移交施工班组保管手续由物资部存档。

3.3.2钢筋原材料进场验收及签认：

1）每次钢筋原材料进场时，钢筋工长应对钢筋观感质量、数量、规格型号、钢筋重量确认签收（按照钢筋物资计划申请表相对应）。

2）对现场收料时发现钢筋观感质量不符合验收标准，应当场拒收，且不予在钢筋收货单确认此不合格品。

3）对于现场已确认验收钢筋，但在检测试验时发现不合格者，应配合物资部办理钢筋不合格品退场手续的签字物资部和工程部均存档。

3.3.3套筒进场质量检查：

每次进场的套筒应与套丝加工时套筒大小一致，若隔次（单次）进场套筒与之前进场套筒不符，应及时退货，以免造成套丝加工与现场安装不匹配导致钢筋连接质量问题。

3.4物资盘点：

3.4.1钢筋原材料盘点：

按照公司管理体系及现场需求，原则上一个月应盘点一次，但对于个别规格型号特殊或用量较少的规格型号钢筋严格总量控制（物资申请计划—实际进场数量—合约预算钢筋量比对，从物资计划上避免因钢筋计划过多造成的经济损失）。

盘点时应会同物资部相关人员一道，并办理物资盘点书面手续物资部和工程部均存档。

考虑现场因钢筋积压造成的项目成本流失，建议每次进场钢筋前，也应盘点所急需进场钢筋数量后确定计划进场日期。

3.4.2套筒及保护帽盘点：

普通套筒和保护帽以不超过合约预算总量为基本原则。

特殊套筒（如变径套筒、大直径套筒）应在每次物资申请计划前，对库房进行盘点。

一般库房设置在施工班组库房内，应配合物资部对施工班组库房进行盘点。

对于因施工班组恶意藏匿套筒导致项目成本增加，应给予施工班组处罚措施。

四、钢筋制作与安装管理

4.1钢筋制作加工过程控制：

4.1.1钢筋加工顺序管理：

根据项目施工进度计划安排，结合钢筋制作的周期性，应对施工班组在钢筋加工顺序上给予技术指导管理，避免因加工顺序颠倒造成加工与安装脱节现象（如：

大体量基础底板钢筋加工，楼层分段施工）。

4.1.2钢筋批量加工前预检验收管理：

对于批量加工构件的钢筋（如：

基础底板底筋、底板面筋、附加筋、剪力墙插筋、柱插筋等），应在批量加工前进行试加工，确定加工规格及成型尺寸与钢筋配料单一致后，方可进行批量加工。

4.1.3钢筋特殊构件加工管理：

对于工程中的特殊构件（螺旋楼梯、汽车坡道、集水坑坑连坑、坡屋顶、复杂装饰构件），应采用CAD深化图或放大样的原则后，再进行加工，且每加工一根钢筋应进行复核，以免造成安装困难。

4.1.4标准层钢筋加工管理：

刚进入标准层钢筋加工时，应尽量减少积压配料层数（一般情况，标准层应积压两至三层），待标准层样板联合验收确认且标准层配料单完善后，再进行批量加工。

4.1.5封顶层钢筋加工管理：

进入结构封顶前，钢筋加工时应注意，框架柱封顶、剪力墙封顶钢筋应实测实量后，再编写钢筋配料表（每个构件、每根钢筋应编号），然后根据完善的配料表加工配料。

且框架梁和剪力墙封顶主筋和箍筋，原则上应余量加工，包括每层竖向构件（柱及暗柱箍筋、剪力墙水平筋）均应余量加工（理论数量和实际钢筋安装偏差）。

4.1.6措施钢筋加工预检管理：

对于支撑基础底板钢筋的马镫筋、外架悬挑工字钢的U型钢筋、卸料平台预埋件等，应在加工后进行预检，一旦发现质量及数量不符合要求（钢筋弯曲后裂纹、成型尺寸偏差较大不满足使用、数量严重缺少），应及时责令施工班组整改处理，以免影响施工进度。

4.1.7钢筋废料合理利用管理：

1）基础施工、地下室施工钢筋余料，钢筋工长应对施工班组加强管理，合理利用（箍筋改成小箍筋加拉钩、剪力墙钢筋改成相近的构件钢筋），而且，要及时利用（每个施工段余料应在下个施工段配料时用上）。

2）钢筋加工区本身不应有大量废料（我们一般配料采用无限延长的方式），如产生大量废料应及时约谈施工班组（情节严重应更换其施工班组）。

3）严格控制废料池内废料增长速度，监控夜间加班钢筋加工（一般处理余料变废均在晚上）。

4.1.8钢筋套丝加工管理：

1）钢筋工长应对钢筋直螺纹连接技术规程熟练掌握，从加工至安装全过程了解。

2）任何一个项目，只要涉及到钢筋直螺纹连接，均需做工艺试验取样。

3）钢筋工长应按照钢筋直螺纹连接技术规程相关规定，正确填写加工检查记录（具体见后附表格），若发现钢筋原材料在直螺纹连接加工过程中出现拧麻花或不上丝等现象，应及时通知技术部和物资部，更换此类钢筋。

4）同非直螺纹连接加工钢筋一样，批量加工前，也应控制数量和质量。

4.2钢筋试验取样：

4.2.1钢筋原材料试验取样：

每次进场钢筋后，钢筋工长应配合实验员要求施工班组在半个工作日内将原材料见证取样（取样具体要求见实验员填写的取样单）完毕，送达技术部指定地点封样（原则上监理应见证取样，在封样上签字）。

具体取样的原则应符合验收标准和施工规范。

4.2.2套筒工艺试验取样：

工艺试验取样的原则是：

按照钢筋施工方案指定的钢筋直螺纹连接的范围（一般来讲，按钢筋直径14及以上者均采用直螺纹连接方式），每一规格型号钢筋均应做一组试件（一组试件：

3根连接成型长度500mm，3根同规格直径母材，长度为500mm）。

待工艺试件试验合格后再允许钢筋直螺纹加工。

4.2.3钢筋连接现场见证取样：

按照规范要求，钢筋直螺纹连接完毕在绑扎之前，应对已连接成型的直螺纹钢筋取样（取样具体要求见实验员填写的取样单），取样完毕后，应采用同直径的钢筋焊接或绑扎搭接（具体选择按钢筋施工方案）。

此项工作应由钢筋工长提供每个施工段的套筒数量，并配合实验员完成现场见证取样工作，留好影像资料存档技术部。

4.3钢筋安装过程控制：

4.3.1基础底板钢筋安装：

1）钢筋布置的原则应按照轴线为基准线进行画线（不要以现场实际砖胎膜、集水坑、电梯井为准），避免因现场实际与理论偏差较大造成的钢筋浪费现象。

2）基础底板钢筋如采用直螺纹连接，应在布筋后绑扎前按照4.2.3进行见证取样。

基础底板底筋应从外边缘向内部进行布筋（考虑外侧剪力墙插筋施工顺畅），底筋伸入集水坑内或电梯井内La应满足要求。

3）较复杂的基础底板钢筋工程（如柱下板带和跨中板带配筋不同、底筋设置附加钢筋、筏板厚度较大设置中层筋、设置基础梁等），应先验收筏板底筋（钢筋工长留好影响资料，监理验收留影音资料），再进行马镫筋铺设和面筋铺设。

4）马镫筋铺设控制要点：

集水坑及电梯井周圈一般采用电焊马镫筋，此处马镫筋标高应低于大面积马镫筋约30~50mm（考虑砼浇筑后排水问题）。

集水坑和电梯井坑内设置马镫筋高度应比普通马镫筋矮50mm（考虑后期排水）。

后浇带内不宜设置马镫筋（马镫筋从后浇带边缘开始设置，考虑后期剔凿和清理）。

剪力墙插筋范围内也不宜设置马镫筋。

5）筏板面筋设置：

应从端部开始排布（集水坑端部、电梯井端部、高低跨端部）。

6）筏板内设置附加底筋或面筋：

应同层、同排设置（不能做成三排筋）。

7）基础底板后浇带加强筋：

严格按照设计要求添加（凡是短期内不能隐蔽的构件，应作为重点加强控制和检查）。

4.3.2墙柱安装：

1）墙柱插筋：

应控制插筋高度、接茬不能同茬（原则上不能三个同接茬）。

2）导墙位置的墙柱水平筋和箍筋：

应提前与监理沟通，严格执行钢筋施工方案，不得随意切割钢筋，影响钢筋验收。

3）墙柱主筋直径变化：

应重点控制。

4）墙柱变截面：

应在顶板模板按照完毕放线后，按照已复核校准的线进行变截面。

5）墙柱封顶：

按照完善的钢筋配料单进行钢筋安装（对号入座）。

6）墙柱安装顺序：

先绑扎电梯井、楼梯间周圈（即安装专业配管较多部位），再进行其他房间。

7）对于标准层墙柱安装完毕，应会同安装专业（工程部、技术部、质量部、安装部、合约部）进行联合验收，结构安全和使用功能均满足设计要求。

4.3.3梁板安装：

1）复杂的框架梁、框支梁、预应力梁等应每条梁全过程跟踪检查，特别是对钢筋主控项目检查，包括直螺纹连接检查。

2）梁板后浇带加筋应严格控制。

3）加强斜交梁的管理。

4）梁、板钢筋重点关注悬挑板的构造，梁保护层、悬挑板的上层钢筋保护层。

顶板后浇带上下层钢筋保护层控制。

5）顶板钢筋绑扎顺序：

先绑扎电梯前室，然后绑扎客厅，最后绑扎卧室及阳台，这样有利于安装专业尽早插入。

4.3.4楼梯安装：

严格按照楼板图集施工，重点控制楼梯上层钢筋（不得出现塌陷），加强马镫筋设置按照施工方案。

楼梯斜板负筋建议先放置在斜板模板上，待楼梯踏步安装完毕后再进行绑扎，避免因工人上下踩踏造成楼梯斜板塌陷。

4.4钢筋报验程序及验收：

4.4.1钢筋报验程序：

待施工班组自检合格后钢筋工长检查通知项目质检员

项目质检员验收后申请报验监理部监理工程师验收合格后，方可进入下道工序。

4.4.2钢筋隐蔽验收：

在项目部验收和监理工程师验收时，项目钢筋工长应陪同，施工班组应配合整改直至验收合格。

钢筋工长应对每个施工段留置对应的影像资料和影音资料，报技术部存档。

4.4.2钢筋工长在钢筋加工及安装过程中，严格执行钢筋管理奖罚细则的相关规定。

4.5混凝土浇筑护筋：

待每个施工段钢筋隐蔽验收后，浇筑砼时，施工班组应至少有一人护筋，护筋的重点在于悬挑构件上层钢筋保护层、顶板上下层钢筋保护层、墙柱钢筋位置是否需要调整等。

钢筋工长应监控护筋值班。

五、钢筋工长内业资料管理

5.1钢筋物资管理资料：

5.1.1钢筋物资申请计划流程：

钢筋、套筒、保护帽等所有物资申请计划表，由钢筋工长提出申请，报项目部门经理签字，后报项目经理（或执行经理）签字。

如钢筋为甲供材，应加盖项目经理部印章。

5.1.2钢筋申请计划的留存：

报送物资部一份（或两份），供应商一份，钢筋工长存档一份。

最后通知物资供应由物资部统一安排。

5.1.3钢筋物资进场签收料管理：

所有进场的钢筋、套筒、保护帽，钢筋工长应全过程参与收料及签收手续办理，并留有原始收料依据（笔记本手写）和电脑台账登记。

5.1.4钢筋物资盘点：

钢筋、套筒、保护帽按照项目管理规定定期盘点，钢筋工长应配合物资部盘点（有盘点签字手续），并留有原始收料依据（笔记本手写）和电脑台账登记。

5.2钢筋套丝加工管理资料：

5.2.1.钢筋加工机械计划：

由钢筋工长提出书面申请，报项目部门经理签字，后报项目经理（或执行经理）签字。

报物资部一份，钢筋工长留存一份。

5.2.1钢筋加工机械移交：

进场的钢筋加工机械，原则上全数移交劳务公司（或施工班组）签收，钢筋工长应做好签收记录。

5.2.3钢筋套丝机操作人员持证上岗：

施工班组进场后，由钢筋套丝机厂家办理上岗证（施工班组提供对应的人员照片一张），统一由钢筋工长负责收集和配合套丝机厂家办理上岗证。

5.2.4钢筋其他机械管理：

任何钢筋机械应专人操作，持证上岗。

钢筋工长应对操作人员名单等级存档，以备检查。

5.3钢筋安装过程控制资料：

5.3.1一般施工质量缺陷管理：

钢筋工长应实时观察施工班组施工质量，过程中发现的问题，应认真填写《不符合记录表》，下发施工班组及时整改。

5.3.2严重施工质量缺陷管理：

钢筋工长对过程中发生的施工质量严重缺陷（超过质量通病的范畴），应对施工班组下发《工作联系单》，或上报生产经理约谈施工班组等处理方式。

上述两种表格均需存档。

5.4钢筋验收资料：

钢筋工长在每个施工段隐蔽验收过程中，应选择施工质量较好的部位留好影像资料，对于结算而言，在复杂部位，留置影音资料。

钢筋工长存档，同时报送技术部存档。

5.5钢筋工长施工日志填写资料：

钢筋工长应按照施工日志填写要求：

施工日期、天气情况、大气温度、施工楼栋、施工楼层（或施工段）、验收时间、施工中一些质量通病可以记录包括整改。

至于《不符合记录》等一些质量问题，单独用记录本记录。