质量通病新1.docx

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质量通病新1

为提高本小区住宅工程质量水平，防止住宅工程质量通病的发生，依据黑龙江省地方标准DB23/T1403-2010《住宅质量通病防控规范》，制定本方案。

在施工期间中，要从材料、施工、工艺和管理等方面进行综合有效的防止、控制方法和措施。

结合本工程的实际，特从实际质量、管理质量、及工艺质量通病的防控上特定本方案，在工程施工中，要严格按设计要求和本方案执行。

一、实体质量通病的防控

（一）砌体工程

1、砌体裂缝的防控：

1.1砌筑工艺要符合工艺通病防控措施的规定；

1.2框架柱间填充墙拉结筋要满足砖模数要求，不要折弯压入砖缝。

拉结筋要采用预埋法留置。

如采用植筋法留置时，要按相关标准操作，并要进行拉拔试验，试验结果要符合有关标准规定；

1.3承重结构每天砌筑高度不要大于1.5米，要等前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不要大于2.8米，并要采取严格的防风、防雨措施；

1.4严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；

1.5墙体转角处和纵横交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处要砌成斜槎，斜样的水平投影长度不要小于高度的2/3.

2、砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满的防控：

2.1砌筑工艺要符合工艺通病防控措施的规定；

2.2砌筑时砌块的含水率要符合要求；

2.3施工洞、脚手眼等补砌要符合规范规定；

2.4砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80％。

3、构造柱、圈梁质量缺陷防控：

3.1构造柱位置的砌体要设马牙槎；

3.2构造柱的混凝土要分层振捣，浇筑高度大于2米时，要设置沟槽；

3.3构造柱的竖向钢筋为HPB25时，末端要作变钩，接头可以采用绑扎，搭接长度为35d，同一边接区段内钢筋搭接头面积百分率不要大于50％，并在接处箍筋台密，间距不得大于10mm;

3.4施工时，要采取措施防止构造柱主筋位移；

3.5楼梯梁处构造柱的竖向钢筋要在楼梯主筋的外侧通过，在该段箍筋加密；

3.6圈梁要交圈，如不交圈要作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000mm;

3.7圈梁在转角及交叉处，要设构造斜向钢筋。

在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。

（二）混凝土结构工程

1、现浇混凝土楼板裂缝的防控

1.1水泥为普通硅酸盐水泥，进场后要对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；砂采用中砂；混凝土的含砂率、粗骨料的用量要符合试验配比。

后浇带浇筑要采用补偿收缩混凝土，其强度要提高一个等级。

1.2要严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

板底层钢筋保护层要细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距大于1.0米，负弯距钢筋下面，要设置通长钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于Φ16；

1.3现浇板要采用平板振动器振捣，排除泌水。

在混凝土初凝前要进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；

1.4混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土加以覆盖和保温养护，养护时间所用水泥品种确定；

1.5楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中要派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；

1.6楼板内敷设电线要避免交叉，必须交叉时要采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上交错叠放。

必要时，在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20mm，要采用金属导管；

1.7施工缝的留置符合有关规定，对按规定留置的施工缝加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；

1.8后浇带的位置和混凝土浇筑要严格按设计和施工方案执行。

后浇带要在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；

1.9模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。

底模及其支架拆除时混凝土强度要符合设计要求，否则不得拆模。

施工或要采取措施，避免堆入材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。

2、悬挑板钢筋保护层厚度超差防控：

悬挑板负弯距筋下要设置间距不大于500mm、直径不小于Φ16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。

（二）楼地面工程

1、首层地面下沉塌陷防控：

1.1填方材料必须符合设计要求。

淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机含量大于5％的土不得用于压实填土；

1.2施工前，应清除沟槽内积水和杂物；

1.3土方回填施工工艺要符合标准及规范的规定；

1.4基础工程施工完毕，要及时回填；

2、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝的防控：

2.1面层厚度要符合设计要求；

2.2面层铺设时，找平层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面要粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

铺设前要涂刷界面处理剂。

2.3施工后，养护不得小于7天。

抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走。

抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；

2.4面层抹平要在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。

水泥地面的压光不得小于三遍，分遍压实；

2.5建筑工地地面有变形缝的，要按设计要求设置。

过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位要嵌双玻璃条分格；

2.6水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。

当施工间隙超过埋单规定时，在对接槎进行处理。

3、卫生间和有防水要求的地面渗漏的防控：

3.1防水材料要有产品合格和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

同时要具有良好的耐水性、耐久性和可操作性；

3.2卫生间和有防水要求的地面混凝土板要一次浇筑完成，不要留置施工缝；

3.3防水层施工前，要先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm.

3.4凡空越楼地面的管道，要安装高出地面装饰层50mm的套管，其根部要预留20mm*20mm折凹槽，槽内以及空管与套管之间的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；

3.5地漏口要比相邻地面低5mm－10mm。

初装饰地面，要预留出二次装饰量；

3.6地面施工完毕后，要进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于20mm。

（四）装饰装修工程

1、内墙裂缝、空鼓的防近代：

1.1抹灰前要对水泥的凝结时间和安定性进行复验，抹灰用的石灰膏不能含有未熟化的颗粒和其他杂质，熟化时间为15天，抹在砂为中砂，含泥量不得大于3％，不得有泥块、草根、树叶等杂质，使用前要过筛；

1.2抹灰工程要在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不得小于45d，内隔墙的搁置时间不得小于30天，抹灰施工前，要对墙面存在的缺陷予以处理；

1.3主体施工时，要控制墙面平整度和垂直度符合要求；

1.4抹灰工程必须分层进行；

1.5墙内安装各种箱柜，其背面露明部分要加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度要大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥或界面剂；

1.6墙面抹灰层的施工操作还符合以下规定：

1.6.1砖墙基层要清除表面杂物、尘土、抹灰前要浇水湿润；

1.6.2混凝土凹凸表面要进行剔平或有1：

3聚合物水泥砂浆抹平；

1.6.3抹灰完成后，养护不小于7天。

2、顶棚裂缝、空鼓、脱落的防近控：

2.1顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝明，要做免抹灰直接刮腻子顶棚。

刮腻子前要先清理干净板底污物，先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。

每遍厚度水应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；

2.2抹灰顶棚的混凝土基层要进行毛化处理；

2.3混凝土基层的刮糙层要采用1：

3聚合物水泥，面层要采用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆；

2.4混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，要清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）。

3、门窗变形、渗漏的防控：

3.1进场的门窗分格尺寸及钢衬配置要满足设计要求。

窗短边方向中挺的增强钢要上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不得大于1mm；

3.2安装窗扇时，要上挑2mm－3mm，窗扇搭接量为8mm-9mm，以不刮锁点为宜；

3.3外窗窗框、扇内设排水孔及气压平衡孔。

抹灰前，灰口或苯板四周要压窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；

3.4使用角部铰链的窗扇在出厂前要做好密封处理；

3.5门窗安装，先固定在上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲、标高不一致的现象；

3.6门窗安装要采用热镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间距离不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透材固定门窗框。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；

3.7门窗框周边与洞口缝隙要施打聚氨酯发泡剂，并符合有关规范的规定；

3.8门窗框周边要嵌填密封胶，并符合有关规范的规定；

3.9组合料及阳台转角处缝隙要做密封处理；

3.10要设置窗眉或滴水檐，窗台要设置向处侧的坡度，并不得超过排水口；

3.11玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。

垫块位置要符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；

3.12安装完毕后，要按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场性实体检验。

（五）建筑节能工程

1、外墙外保温裂缝、渗漏脱落的防控：

1.1墙体保温材料要符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；使用的聚苯板要在自然环境下陈化42天或60ºC蒸汽养护5天后，方可上墙使用；采用的玻纤网格布要经耐碱高分子材料表面涂塑。

1.2外墙保温要求按实际施工，并要保证设计厚度；

1.3采用粘贴加锚固固定保温板，锚栓为每平方米4-8个，锚栓要安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度不小于50mm；

1.4凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。

严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；

1.5外墙预埋件或预埋套管周围要进行防水处理；

1.6外保温抗裂保护层为玻纤网，要在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，使玻纤网居于抗裂保护层中部；

1.7保温层与面层要粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；

1.8外墙面保温工程的饰面砖，其安全性及耐久性一定要符合设计要求。

1.9外保温施工前，基层墙面要清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位要剔除并找平；

1.10外墙面的爬洞、对拉螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处空洞等，要修补填实；

1.11基层表面不能过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板前要将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；

1.12在粘贴聚苯板前要对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位进行处理；

1.13胶粘剂要严格按照产品说明书进行配制。

2、墙体结露、霉变的防控：

2.1墙体和屋面的保温材料要符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；保温材料的含水率要符合设计、工艺及施工技术方案要求；

2.2墙体砌筑时不得存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满；

2.3屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，要严格做好防水；

2.4墙体热桥部位要单独进行处理，严禁与墙体混同施工；

2.5严禁雨、雪天和5级以上大风天气进行外保温的施工。

外墙外保温施工期间及完工后24小时内，基层及环境气温度不应低于5ºC。

夏季要避免阳光暴晒。

3、外墙外保温涂料脱落的防控：

3.1外上保温饰面的腻子要耐冻融、抗裂性能合格，并与涂料有良好相容性的腻子；涂料要采用与基层相容的防水、透气性好、弹性高、且与基层相容的水溶性涂料；

3.2基层要经过足够的养护期，常温下要保证2周的养护时间，基层墙体潮湿，含水率大于等于8%，ph值大于10时，不得涂刷涂料；

3.3涂饰前，要对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格方可施工；

3.4涂饰前，要对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。

涂饰时，每一道涂料要涂装均匀，不要太厚，后一道涂料要在前一道表干后进行；

二、管理质量同病的防控

1、施工组织设计编审、内页资料管理要符合下列规定：

1.1施工组织设计要由项目技术负责人依据承包合同、设计文件和规范标准编制，做到技术可行、措施到位、严禁由资料员编制施工组织设计；

1．2施工组织设计要有质量通病防控章节，防控重点要符合《住宅工程质量通病防控任务书》和工程实际要求，并责任落实到部门、班组和责任人；

1.3施工组织设计要履行企业内部审批程序，由签订合同的法人公司各主管部门审批后，报法人公司技术负责人批准；

1.4施工组织设计完成企业内部审批后，报监理工程师审批，由总监理工程师批准后实施。

施工组织设计变更后，要重新进行审查；

1.5内业资料要由各岗位责任人依据现场实际情况填写，必须由本人签字同时加盖岗位印章;

2、建筑材料、构配件和设备质量要符合下列规定：

2.1进入施工现场的建筑材料、构配件和设备要进行验收，验收不符合要求不得进入施工现场；

2.2进入施工现场的建筑材料、构配件和设备必须具有与材料、构配件和设备本身标识一直的质量证明文件，并符合设计文件和有关技术标准的规定；

2.3进入施工现场的材料需二次复试的，经见证取样复试合格后，方允许使用；

2.4施工单位必须建立进场材料台帐记录，记录要填写有效。

3、混凝土试块管理要符合下列规定：

3.1施工现场要建立符合标准条件的标养室，并对温、湿条件进行检查，填写检查记录。

严禁现场制作试块后送检测部门养护；

3.2合用预拌混凝土的，要在施工现场混凝土浇注地点由见证员见证下制作留取试块。

严禁以混凝土生产厂试块代替现场应留取的试块；

3.3同条件养护试块要存放在钢筋笼中，置于结构实体相应的部位；

3.4试块要标识清晰，包括：

养护方式、成型日期、强度等级、结构部位等。

对废弃的试块要及时清理，运离施工现场。

三、工艺质量通病防控

（一）、卫生间和有防水要求的房间楼板混凝土翻边施工工艺质量通病防控；

卫生间和有防水要求的房间楼板混凝土翻边施工工艺要求符合下列规定：

翻边四周要与相连的楼板一次浇注。

特殊情况下不能一次浇筑时，要在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇注翻边前，后植钢筋，并在浇注翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗。

（二）、卫生间、屋面蓄水试验通病的防控

1、卫生间及有防水要求的房间蓄水试验要符合下列规定：

1.1蓄水试验要在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件进行；

1.2在进行试验的房间内口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度在30mm－50mm的挡水坎，将排水口堵塞严密；

1.3蓄水尝试最浅处不小于20mm；

1.4蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录；

2、屋面蓄水试验符合下列规定：

2.1蓄水试验要在防水层施工完成，并验收后进行；

2.2将水落口用球塞堵严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不得小于20mm；

2.3蓄水时间为24小时，观察无渗漏为合格，并做好记录；

3、屋面淋水试验符合下列规定：

3.1淋水试验要在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行；

3.2沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢筋管直径38mm左右，管上部钻3mm－5mm的孔，布置两排，孔距80mm－100mm左右），用有压力的自来水管接通进行淋水。

最远端淋水点水压不得小于0.15Mpa，淋水量不得小于3L/（m².min）;

3.3持续淋水时间不得小于2h，观察无渗漏合格，并做好记录;

（三）、砌体工程砌筑工艺质量通病防控

砖砌体工程砌筑工艺要符合下列规定：

1.砖砌体要采用一顺一丁、梅花丁可三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法；

2.砌筑前要提前1天－2天将砖浇水湿润，确保含水率符合规范要求；

3.砌筑要采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。

当采用铺浆法时，铺浆长度不得大于750mm，施工期间气温超过30ºC时，铺浆长度不得大于500mm；

4.外墙转角处要同时砌筑，不能同时砌筑，不得留直槎。

留斜槎时，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3；

5.对设计规定或施工所需的空洞、管道、沟槽和预埋件等，要在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽；

6.300mm级以上的洞口（含临时洞口）要设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度不小于250mm，坐灰要饱满。

灰厚大于20mm时，要用细石混凝土铺垫；

7.控制砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料要符合实验室试配时质量要求。

砂浆要随伴随用，使用时间不得超过水泥初凝时间；

8.脚手眼补砌前，要将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。

脚手眼补砌要分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆要饱满；

3、混凝土和砂浆制作工艺质量通病防控

a）混凝土和砂浆制作计量要符合下列规定：

1.1对衡器进行检定

各种衡器要定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。

每次使用前要进行零点校核，保持计量准确。

1.2控制组份材料计量

1.2.1水泥、砂、石子等干料，要采用重量法计量；

1.2.2水的计量要搅拌机上配置水箱或定量水表。

1.3控制组份材料计量偏差要符合有关规范、规程要求。

2、混凝土和砂浆配合比要符合下列规定：

2.1混凝土和砂浆配合比，要由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算，试配和调整确定；

2.2施工配合比要计入骨料含水量。

施工中，要经常测定骨料的含水量并及时调整施工配合比，雨天施工要增加测定次数；

2.3当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比要重新确定；

2.4施工中，当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；

2.5施工中，不得随意增加外加剂和掺合料的量，其乃是来改善砂浆的和易性。

3、混凝土和砂浆伴制要符合下列规定：

3.1伴制前，要对原材料质量进行检查，然后投料。

对原材料质量有怀疑时，要立即停止使用，进行处理；

3.2首伴要按操作规程要求进行操作；

3.3按合理顺序投料；

3.4控制搅拌时间，确保拌和均匀。

（五）外窗周边密封工艺质量通病防控

1、外窗周边发泡要符合下列规定：

1.1控制聚氨酯发泡胶质量

聚氨酯发泡胶进入施工现场时，要按规定验收，其质量要符合设计及国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JG936的规定。

1.2控制外窗周边发泡饱满度

1.2.1外窗安装前，要校正窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合要求；

1.2.2发泡前，要先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；

1.2.3施打发泡胶要均匀适量，发泡后，要及时拆下挡板，并在10-15分钟内将溢出的泡沫向框内压平；

1.2.4发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶堵塞；

1.2.5窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，要均匀、饱满，发泡胶成型后不要切割。

2、外窗周边嵌密封胶要符合下列规定：

2.1控制密封胶质量

嵌缝密封胶进入施工现场时，要按规定验收，其质量要符合设计及国家现行标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。

密封胶与聚氨酯乙烯型材要具有良好的粘结行。

2.2控制外窗周边密封胶打注到位

2.2.1窗口外侧抹灰时，要采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；

2.2.2密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶要在刷涂料前进行；

2.2.3打胶前，要将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，出去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均要用遮蔽条遮盖严密；

2.2.4密封胶打注要均匀饱满，表面要平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。

密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。

（六）土方回填工艺质量同病防控

1、土方回填工艺质量通病防控

1.1填土前，要对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为正负2﹪；

1.2当含水量过大时，要采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

当土料过干时，则要预先洒水湿润；

1.3严禁用水沉法回填土方。

基坑（槽）周围要做好排水措施，防止地表水进入坑（槽）内；

1.4雨天不能进行回填施工，雨前要及时夯完已填土层。

2、分层厚度和压实遍数要符合下列规定：

2.1回填时，要分层夯填，分层厚度为200mm，每层压实遍数为4遍；

2.2严格控制每层铺土厚度，严禁不经夯实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填土；

2.3回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，压实系数符合要求后，再进行上一层的铺土施工。

（七）施工缝留置通病防控

施工缝留置要符合下列规定：

1、混凝土施工缝要留在剪力较小且便于施工的部位，主要留水平缝，梁、板、墙要垂直缝。

2、现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇注，施工缝留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，施工缝可留在梁托下部；

3、有主次梁的楼板，要顺着次梁的方向浇注，施工缝留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；

4、单向板的施工缝可以留置平行于板短边的任何位置；

5、楼梯的施工缝要留在梯断的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围；

6、柱子的施工缝要留在梁下50mm处。

梁的施工缝留在跨中间三分之一范围。

综上，我们施工单位作为住宅工程质量通病防控的主要责任人，一定要把质量通病的防控措施具体落实，在施工中要严格按照本方案执行，保证本工程的质量通病降到最低。