纸箱企业设备保养及维护全分析.docx
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纸箱企业设备保养及维护全分析
纸箱企业设备保养与维护全分析企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等多重因素组成的，作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产经营活动所离不开的。
纸箱企业作为生产型企业更是如此——设备管理的好坏直接影响着产品质量和交货期，决定着纸箱企业的兴衰成败。
现在，很多纸箱企业都表示出对生产设备的高度重视和强有力的投入，纷纷制定了完善的设备管理手册。
而另一些纸箱企业中尚未对设备的保养和维护形成一种完善的制度，很多厂家的设备保养仍旧处于随意的、走形式的、不规范的状态，这其中不乏客观原因，但是最主要的还是主观原因，比如设备保养与维护的管理标准制定的没有及时跟上，而这在很大程度上又是可以改善企业的设备保养与维护计划执行情况的。
每台设备的性能优劣与效率高低，在很大程度上制约着纸箱企业生产的质量、进度与成本。
为了保证优质的设备性能，保证高效率的生产，除了购买相适设备外，对设备进行保养与维护可以起到防患于未然的作用。
这也是纸箱企业需要高度重视的问题。
那么，纸箱企业是如何看待设备保养这个问题的呢？
他们在生产中又是如何
操作？
设备保养与维护究竟包含了哪些内容？
应该注意些什么？
作为生产设备的制造看——设备供应商对设备保养又能支出哪些高招？
本期，我们将直面纸箱设备保养与维护这个值得纸箱企业关注的问题。
$分页符$第一部分：
纸箱企业案例透析
设备的保养与维护无疑是设备管理中必须做好的一项工作。
现在很多纸箱企业的日常保养并没有严格按照设备保养的有关规定或设备保养说明书进行，虽然每天都留有日常保养与维护的时间，但真正把工作做到实处的却很少。
此外，一些纸箱企业设备保养的职责也不明确，没有落实到相关责任人，制定对应奖惩措施。
我们常常看到的情况是，假设一个纸箱企业每天运行两班，很多当班的员工明明知道机器设备有问题，还是坚持生产，坚决把设备问题留给下一班生产的操作员，而其实这种行为对设备的危害是极大。
由于操作人员缺乏保养设备的主动性，总是等到机器发生故障后才进行维修，这样既加大了成本，也耽误了生产。
另外一方面原因来自于企业管理层的设备保养观念淡薄，只管使用，只要产量，对设备保养总是进行被动管理，甚至有时以任务急为由，不进行日常必要的保养。
设备的保养与维护对纸箱企业来说真的那么重要吗？
答案是肯定的。
俗话说：
小洞不补，大洞难补。
常此以往，将很大程度影响到企业生产。
设备保养与维护工作做得好，可以减少设备故障，提高设备利用率，创造更高的经济效益；反之，高故障率会导致维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，投资价值
降低，而且还会增加停机率，影响生产。
建立设备维护保养标准
在设备维护保养制度中，针对设备保养环节，应该要求每道工序或机台都有记录表格，随时记录设备的运行和保养维修情况，如“设备运行保养记录”、“检、维修记录”、“故障记录”、“检查记录”、“设备能力认可记录”等，这些记录既给操作者规定了每天必须进行的保养项目，又留下了日常保养、故障发生和维修等的记录。
设备维护程序文件的编制与下发只是设备维护工作的开端，而真正要落到实处还需要一定的措施加以控制。
如制定严格有效的奖惩制度，把设备维修成本同职工的收入挂钩，促使职工主动做好设备的保养工作；同时各级主管进行必要的监督和检查，最终促使员工在生产中养成良好的工作习惯。
设备维护保养的形式
在设备的日常管理中，设备的维护保养是非常重要的环节。
纸箱企业的管理者制定及实施合理的维护保养计划，建立故障报告制度等，都是设备正常运作的关键点。
企业的管理人员可以通过日常保养维护记录，分析问题的症结，及时做出纠正，分析并预测故障的发生，避免出现问题时才被动解决而导致的整个设备无法正常运转的情况。
设备保养一般分为这样几个阶段：
老化式保养。
这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才
进行修理；没有备件管理及订购计划；没有固定的保养计划
预防性保养。
此种保养方式是按照预定的时间段进行；有规定的保
养表格可参照；没有停机时间记录和分析；可以相对减少机器的停机率
生产性保养。
这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及更换配件；备件系统较完善；设备可以在低成本高产出状态下运行
现在一种比较新型的保养方式也逐渐开始在纸箱企业流行，这种方式被称为
TPM（全民生产性保养）。
TPM是一种从管理者到操作员，所有成员全部参与，力图建立一种和谐的人－机关系的保养方式，具体由以下5部分组成：
自治性保养；
个人进步来提高生产效率，减少6个浪费；计划性保养体制；
生产流程设计和设备管理体制；教育和培训以获得持续改善；
TPM逐步在纸箱厂开始运行还是最近几年的事情，虽然在实际操作中还有许多没有解决的麻烦，但是这样一种将保养建立到操作员的基础上，形成一种塔式结构的设备维护保养方式，大大的节约了技术人员的时间，使他们可以有更多时间来处理其他的质量问题或提高生产效能。
TPM是一种全员参与的管理活动，其基础和精华开展是“5S（”整理、整顿、清扫、清洁、保养）活动。
TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。
TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。
三者之间的关系是：
全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
设备TPM管理的主要内容包括：
以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门（设备规划、采购、维修、更新改造部门）积极参与、形成全员设备维护；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。
TPM强调可操作性,从实践角度考虑问题，对设备管理工作给予指导和支持。
设备的TPM管理只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心。
随着TPM在纸箱企业中的广泛运用，已经不是单纯地提高企业生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。
$分页符$设备维护保养的实施
强化基础，确立标准，建立机制
设备维护保养必须从基础管理抓起：
一是量化设备维护保养指标；二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即设备的“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。
把设备维护保养工作作为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。
管理日常化，维护保养经常化
在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
第一，以责任区形式开展“包机组活动”，依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区。
第二，开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
第三、抓“三级四检”降低设备故障。
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。
四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。
第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。
“五定”，即定人员，定时间,定注油点、定油量、定油质；三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点。
第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。
强化“人本”管理，更新观念，提高素质
企业管理五要素中人是关键要素。
只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。
因此，在设备的维护保养中要始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。
在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。
使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。
抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。
种种问题显示，建立完善的设备保养与维护制度是纸箱企业实现设备良好运行的基础，增强公司各个岗位员工的保养与维护意识是提升设备保养质量的重点。
一些具规模的纸箱企业在这方面是做的比较完善的，记者采访了较有代表性
的三家企业，全方位透视其设备的实际管理，了解到他们从设备管理到人员培训等具体措施是如何完成设备保养与维护的以及他们的经验之谈。
从他们的案例中，相信能对广大纸箱企业有所启发。
$分页符$案例一：
青岛恒正包装有限公司一一细化各部分设备保养维修
青岛恒正包装有限公司是青岛变压器集团投资成立的专业纸制品包装企业，以生产优良包装纸箱及彩色包装盒为主。
公司认为精心维护和保养好设备是设备管理的重要环节。
为了保证设备的正常运转，延长其使用寿命，减少维修工作量，降低维修费用等，公司以IS09000为标准，建立了《设备管理及维护保养制度》和《设备维护保养项目及规定》两本文件。
为了保证设备完好率在95%以上，确保设备的技术性能和提高设备利用率，全公司有关人员从生产部长、设备主维修人员以及操作设备的机长、员工全部按文件中所规定所规定条款操作。
他们根据各人的分工各负其责，比如严格执行设备的“日常保养”和“定期保养”，做好设备的“三好”、“四套”，制定大、中修检修计划、备件计划，出现设备事故做好划分处理，设备的润滑分工执行等等。
设备润滑
恒正包装为了培养员工爱惜设备如同“战士爱惜武器”一样的思想理念，上级领导对员工认真贯彻执行“日常保养”、“定期保养”方案。
如规定班前、班中、班后该如何注油、注何种油均应做到人人皆知；另外还要下面及时提供该设备的备件情况以及润滑油（脂）的储存数量，避免因缺油造成设备损坏（应是可以避免）等额外停机事故。
他们认为润滑是设备维护保养重要手段。
以下列举该公司保养润滑设备其中一些方式。
全自动印刷机
全自动印刷机需要润滑的部位很多，分别包括有，送纸部：
各辊轴承、偏心套、球头连杆、刮板固定道轨、机油泵；印刷部：
印刷滚筒轴承、各辊轴承、偏心套、机油泵；开槽部：
各辊轴承、偏心套、传动丝杠、丝母、链条、链轮、机油泵；堆积部分：
传动辊轴承、升降道轨、升降轮轴承、升降两条、链轮；滑道、轨道轴承以及油雾器
它们由操作工按涂抹式、油咀式、油浴式、油杯式润滑。
润滑剂分为3#锂基脂、普通机油、N68机油，分随时、一周、每班一次、一月润滑。
联合开槽机
公司在日常润滑中，将联合开槽机的润滑部位分成压纸上下辊轴承、压纸下辊偏心套、开槽上下辊轴承、压线上下辊轴承、压线下辊轴承、分切上下辊轴承、分切下辊偏心套、各伟动齿轮、送纸链条、送纸链轮部位。
要求设备操作人员分
月和周对这些部位采用涂抹工方式润滑。
其中，对各伟动齿轮、送纸链条、送纸链轮部位润滑周期为每班一次。
公司要求采用的机油为3#锂基脂和普通机油两种润滑，具体采用何种润滑要看相对应部位。
滚筒模切机
润滑部位包括：
齿轮箱、轴承偏心套支架、压轮、链轮轴承、链轮、链条、油雾器、机油泵等部位。
这些部位的润滑由设备操作人员进行。
将46#机械油、
3#锂基脂以及普通机油按油浴式-1、油嘴式-2、油嘴式-4、涂抹式-2、涂抹式-6、油杯式-1方式进行润滑。
润滑周期因设备部位而分为随时、一周、每班一次以及每班二次进行。
钉箱机
润滑部位包括：
冲头体、机头体、离合部位、挤丝轮、操作工伞齿轮部位。
执行方法为操作工按照滴注式-1和涂抹式-1方式润滑。
其润滑全部采用普通机油，润滑周期要求每班3~4次或1~2次。
压痕机
润滑部位包括：
偏心齿轮、圆弧滑块、机座前导轨、曲线环、圆弧导轨、伞轮、连杆轴、后背部位油杯、后背部位油眼。
由操作工按滴注式-2、涂抹式-1、
涂抹式-4、油咀式-2、油杯式-4、喷射式-4方式润滑。
润滑剂为普通机油。
润滑周期按不同部位分为每班1~2次、每班3~4次、每周一次以及随时进行。
设备维修
不论是印刷机、开槽压线机、模切机还是装钉机等，恒正包装除了每天维修工的巡回检查外，使用设备人（专机专人）是维护保养设备的关键所在。
一旦设备运转不正常（有异音、调节机构不灵敏等），或者所生产的纸箱产品不符合技术要求，均应马上停机，第一时间告知维修人员或本工序班长、工段长，坚决杜
绝设备的带病运转。
在维修设备过程中，该机使用人必须与维修工一道完成抢修任务，这样能加深了解该设备的工作性能、机械结构及传动原理，便于日后的维护保养，更重要的是能从维修人员那里知道该次设备的损坏原因、维修方案、办法以及领后应注意的要令事项。
这对今后提高操作技术水平和产品质量来说都是不可多得的实践机会。
备件（库存）和检修计划
从设备操作人——维修工——设备（主管）负责人——生产部长逐级上报，由设备负责人填写《工作联系书》经生产部长审批签字。
备件分直接采购（邮寄）和机加工订做两种，分别由供应部和设备科负责，而检修计划则分中期（月计划）和长期（全年）两种，由设备负责人填写《设施检修记录》和《年度检修计划》，生产部长审阅签字后生效。
$分页符$案例二：
东经控股集团公司——经验值提升保养品质
纸箱行业虽然存在多年，在我国纸箱行业的蓬勃发展是近十年的事。
行业发展的快速，促进了我国纸箱包装企业的发展，但生产及设备管理、维修人员的成长和进步却跟不上行业发展的进度。
这种情况常常发生在企业生产操作工人不懂机器原理；无设备保养、维护常识；在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时；或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏而影响生产的情况时有发生。
一般企业都以能及时维修，保证设备正常运转，只要不因设备故障原因影响质量、产能、交货期等作为设备维护保养的要求，来要求设备管理和维修人员。
同时又要求设备维修人员懂电、懂机械，有电、汽焊操作技能，因此造成了设备维护人员不能十分精通设备维修。
企业中的设备管理和维修人员大多是“消防人员”，导致能按规范做到设备管理的纸箱企业很少。
很多纸箱企业的设备管理人员是从设备维修人员中提拔起来的，对设备管理的系统要求了解不全面。
加之设备维修人员的来源渠道很多，大多是非本行业（改行）的人员，受过正规、系统训练的专业技能人才很少，一般是靠在纸箱行业从
事设备维修时间长、从而积累的经验来维修设备。
设备维修人员看不懂机械图纸、不能绘制简单的零件机械图纸、看不懂装配图的情况，在纸箱行业中也不少见。
相当一部分维修人员不懂机械原理，缺少维修常识，给设备维修带来困难，也就更谈不上对操作员工做技术指导了。
由于以上弊病的存在，生产过程中发生的设备故障、生产质量问题等，在设备维修部门和生产部门之间会经常发生相互指责、推卸责任、扯皮的情况。
故障反映在生产上，就会直接影响产品质量、增加停机时间、造成了延误客户交期。
针对诸如此类问题，提供几点设备维护保养的建议（以重点设备瓦线为例）：
制定瓦楞纸板生产线的维护保养计划
纸板生产线是二级纸箱厂的最关键设备，尤其是对只有一条生产线的二级纸箱厂就更加重要。
建议对纸板生产线应重点做好下列工作：
建立生产线单机设备台账;建立设备单机检修、重要零部件更换档案。
设备检修档案在部分纸箱企业有建立，但真正认真建立检修和更换零部件的档案并认真做检修记录的不多，绝大部分纸箱企业无设备检修和更换零部件档案。
那么应该如何建立哪些重点设备的维修、更换零部件档案。
首先，对于新购入的纸板生产线，设备维修部门可按各瓦楞机、粘合机、吸风机、纵切机、横切机、烘干机、堆码机、电脑控制系统分别建立单独的设备维修档案。
其次，对于已经投入使用、前期没有建立设备维修和更换重要零部件档案记录的设备，可组织相关维修、生产人员收集已做过较大的修理及更换重要零部件的日期，如果在仓库（或财务）能查到更换部件的底单，也可以写入设备档案。
生产线更换零部件档案要做详细记录。
第三，使用两年以内的设备，一般情况下如无人为的原因，不会有重要零部件的更换，大多为维护和调整。
但如果使用时间大于2年，设备重要零部件的损坏、磨损等情况就可能发生，在更换重要部件时，不但要记录更换部件的原因，还要记录所更换部件的产地、质量、价格。
原则上更换重要通用部件，如轴承，要选择品牌厂家的产品，不要贪图价格便宜。
第四，由生产人员进行日常保养的项目及具体规定，设备部门都要有明确的制度，对此生产部门主管一定要重视，将设备看成是战场上使用的战车，教育、督导生产员工按规定进行日常保养。
第五，设备人员对设备的保养情况要按时检查，发现日常保养不及时、不到位、未按制度执行，除当场督促外，还要向生产部门上级主管反馈。
对于生产人员不熟悉或不会保养的问题，设备人员要及时给生产人员提供帮助和进行指导、培训。
第六，关键设备的零部件要储备或做应急预案，易磨损部件最好定期地、有计划地更换，而不必非要等到损坏后再更换。
最后，对于计划维修及计划更换设备零部件，营销和生产部门一定要给予时间上的保障。
上面列举的一些案例我们都是从设备本身出发进行设备保养与维护的探讨的。
那么，人这一在设备保养维护中占据相当重要位置的部分又应如何管理呢？
那些“整天跟设备打交道的生产人员又应该注意些什么呢？
据了解，很多设备发
生故障都是因为人员的操作不当而造成，设备是由人来操作的，因此，人在设备的维护上是个关键。
通常，纸箱企业一般都会制定设备操作手册，以此来规范员工的操作。
同时，纸箱企业也需要对操作员工进行培训，这样才能保证设备的正常运做，以避免后期事故的发生。
在以上东经集团的案例中，我们发现他们已经开始注重对生产人员的培训了。
因此，人员培训是维护设备的基础，值得加倍关注。
以下的案例，我们将这一方面进行更深入地了解。
$分页符$案例三：
和丰纸品厂一一注重员工“灌输”与“督导”
和丰纸品厂的董事长、前香港瓦通纸业厂商会会长高剑清先生经常教导公司员工说：
企业有三条,命一是人才；二是生意；三是设备。
”其中设备这条命”是说,如果没有设备创造产品价值和利润,制造业人就没有经济来源及生存保障。
故设备不在,命之焉存?
高先生一语道出了设备对工厂的重要性。
设备管理中常用的“维修”二字,是指对设备的维护保养和修理。
设备管理的精髓在于“维”而不是“修”维,修人员和操作员的真正本领不是设备坏了能及时修理好,而是如何能维护保养好设备,使设备一直处于良性运行状态。
2003年以前,和丰纸品厂的设备存在“脏、乱、差”现象,设备操作者工作技能低下,公司设备管理混乱无序。
五大症状日益突出:
安全事故隐患极大；
产品质量不稳定；
设备使用寿命短；
设备利用率低；
生产效率下降。
公司针对以上不良症状,决定对操作人员实施严格的岗位培训，以期达到标本兼治的目的。
公司通过三年励精图治,操作员均已养成了自觉维护保养设备、正确使用设备的习惯,设备故障及工伤事故极少发生,设备管理工作步入了正轨。
以下是该公司在设备的维护与保养方面的一些经验,公司称希望与业内同仁交流共享,以期共同发展!
作业标准规范化
公司以前也有《设备操作规范》,但流于形式,泛泛而述,没有深度和广度,不能
真正起到指导操作者正确使用的目的。
为此,和丰纸品厂组成以机械工程师为主编人，由生产副厂长、领班和操作员参与的编制小组,对各设备的操作规范进行
详细编制，内容包括:
设备的主要组成结构和工作原理；开机前的准备工作（维护保养、手动试机等）；工作步骤、操作要领及工艺参数；结束生产工作后的收尾工作（关闭电源、清洁、加油等）；生产过程中的安全注意事项。
《设备操作规范》图文并茂,深入浅出,通俗易懂,极大程度地规范了操作员的工作方法,以达到设备管理的目的。
设备保养与维护培训计划的制度化
和丰纸品厂每年1月份都会制定公司的年度培训计划,各部门以此根据本部门实际需要制定本部门的年度培训计划,每季度至少有一次设备管理方面的培训内容,经审批后实施。
通过制定培训计划,各部门可避免培训的盲目性、随机性,做到有的放矢,使培训内容系统化,培训频次制度化。
设备保养与维护培训方式的多样化
在培训室定期培训。
根据部门年度计划,由部门主管主要对公司的各项管理制度、管理理念、以及相应单据的运作流程等进行培训。
开早会培训。
许多新老员工因以前养成了陋习,忽视安全生产和设备维护保养
对公司的严格管理不适应，有抵制心理。
公司要求各部门采取天天讲、月月讲、年年讲的方式反复为其“洗脑”,向各人员“灌输”公司的设备管理制度,做到“理解要执行,不理解也要执行,在执行中加深理解”。
具体措施为，每周一、三、五由部门主管召集部门人员开早会；每周二、四、六则由各生产班组领班或组长组织本班组人员开早会,具体培训设备维护保养和操作技能,采取宣读并讲解《设备操作规范》,或由技术娴熟的领班、组长现场示范操作要领，要求操作员口述如何正确操作设备和进行维护保养的方式。
现场培训。
当出现设备故障或安全事故后,及时召集相关机位操作员到现场开会,让各相关人员了解原因,讨论处理方案及如何避免问题的再发生,使大家从中受到启发和教育,以规范自己的行为并提高自身的技能。
管理督导形式的多元化
公司花费大气力加强培训工作,目的是要使操作员的思想观念和操作技能均能得到较大程度的提升,并通过操作员的工作业绩体现出来。
惰性是人性的弱点之一,操作员总希望工作越简单越少越好。
所以如果不予以督导,培训后将难以达到最佳效果。
因此本公司的督导形式为:
单据督导：
单据的运作可使一切工作程序化、透明化，有可追溯性。
本公司设备管理主要单据之一是《设备定期保养/维护/检查表》（见附表）,该单据是本公司设备管理的镇山之宝。
其正面是针对具体设备而定的机位操作者的每日维护保养项目,背面是维修部人员每周、月、季度、半年、一年的维护保养项目。
设备操作员和维修部设备保养员必须按要求予以检查和维护保养,并签名确认,以增强其责任心。
巡查督导：
根据公司管理要求,管理人员要对操作者和维修人员的工作进行检查核实和不定期巡查,并在《设备定期保养/维护/检查表》的“检查人”或“稽查人”分别签名确认。
分纸机、印刷机、三刀一角机、啤机等设备均装有本公司加设的安全防护装置,许多操作员不按培训及操作规范的要求去做,以影响生产效率等为理由避开不用,管理人员在巡查的过程中一旦发现则会反馈给部门主管,“逼”着部门及操作人员按操作规范去做,直到养成习惯。
“5S”检查督导：
在公司的例行检查中，发现有违反设备管理制度的现象,就会开出整改通知单,要求相关部门及人员予以改善。
纸品厂是劳动密集性企业，生产技术含量低，操作员文化素质不高，思想观念难以更新，培训工作困难重重。
面临如此挑战，和丰纸品厂在灌输”培训理念的方法）和督导”执行制度的方法）上做文章。
灌输”和督导”犹如两把阴阳剑，若能双剑合璧，必会威力无穷，产生奇效。
管理学上有句名言：
习惯的管理成本是最低的”好的管理就是改善
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