网架施工方案doc.docx

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网架施工方案doc

杭州师范大学仓前校区项目一期工程

钢

网

架

施

工

方

案

编制人：

职务（称）：

审核人：

职务（称）：

批准人：

职务（称）：

广泰建设集团有限公司

二0一一年九月

专项施工方案报审表

杭州师范大学仓前校区一期工程，已于2011年9月10日编制完成，请予以审批。

项目技术负责人：

（签字）：

项目经理：

（签字）

日期：

年月日

施

工

单

位

审

批

意

见

施工单位技术负责人意见：

（签字）

日期：

年月日

目　　录

第一章前言5

一、编制依据5

二、施工目标5

第二章工程概况5

第三章质量保证体系及工艺流程6

一、原材料外购、外协件的质量保证6

二、生产过程的质量保证8

三、脚手平台的搭设20

四、安装方法21

第十一章保证施工工期的主要技术措施31

第十二章网架施工安全措施与规程31

一、施工现场基本规定31

六、装卸工安全操作规程40

七、中小机械操作工操作规程41

第一章前言

一、编制依据

1、网架结构设计与施工规程JGJ7-91

2、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91

3、钢结构设计规范GB50017-2003

4、钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91

5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

7、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87

8、建筑用压型钢板GB/T12755-91

二、施工目标

１、质量目标

符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级，争创“双标化”。

２、工期目标

　施工工期为60个有效工作日，并满足土建进度要求。

３、安全施工目标

确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

４、文明施工目标

规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。

第二章工程概况

房屋盖采用螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥，网架覆盖面积：

*****m2。

网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限1.0小时，屋面板采用单层保温彩钢板，网架周边采用铝塑板封檐。

第三章质量保证体系及工艺流程

一、原材料外购、外协件的质量保证

1、材料分供方的业绩考核

根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。

原材料、零配件名称

材质

供货单位名称

高强度螺栓

40Cr钢

上海高强度螺栓厂

高频焊管

Q235钢

杭州重型钢管厂

无缝钢管

20#　钢

成都无缝钢管有限公司等

钢板

Q235钢

首都钢铁公司、鞍钢集团公司

毛坯螺栓球

45#钢

总厂下属分厂

锥头

Q235钢

总厂下属分厂

封板

Q235钢

总厂下属分厂

套筒

45#钢

总厂下属分厂

３、进货检验或验证

（1）进货检验步骤

原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

（2）进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。

检验和验证内容如下：

材料、零配件名称

检验内容

验证内容

毛坯钢球

直径、圆度表面过烧、裂纹

质保书

钢管

管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹

质保书

钢板

厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕

质保书

高强度螺栓

外观尺寸、裂纹、损伤

产品合格证、质保书

封板、锥头、套筒

外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮

质保书

焊条、焊丝、焊剂

质保书、品种、规格

（3）原材料、外购件物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

主要检测设备

主要检测内容

化学仪器

测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）

WI-100型1000KN万能试验机

测定钢材的物理性能

WE-30型300KN万能试验机

测定钢材的物理性能

由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91中规定的HRC32～36之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和《规程》要求。

同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。

经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入使用，并出具检验报告。

主要检测设备

SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪

测定高强度螺栓表面硬度

WI-100型1000KN万能试验机

测定高强度螺栓的承载力

WE-30型300KN万能试验机

测定高强度螺栓的承载力

当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：

6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）

钢材冲击试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）

二、生产过程的质量保证

１、确定生产工艺流程

螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：

２、确定特殊工序和关键工序

网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91《网架工程质量评定检验标准》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。

３、主要加工过程的控制

（1）螺栓球加工

Ａ.螺栓球加工工艺流程图

Ｂ.控制螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证：

<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′），具体措施是：

a毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

<2>螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。

具体措施是：

a毛坯球直径误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b采用专用工装，并定期检查工装精度。

<3>保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。

具体措施是：

a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4>成品球加工精度检验

a用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不

足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。

（2）杆件加工

Ａ.杆件加工制作工艺流程图

Ｂ.保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

a.严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

b.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

d.断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

e.钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

Ｃ.控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

a.杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在±1.0mm以内。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。

c.杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。

在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。

d.施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。

操作人员必须是持证焊工。

e.检验

由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。

由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。

主要检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪

用于对焊缝无损探伤

CTS-230A型超声波探伤仪

用于对焊缝无损探伤

WI-1000型1000KN万能试验机

用于焊缝承载力试验

WE-30型300KN万能试验机

用于焊缝承载力试验

6000KN材料万能试验机

（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）

（3）支座加工

Ａ.支座加工工艺流程图：

Ｂ.支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

Ｃ.支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

Ｄ.支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

Ｅ.支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

Ｆ.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

Ｇ.支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。

Ｈ.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

Ｉ.检验

a.由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。

b.如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。

主要检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤

三、安装过程的质量保证

１、做好施工前的技术准备

明确现场质量管理项目经理负责制。

安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。

２、安装过程检验

安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91《网架工程质量检验评定标准》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质量员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。

３、现场抽检

如监理提出要对产品进行抽检，则最好在产品出前与质管部联系，在工厂内进行。

如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足监理要求。

四、纠正预防措施

质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。

第四章网架钢构件的基层表面处理

一、网架钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。

利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。

即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。

四、网架钢构件基层表面处理质量控制

1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

　　２、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

３、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

　　４、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

五、网架钢构件基层表面处理质量检验

１、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

２、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

３、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

１、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

２、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

第五章包装与标识

一、包装

１、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

２、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。

二、标识

１、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

２、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

３、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

第六章网架现场安装施工方案

一、施工总则

１、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

２、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。

３、本网架工程的现场安装施工采用滑移脚手平台高空散装法。

二、网架结构安装前的准备工作

1、准备好全套网架安装施工技术文件。

2、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。

3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。

4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

三、脚手平台的搭设

　　根据本工程特点，网架安装施工承重架采用滑移脚手平台。

具体要求如下：

１、脚手架搭设材料：

钢管采用Φ48×3.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。

　　２、搭设流程：

竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。

　　３、脚手架搭设高度：

脚手板面低于网架下弦轴线25～30cm。

　　４、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。

　　５、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m。

　　６、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。

　　7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。

　8、脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的有关规定。

四、安装方法

本工程网架采用滑移脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由11轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：

１、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。

２、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。

３、根据确定的支座轴线、标高，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。

４、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

５、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。

６、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。

７、用以上方法按照下弦----腹杆----上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。

８、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。

９、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。

10、每安装完一个单元体（一块脚手架区域），即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一个单元安装。

11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。

12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。

第七章屋面板现场安装施工方案

一、施工准备工作

１、人员准备

（1）项目领导班子立即开始作施工准备，根据总施工进度计划做好人员和机械配备工作。

（2）其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。

２、技术准备

（1）熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。

（2）配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。

（3）本工程水平运输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法

３、计划准备工作

（1）依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。

（2）编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。

４、工程所需各类材料、设备进场准备

根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：

各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。

二、制造加工工艺流程

１、制造加工工艺流程

（1）次结构（Z型、C型檩条）的制造

A.檩条流水线（计算机控制）：

檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各

一套）一次成型；

B.折弯机：

用于结构特殊的Z型、C型、V型或L型檩条；

（2）屋面板、收边制作

A.面板制作：

在工厂加工制作后运输至现场。

B.收边制作：

a.卷材由多道开条机下料；

b.折弯、打包、入库；

其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。

三、施工方案

１、网架检测程序

对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下：

（1）测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。

（2）确定支托是否按图纸要求进行安装。

２、卸货、转运、堆料

檩