人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
长沙医学院
实验及实训裙楼——中医楼
人工挖孔桩工程
施
工
方
案
编制单位：
湖南万寿建设有限公司
编制日期：
2011年7月20日
施工组织设计（施工方案）审批表
工程名称：
长沙医学院实验及实训裙楼——中医楼
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙医学院——中医楼人工挖孔桩施工方案（方案）的编制，请公司技术部门组织审查批准，请予审查。
审批意见：
编制人：
2011年8月日
审核人：
2011年8月日
批准人：
2011年8月日
湘质监统编
施2002-10
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称：
长沙医学院——中医楼
结构类型：
框架结构
结构层次：
地上七层
总建筑面积：
8043㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙医学院——中医楼人工挖孔桩施工方案（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：
人工挖孔桩施工方案。
项目经理：
项目部（章）：
2011年8月日
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
2011年8月日
监理（建设）单位审核意见：
监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）：
（建设单位项目技术负责人）：
2011年8月日
目录
一、工程概况
二、管理目标
三、主要工序施工方法
四、施工进度计划及保障措施
五、质量保障措施
六、安全施工保证措施
七、现场管理制度
八、主要机具设备使用计划
九、劳动力安排计划
一、工程概况
本新建工程“长沙医学院——中医楼”位于位于位于长沙市岳麓区雷锋大道9公里处，雷锋大道以西，长沙医学院校园内，主要使用功能为医学院的学生进行临床实习的场所。
本工程总建筑面积为8043㎡；框架结构7层，一层层高为3.8m，二至七层层高为3.3m，屋面女儿墙高度为25.1m。
建筑物长87.9米，宽16.8米；抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。
本工程1～11轴采用柱下独立基础，12～21轴采用人工挖孔桩加独立承台，在12～13轴之间设置伸缩缝。
人工挖孔桩基础，持力层为强风化板岩。
承载力特征值为2000KPa，桩身混凝土强度等级为C30，C30钢筋混凝土护壁，本栋共计31根桩，桩径为800mm~1000mm，竖向主筋为4级16，螺旋箍筋为Ф@100/200，加劲箍为Ф（Ⅱ级）12@2000；钢筋保护层厚度为50mm，最小桩长不小于6m。
，为确保工程安全、优质、快速完成，特编制本施工方案付诸实施。
1.4工程地质水文地质简述：
根据湖南核工业工程勘察设计研究院提供的《岩土工程详细勘察报告》与场地基坑开挖地层揭露情况，场地范围内地层自上而下为：
杂填土、粉质粘土、强风化泥质板岩、中风化泥质板岩，各地层工程地质、水文地质特征详见《岩土工程详细勘察报告》。
二、管理目标
此桩基础的施工质量将直接影响到本工程的工程质量，我司参战人员将严格按项目法组织施工，实现规范化管理，合理安排，统筹规划，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工任务是我们追求的目标。
2.1工程质量必须合格，我们将严格按设计图纸施工并遵守施工工艺和操作规程，严格遵守相应的施工规范和技术标准。
2.2施工工期我们确定为28天。
科学的管理、精心地组织、配备有丰富桩基施工经验的施工人员和选配精良的设备是确保目标工期的有力保证。
2.3建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，加强现场安全、宣传及管理，按安全操作规程施工，在施工期间，杜绝机械设备事故及人员伤亡事故的发生。
2.4施工组织：
根据本工程的规模和特点，公司对此工程进行项目管理，实行项目法施工，公司委将派公司谈志文同志担任本工程的项目经理，在项目管理人员的组成上，按照项目管理层次减少、人员精干、管理直接的原则，成立以项目经理为首，与项目管理相适应的复合型管理人才组成项目班子，实行一岗多职，一专多能，发挥工程中的自身优势，严密组织、精心施工、
本工程组织项目经理部，主要组成人员如下：
项目经理：
谈志文 项目副经理：
曾学文
技术负责人：
熊彬施工员：
谈跃平
质检安全员：
袁晨阳材料员：
易铁军
2.5施工部署：
根据设计图纸，本工程共设计人工挖孔桩31根，桩孔扩大头尺寸、入岩深度、详细标高及具体配筋详见结施基础结构布置图。
桩端挖至孔底设计标高后，进行深层平板荷载试验，试验合格后，通知建设方会同勘测、质监、监理及设计人员进行土质鉴定。
其总体施工程序如下图。
人工挖孔桩施工工艺流程
施工准备
测量
放线
材料
进场
送验
熟悉图纸
钢筋笼
制作
基桩混凝土浇捣
钢筋笼安装
基桩原位检测
自检、成孔验收
挖孔、护壁
人员到位
基桩检测
基桩验收
2.6施工准备：
抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。
搭好生产、生活设施，落实技术、生产准备工作。
2.7技术准备：
在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸。
技术部门要配合甲方搞好图纸会审，会审时应特别注意审查图纸是否有矛盾，发现问题，及时提出，同时确定工程项目的做法及材料规格，为放样、加工定货创造条件；
检查验收建筑物红线桩、水准点，引出保护桩，建立现场轴线控制网；
要求甲方提供地质勘探资料、地下管线等资料；提供自行负责的有关图纸资料；
编制施工组织设计，并送交建设单位、监理单位、设计单位审核；
做好技术交底，即施工组织设计交底、主要工序施工方案交底、设计变更交底及质量和安全交底；
编制施工预算以确定材料用量和劳动力、材料、机具设备计划；
购买有关规程、规范、标准及湘质监统编的工程技术资料表格；
2.8生产准备：
配合甲方及有关部门清除工程范围内的所有障碍物；实现“三通一平”；施工所用的水源、电源由建设单位提供引入点，项目经理部完成引入工作，并按施工总平面需要进行布置。
现场用电包括动力电和生活照明用电。
施工机械、电器设备均按施工高峰期考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。
配合施工需要搭设所有的临时设施，由于本工程工程量不大，工期短，施工现场有无旧有临时设施可利用，本着节约的精神，根据总平面图，计划搭设以下临时设施：
职工住房、后台搅拌机棚、男女厕所及浴室、材料库等。
三、主要工序施工方法
3.1施工测量：
本工程为框架结构，桩位的准确性将直接影响到本工程的施工质量，本工程主体建筑物长87.9米，宽16.8米；测量放线时以G轴线为基准线，以A轴线与21轴线交点为基点，用J2级经纬仪配合50m钢卷尺先测定各轴线的位置，再根据各轴线位置定出各桩基的位置。
高程测量用S3水准仪配合5m塔尺引测至基坑四周的护壁上。
3.1.1主控制轴线的测量：
根据施工需要，在基坑附近设控制桩；为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向一条主控制线及纵向一条主控制线。
在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用混凝土堆加以保护用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹线并复核。
如无法在地面作标记则用木桩或钢钎作为控制点。
控制桩、点间要测出相应的角度和距离，已便于有被毁桩、点时能得到及时恢复。
3.1.2高程控制：
高程控制采用S3水准仪配合50米钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及设计院提供的正负零标高，应将标高标注于建筑物基坑四周的护壁上，在用水准仪引测标高，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差，提高精度。
桩基开挖后要在每个桩基第一节护壁拆模后将高程引测到基坑边缘并用红油漆做好标记。
3.3.3施工测量措施：
本项目的测量工作将组织一个1-2人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。
主控制线、控制网建立由测量小组完成，技术负责人和测量小组对其测量成果进行复核。
3.3.4测量仪器使用前必须经过检校，在施工过程中每隔一段时间按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。
3.3.5建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术负责人组织复核，各桩位尺寸由专业工长和测量组组织复核。
3.3.6每次测量作业工作完毕后，及时整理测量结果做好内业资料。
每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知监理单位、设计单位及建设单位。
工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表统一归档。
3.2桩基开挖及护壁施工：
3.2.1施工测量确定桩位后，根据桩径及护壁厚度用红砖砌好井圈，并标定桩的中心位置，开挖前井圈应高出地面30－40mm，起阻水和挡物作用。
3.2.2桩基开挖为人工开挖，以手摇铁质绞车为垂直提升工具，以镐、短锄为挖掘工具进行施工，入岩后采用风动工具凿除，开挖时要分段施工，每作业段一般为1m，并及时浇筑护壁混凝土，护壁前应用吊线垂的方法校正桩心。
3.2.3护壁施工：
第一节孔圈护壁应比下面一节的护壁高度和厚度都要加100mm，上下护壁的搭接长度要大于50mm。
为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况可用Ф6钢筋均匀布置作为拉结筋，以免脱节下沉。
混凝土搅拌时要掺入速凝剂，使护壁混凝土的强度尽快达到强度要求。
浇筑护壁混凝土时，用震动器震捣辅以人工敲击模板、插竹片或木棒的方法震、插实浇筑的混凝土。
混凝土浇筑后如发现有蜂窝或漏水现象要及时加以堵漏和导流，防止地下水流入桩孔内，确保混凝土施工强度的安全。
混凝土达到一定的施工强度时（一般为24小时），拆除护壁的混凝土内模。
当第一节混凝土护壁的模板拆除后，即可把建筑物的位置标定在护壁上，同时将标高也引测到第一节的护壁上，以确保桩位的平面位置、标高控制和垂直度的准确无误。
施工技术人员必须不断观察所挖桩孔的地质情况，注意土层的变化，一以防流砂层或出现大量地下水时要立即采取有效的防护措施，在确保施工人员的施工安全和工程施工质量的情况下才能继续施工。
当桩孔挖至强风化板岩层时，要及时通告监理单位、建设单位、勘察单位、设计单位对岩样进行取样鉴定，符合要求时才能进行扩底施工。
桩端入岩后使用风动工具要特别注意施工人员的安全，施工技术人员施工前要做好书面交底。
桩基土方处理：
桩基土方绝大部分将就地回填，多余土方采用人工运到基坑东北角集中后再用挖掘机配合自卸汽车将土方装车外运。
3.3钢筋笼制作与安装
3.3.1主要材料：
Ⅰ级钢筋要有出厂合格证，且按规定取样送检，符合GB701-92标准。
3级钢筋要有出厂合格证，且按规定取样送检，符合GB1499-91标准。
3.3.2主要机具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、电弧焊机、卷扬机拉直设备。
3.3.3钢筋配料与加工：
钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋配料表，送技术部门审核后，申请加工。
钢筋的表面应洁净无油渍、漆污。
浮皮、铁锈使用前用锤敲击清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
3.3.4钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4％，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
3.3.5钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
3.3.6钢筋弯曲成型：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的直径的4倍。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
3.3.7钢筋焊接：
加工过程中的钢筋接长采用电弧焊工艺。
焊接前必应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直。
3.3.8当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊接钢筋取样进行受力试验，合格后才能成批焊接。
3.3.9焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等，具体情况由操作人员自行修正。
焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
3.3.10焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的焊接头，应切除重新施焊，同时应对焊接件进行取样做力学试验。
钢筋焊接接头试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3.3.11弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值，同截面接头率不大于规范规定。
箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
3.3.12钢筋笼的安装：
采用爬杆吊放,直接入模，吊放时选择适当的吊点，用钢丝绳绑牢，将其吊起，垂直对准井口，徐徐放下，放置设计标高位置，用8#铁丝或小钢绳及架管吊牢，用预制砂浆垫块固定，确保钢筋笼保护层厚度。
3.3.13为了保证钢筋笼与孔底的距离，吊装前必须在孔底纵筋的相应位置摆放准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，受力钢筋保护层厚度不小于50mm。
3.3.14吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，浇筑混凝土时要采取必要的措施，校正设计平面位置和标高，再固定钢筋笼位置。
允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
3.4桩心混凝土施工：
本工程砼拟采用商品混凝土，由商品砼厂家运送至工地，通过现场输送泵，直接送入到每个基础桩的浇注点，输送道路铺设竹架板。
施工准备：
根据设计图和施工要求精确计算出每次需用量，按需用量调配商品混凝土。
振动棒检查无误，数量满足施工要求。
混凝土搅拌机检查有无毛病，试运转。
提前与建设单位配电房取得联系，确保混凝土施工期间不停电。
浇筑混凝土前应办理好隐蔽工程验收和会签手续。
雨季混凝土施工，应准备相应数量的塑料薄膜或彩条布。
根据浇筑方量、工期、质量要求、结构特点、混凝土的初凝时间等确定混凝土浇筑顺序，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
浇注桩身砼前，必须清除孔内余水及虚土，如果孔内涌水较大时（一般>1m3/h），应考虑采用水下灌注。
混凝土采用高频插入振动器分层捣实，分层厚度≤1m，确保混凝土的密实性。
桩心混凝土要求一次性浇筑完毕，如遇停电等特殊情况时必须留施工缝，此时要在混凝土周围插入适量的短钢筋。
重新浇筑混凝土前缝面必须清理干净，不得有积水或其它杂物。
在浇筑桩心混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业要停止施工，孔底不得留人。
在混凝土浇筑过程中，每隔2~4小时由试验员检查坍落度等。
为确保浇捣桩身混凝土时，混凝土不产生离析现象，在浇捣桩芯砼时。
橡胶管末端离孔底高度不大于2m，并随着桩孔内混凝土的升高而提升。
混凝土保持连续浇捣，并尽量缩短浇捣时间，使浇捣工作在首批混凝土初凝以前完成。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣,移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层应插入下一层砼面50mm，以消除两层间距的接缝。
浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
派专人经常浇筑现场，发现问题应立即通知相关人员到场，确定处理问题的施工措施后再继续施工。
及时制作混凝土试块，每根桩不得少于一组试块，并及时送试验室作相关的试验检验，同时由试验室提供相应的试验报告。
桩的实际浇灌混凝土量不能小于计算体积值。
基础桩浇捣完毕，混凝土未凝固前，及时凿除桩顶浮浆层。
如在砼浇捣时桩孔内渗水较大，则采取水下砼浇捣施工工艺。
四、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
1.1工期总目标：
28天。
1.2控制性施工网络计划和施工进度计划横道图（见附图）
1.3进度计划管理方式：
依据我公司多年的施工经验，在本工程施工进度计划管理中，采用四级计划管理体系。
即：
一级总体控制计划，以合同工期为总目标，分解成各分部分项工程进度目标，并据此对各分部分项工程实时监控及动态关联。
二级进度控制计划，以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控制计划的要求，便于业主、监理与项目经理部各管理人员对该专业工程进度的总体控制。
三级进度控制计划，是指导专业工程进行流水施工计划，供项目经理部各管理人员和专业班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解、细化和贯彻落实。
四级为周、日作计划：
是当周（当日）操作计划，是项目经理部随工程例会发布并总结。
采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解为第一周、每一日。
2、施工进度计划保证措施
组织保证：
2.1施工准备早抓、抓紧，尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主做好三通一平工作，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2.2施工组织不断优化。
以拟定点的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化、使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
在施工组织上，按施工区域采取平行施工，并按此配置人力资源。
资金作好充分的准备，确保各材料即时到位。
2.3建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。
2.4确保劳力充足，高效，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
实行内部经济承包责任制，将责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，充分调动施工队和个人的积极性、创造性。
2.5加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
2.6计划保证：
坚持贯彻我司“计划管理以竣工为目标”的总精神，以目标工期为基础，以总进度计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬、周、日计划的布置和实施，使各项计划等得以随实际情况的变化而得到落实。
2.7制度保证：
建立每周例会制度和每天例会制。
不定期举行与建设、设计、质监等对外协调的联席会议，及时解决外部因素对施工进度等方面生产的影响。
同时通过每天下午的工作例会，即时解决当天施工中产生的问题，即时调整各专业的施工进度。
2.8作风保证：
发扬我公司野战的优良传统，保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神，不分节假日、不休星期天，以优良的作风保证工期。
2.9技术保证：
组织编制有针对性的施工方案、技术交底，让全体施工人员，对施工质量标准、施工工艺、施工图纸都熟悉和掌握。
以科技为先导，广泛采用新技术、新材料、新工艺，不断提高施工进度和工程质量。
在施工技术方面，砼采用砼双掺技术（加复合高效减水济及粉煤灰）提高砼早期强度。
3.0装备保证：
实行专机专人，定岗定责，确保设备完好率达85%以上。
最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术准备保工期。
通过建立岗位责任制，强化机械管理确保机械完好率保持在85%以上。
3.1经济手段保证：
整个工程层层引入竞争机制，实行项目责任承包，签订承包合同，实行内部重奖重罚制度，以经济手段保工期。
五、质量保证措施:
本工程质量管理目标：
按国家现行验收规范和施工质量评定标准，工程质量必须合格。
项目部成立以项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络。
各职能部门要在该工程质量管理上对项目经理负责。
生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力配备，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合理的要返工重做，并在结算工作量的任务单上反应出来。
材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证明，原材料必须经监理工程师取样送试验室试验合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退换。
技术部门要认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织学习现行规范、新工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。
质量部门负责交代质量标准，各分项工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定，任务书的签证。
各分项工程质量严格执行“三检制”的质量管理制度，对班组定时、定点、定位层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。
如上一工序验收不合格，不准进行下一工序施工。
严格主要材料进场制度，按规范规定进行取样送检，证明合格后方能使用。
取样时应有监理工程师见证否则视为无效。
工程竣工后，对监理方、质监站、建设方提出的质量问题应及时安排解决。
分项工程质量保证措施：
5.1施工测量：
根据建设单位提供的座标和高程控制点建立本工程轴线、标高控制点，并做好测量记录，测量要经过技术负责人复核检查，并送建设单位代表和监理审核，未经审核的测量记录不能作为测量成果使用。
5.2钢筋工程：
所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样试验合格后，方可下料加工。
钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋加工后须挂牌堆放。
并应及时检查加工尺寸是否准确，不合格的钢筋不得绑扎。
钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现变形，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
焊接接头不得虚焊，焊接质量要满足规范要求并做力学试验。
5.3混凝土工程：
严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，做好技术交底工作，严格执行交接制度，对质量不合格的项目，坚决返工。
加强设备的维护，保证设备的正常运行，保证混凝土浇筑的正常进行。
水泥采用大型生产厂家质量可行的产品。
进场水泥必须有产品合格证，现场按规范有关规定取样试验。
无水泥试验报告单，工地施工一律不得紧急放行。
砂卵石级配均匀，杂质和含泥量不得超过规定指标，含水率要经常测试，作为混凝土配合比的依据。
混凝土配合比一律现场取样送试验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。
每次混凝土施工前，混凝土搅拌站自动计量装置应按设计配合比调好，确保计量准确。
混凝土施工前，施工技术人员针对混凝土强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位向施工班组、计量员、试验人员进行书面交底，专职计量员对施工配合比随时检查，并做好记录，试验员随机取样留设试块和坍落度试验，并对试块进行标准养护和送检。
六、安全施工保证措施
1、安全生产总则和部署
“安全生产、预防为主”是我们建筑行业安全生产工作一贯遵循的原则，我们在本工程安全生产管理仍以“项目管理、责任负责、政府监督、全员参与”为模式，以工地全面安全管理和安全预防技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体制，以项目党支部为首的安全生产思想工作保证体系，以项目
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