玉米胚芽干燥设备.docx
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玉米胚芽干燥设备
◎玉米胚芽干燥设备
设备选择依据
存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因素的种类，目前还无法统计出一个确切的数目，其中对工程产品（设备）的使用及寿命影响较大的因素不下十几种。
从事工程产品环境条件研究的工程师们将自然界存在以及人类活动所诱发的环境条件整理归纳为一系列的试验标准和规范，用以指导工程产品的环境及可靠性试验。
如指导军工产品进行环境试验GJB150?
?
中华人民共和国国家军用标
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：
1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点
●适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
●干燥强度大、设备投资省：
占地面积小。
●自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
●设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：
≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数
型号
model
蒸发水份
evaporatedmoisture（kg/H）
装机功率
equippedpower（kw）
占地
occupiedarea（㎡）
高度
height（m）
QM50
50
6.25
20
9
QM100
100
8.6
32
11
QM250
250
20
64
16
QM500
500
33
96
16
QM1000
1000
63
120
16
注：
以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。
气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。
结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。
气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。
一、气流式干燥机的特点
（1）由于采用较高气流速度（20-40m／s），固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。
（2）气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。
（3）结构简单、紧凑，体积小，操作方便。
（4）气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。
气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。
二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。
（一）直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。
通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。
（二）分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。
（三）粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。
因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。
这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。
对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。
在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。
（四）混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。
加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。
◎玉米压力式喷雾干燥机
GalileoGalilei
工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。
这种雾化方式有以下优点：
雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。
浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。
冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。
与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。
从而得到空心球型的干粉颗粒。
较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。
干净的尾气由阴风机抽出排空。
根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。
产品特点
●干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
●所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
●使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
●可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
●操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；
●干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；
●与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。
●这种设备缺点是：
需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。
应用范围：
食品工业：
全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。
医药品：
中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。
塑料树脂：
AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：
高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：
氢化钠（钾）、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：
氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号Model
水分蒸发量MoistureEvaporation（Kg/h）
隔膜泵
diaphragmpump
装机容量
（Kw）
installedcapacity
热源
heatsource
塔身直径
Diameter
（mm）
设备高度height
（mm）
功率（Kw）
power
压力（Mpa）
pressure
GPY25
25
2
根据物料实验效果啊0.6～15之间调节，一般操作在1～3之间。
4
电
1600
7800
GPY50
50
4
7
电+蒸汽
2000
9300
GPY100
100
7.5
13
2400
11600
GPY150
150
11
18
蒸汽+燃油热风炉
2600
14000
GPY200
200
15
20
2800
15300
GPY300
300
22
30
3200
17100
GPY500
500
30
40
3800
19000
注：
水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔）、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是：
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔）。
在进入干燥室（塔）前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔）的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
（1）由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
（2）在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
（3）根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
（4）简化工艺流程。
在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
（5）当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
（6）为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
（7）热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。
◎玉米离心式喷雾干燥机
GalileoGalilei
产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。
喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60％（特殊物料可达90％）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
应用范围：
*化学工业:
氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。
*塑料树脂：
AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
*食品工业：
富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请（黄）等。
*食物及植物：
燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
*糖类:
玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
*陶瓷：
氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术参数：
项目\参数
5
25
50
150
200-2000
入口温度（℃）
140-350自控
出口温度（℃）
80-90
水份最大蒸发量
5
25
50
150
200-2000
离心喷雾头传动形式
压缩空气传动
机械传动
最高转速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
喷雾盘直径（mm）
50
120
120
150
180-240
热源
电
蒸汽+电
蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风
电加热最大功率（kw）
9
36
72
99
外形尺寸（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按实际情况确定
干粉回收（%）
≥95
订货须知：
●料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。
●干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。
●产量要求、每天开办时间。
●供热方式要求、使用燃料要求。
●控制要求：
进、出口温度是否需要自控。
●收粉要求：
是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。
主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔）、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。
喷雾式干燥机的主要工作过程是：
外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔）。
在进入干燥室（塔）前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。
需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔）的锥形底部并排出机外。
干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。
二、喷雾干燥的特点
（1）由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。
（2）在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
（3）根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。
（4）简化工艺流程。
在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
（5）当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。
（6）为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。
（7）热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。
产品相关知识：
离心喷雾干燥在乳品生产中的应用与改造
离心喷雾干燥技术于50年代末在国内乳品行业开始应用，已有40多年的历史。
目前全国乳品行业大约有5％的厂家采用此技术。
它对推动我国乳品工业的迅速发展起到积极的作用。
1离心喷雾干燥的诞生
在我国乳品行业首先应用的喷雾干燥技术是"压力"和"两流体"技术，当时由于受技术水平和生产规模等诸因素的限制，仅是卧式、一级、多喷头的形式，其蒸发能力多数在250kg/h以下。
60年代中期，安达乳品厂安装了一台蒸发量350kg/h卧式压力喷雾干燥设备，喷头为7只；1967年援助阿尔巴尼亚，提供的喷雾干燥设备是仿制北京南郊乳品厂1965年由日本引进的蒸发量350kg/h双喷头、卧式、压力喷雾干燥器，要求蒸发量150kg/h，也采用双喷头；60年代末上海乳晶三厂首次安装了立式压力喷雾干燥器，其蒸发量为250kg/h，喷头仍没少于3个。
当时这种多喷头热的出现，主要是一种错误的理论占了上风。
许多人认为喷嘴的孔径不能大于某一数值，否则，物料就不能雾化。
这在当时设备能力小的情况下，必然造成都采用多喷头、小孔径喷嘴生产，最小的喷嘴孔径仅0.5mm，这给生产操作、管理造成许多问题，更主要是使奶粉的颗粒细小，冲调性很差，色泽、组织状态也不为用户欢迎。
为解决这一矛盾，许多厂家、科研单位、大专院校从多方面寻找生产冲调性好的速溶奶粉"，相继出现"两段干燥法"、"添加乳糖再结晶法"等的试生产，但终因成本高、不适应大规模连续化生产无法推广。
与此同时，出现离心喷雾干燥技术，并得到一定的发展，其主要原因是当时土法搞出的离心喷雾机转速低，仅5000r/mim）左右，由于线速度低，喷出的奶粉颗粒大，冲调性优于压力喷雾的产品，在市场上相对受用户欢迎。
直到70年代末离心喷雾干燥生产的奶粉在市场占主导地位。
当时有代表性的几家奶粉厂是松花江乳品厂、查哈阳乳品厂、北京西郊乳品厂、肇尔乳品厂等。
2离心喷雾干燥的衰退
1980年黑龙江省乳品机械总厂设计了蒸发量250kg/h单喷头立式压力喷雾十燥器，1982年在泰来县乳品厂投入正常运行，此后，新建、扩建的乳品厂采用离心干燥技术逐渐减少，一些已使用离心喷雾技术的老厂，扩建也开始用压力喷雾技术，厂家不考虑两种技术同时使用管理上的不便，如富裕县乳晶厂、肇东乳品厂、北京西郊乳品厂、呼兰乳品厂、宋站乳品厂等。
一些离心喷雾技术已使用多年的老厂，新安装了压力喷雾干燥设备后，把原离心喷雾干燥设备停用或干脆拆除，如肇东乳品厂，北京西郊乳品厂；80年代末以来，出现了"离心"改"压力"的现象，经笔者改造成功的有富裕乳品厂、松花湖乳品厂、宋站乳品厂和巨浪牧场乳品厂。
这些现象的出现，表明人们已逐渐认识了"离心喷雾"
和"压力喷雾"，离心喷雾干燥技术在我国乳品行业的市场已动摇，压力喷雾十燥技术已占有绝对优势，可以说"离心喷雾"在我国乳品行业已开始衰退。
两种方法优缺点的争论已很少听到，再也听不到"离心法"奶粉比"压力法"质量好的肯定性说法。
这种变化的产生，分析原因有多方面因素。
主要有以下几点：
（1）理论上的误解
丹麦K·马斯托思著《喷雾干燥手册》上明确指出离心喷雾干燥法适合于生产颗粒细小的产品。
有些人把由于我们造不出高转速离心喷雾机，而使雾化不好的情况下生产的颗粒较大的奶粉误认为是离心喷雾的优点。
（2）离心喷雾干燥设备设设计不规范
从50-80年代，我国乳品行业使用的离心喷雾干燥设备，几乎都出于"土专家"之手，没有规范设计。
为了少投资，快上马，离心喷雾机多数是"土造"，热风分配器五花八门，进风不均，无法调整，都存在有"焦粉"问题，几于没有一台达到设计能力，造成和前工序不配套。
（3）奶粉生产的原料性质的特点
奶粉的主要原料为鲜奶，其添加物如糖、乳消粉、豆浆等物质都可溶，和鲜奶混合后不会形成沉淀，经浓缩后粘度也不高，这种物料也很适合于压力喷雾干燥，并非只能用离心喷雾十燥。
（4）单喷头立式压力喷雾设备的出现
80年代初单喷头立式压力喷雾干燥设备出现后，很快得到推广应用。
由于喷嘴孔径大，其粉的颗粒达到甚至超过离心喷雾法奶粉的颗粒，两者产品的冲调性相差无几，离心喷雾法奶粉冲调性好的优势不再独有，压力喷雾干燥法奶粉冲调性差的说法得到正名．
（5）离心喷雾干燥法的不足
离心喷雾干燥法与立式压力喷雾干燥法比较有以下几点不足：
I．蒸发强度低。
离心喷雾，物料雾化后在塔内运动轨迹和热风在塔内运动轨迹的差异，造成物料与热风热质交换时间短于立式压力喷雾干燥，结果使单位有效空间的蒸发能力小于立式压力喷雾干燥，也使蒸发强度降低，据实测其蒸发强度一般≤3kg/h.M3，包括近几年引进的离心喷雾干燥设备。
立式压力喷雾干燥设备的蒸发强度一般均≥5kg/h.M3，这使同能力的离心喷雾干燥塔的有效容积比立式压力喷雾干燥塔大80％左右。
由于蒸发强度低，使设备的体积增大，从而带来一系列的问题：
a.制造设备的材料消耗多，设备的造价提高，同能力离心喷雾干燥设备比立式压力喷雾干燥设备造价高20％左右。
b．由于设备相对大，给制造、运输、安装均增加了困难。
c．安装设备的空间大，安装设备的厂房亦需要增大，这就增加了厂土建的投资。
d．设备使用操作及班后清扫不方便，只得增加一些附属装置，如可升降的扫粉装置和离心机吊装装置。
Ⅱ．塔内壁挂粉多。
离心喷雾干燥由于雾化的物料运动轨迹呈抛物线，再加上进入塔的热风具有一定旋转力，塔内毕（包括塔顶）粘粉多，尤其是生产加糖奶粉、婴儿配方奶粉等产品时更为严重。
黑龙江乳品厂引进丹麦"尼罗"离心喷雾干燥设备，塔内径7.4m，连续生产婴儿配方乳粉II号一个月，粘壁粉厚度达80mm以上，该厂每月彻底清扫一次，清扫下来的这部分粉已经不能能作为等级产品。
Ⅲ．产品有被机油污染的可能。
雾化物料的离心喷雾机，从结构要求必须安装在塔顶中央的热风分配装置中。
由于环境温度高、离心机高速旋转，需要润滑油润滑和冷却，其下端由密封件密封，在运行中密封件一旦损坏，机油就会漏入塔内的产品中，污染产品，而且在运行中很难发现漏油。
Ⅳ．奶粉贮存期短，脂肪易被氧化。
离心喷雾干燥法生产的奶粉含有较多空气，在贮藏过程中，奶粉中的脂肪容易被粉内的空气氧化，使贮藏期缩短。
3离心喷雾干燥设备的改造
从我国奶粉产品结构特点来看，在我国乳品行业生产奶粉最佳的干燥设备，应该说是立式压力喷雾干燥设备。
实践已得到证明，如果离心喷雾干燥设备使用单位的领导也认识到这一点，那就好办了。
因为，?
quot;离心"，改"压力"是可行的，也很容易，并且还具有实际的效益。
可行性
近几年相继有4家乳品厂，成功的把离心喷雾干燥改为压力喷雾干燥，投入正常运行，这是因为有下述原因：
（1）、相同点多，可通用性
"离心"和"压力"两种喷雾干燥基本原理相同，都是物料经雾化、与热空气在瞬间完成热量交换和质量交换，干燥的物料经分离装置与空气分离而获得产品。
两者皆属于并流干燥，即雾化的物料与热风在塔内均是自上而下同向运动中完成干燥过程。
附属设备大部分相同，可通用。
如空气过滤器、空气加热器、进风机、排风机、滤粉装置及浓奶缸等都相同，可通用。
这些相同部分，如原设计、选型正确合理，改造均可不需要做任何改动，保持原状可通用。
（2）相异点少，易改造
雾化器不相同，离心和压力喷雾干燥器根本差别就是物料雾化方式不同，前者是用高速旋转的离心机雾化物料，后者则是借高压泵压力，经喷嘴雾化物料。
热风分配器不同，由于两者雾化
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