6S推行委员会章程.docx
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6S推行委员会章程
嘉兴市真真老老食品有限公司
5S推行委员会章程
《5S管理手册》
编制：
审核：
批准：
二O一一年八月三日
5S推行委员会章程
1.目的：
以5S活动为主题，通过真真老老食品公司工作的全体员工和相关部门人员的参与，对该区域的生产车间、仓库及办公场所进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”活动，最大限度激励和释放员工积极性和创造性，提高员工按要求、按规范生产和工作的素养，并使其成为习惯，既保持现场文明的环境，又加快生产流程的速度，提高生产效率，保证产品质量，进一步提升公司管理水平和形象。
2.适用范围
2.1.生产车间的生产现场及露天作业现场及物品摆放；
2.2.各部门的办公室、资料室、工具室及使用的办公楼区域、卫生间及所属的公共区域；
2.3.技术品控部设立的室内库房、车间占用的贮物区域及露天贮存产品；
2.4.技术品控部在车间、库房设立的检验站。
3.组织机构
3.1.5S推进委员会
设主任委员1人，总干事1人，秘书组3人，检查组8人，物资技术支持组2人，执行委员7人，共计22人。
3.2.组织机构图
主任
邵建国
副主任
检查监督组
组长：
朱明华
物资技术支持组
组长：
谢 强
判定报废组
组长：
潘彩霞
欧阳韩佳、陈羽、吴琦、汪智慧、沈荣光、严胜笔、陈祝详
杨莉、
张颖、沈丹凤
执行委员
岑建国、蒋茂盛、阮鸿平
潘彩霞、丁 波、陈祝祥
朱明华、汪智慧
秘书组：
弋仕琦
莫雪芳、陈羽
总干事
陈秀峰
4.推进委员会职责
4.1.主任
4.1.1.确定5S实施方针；
4.1.2.为推行5S活动提供适宜的资源；
4.1.3.5S活动计划的审批；
4.1.4.批准推进委员会决议事项；
4.1.5.重大事宜的组织与协调。
4.2.总干事
4.2.1.制定5S推行计划，方法与奖惩措施，并监督实施；
4.2.2.组织公司员工及各级管理人员培训及宣传活动；
4.2.3.组织推进委员会各成员，研讨并确定5S活动方案；
4.2.4.布置、检查和指导各工作组5S工作的开展；
4.2.5.跟踪5S会议决议执行情况，定期或不定期检查各活动过程，确保5S活动不偏离方向；
4.2.6.办理主任交办的其它事项，并及时向主任汇报工作；
4.2.7.调配和安排推进委员会成员临时工作。
4.3.秘书组
4.3.1.负责资料、数据的统计汇总；
4.3.2.负责各申诉材料的收集及报告；
4.3.3.负责检查组人员新拍照片的公告及追踪改善成果；
4.3.4.检查组所开《缺陷单》和《处罚单》的统计及每月公告；
4.3.5.负责委员会会议记录，交主任、总干事核准，并分发到相关部门或人员；
4.3.6.保存会议记录及活动相关资料；
4.3.7.开展5S活动的培训与宣传报导，鼓动员工积极参与此项活动；
4.3.8.组织编写5S章程，奖励和检查办法。
4.4.物资及技术支持组
4.4.1.按5S推进委员会决议和指令及规定标准，提供物资配备需求；
4.4.2.提供现场活动实施方案。
4.5.检查组
4.5.1.对5S标准及5S推进计划的执行结果进行检查；
4.5.2.对不符合项开出处理单；
4.5.3.接受主任及总干事的督导、指挥，确保5S活动正常运作；
4.5.4.每周不少于1次到各部门检查5S活动，将不符合项拍照记录，并开出《缺陷单》或《处罚单》，告知责任单位、部门，同时交秘书组进行统计；
4.5.5.在每周检查中，按标准对各部门进行打分评价，并将评价结果交秘书组，检查评价应做到公平合理。
4.5.6.检查组人员不足时，总干事可以随时安排其他委员参加检查工作。
4.6.执行委员
4.6.1.执行委员是本部门负责推行5S活动的第一负责人，成立本部门推进组织和管理办法，全面负责5S活动在本部门的顺利开展；
4.6.2.制订本部门的5S标准，并呈报5S推行委员会审批后，在本部门宣传贯彻，使每个员工清楚并遵照执行；
4.6.3.执行5S推行委员会各项计划及有关安排，并在本部门、单位内宣传贯彻，做到按期限有效实施；
4.6.4.参加检查组每次到本单位的检查，对开出的《缺陷单》或《处罚单》应予签字认可，并落实到有关人员进行整改；
4.6.5.对《缺陷单》或《处罚单》如有申诉时，应以书面形式提交秘书组，由总干事负责组织仲裁；
4.6.6.接受主任及总干事的指挥，确保本部门、单位5S活动各事项的实施，保持全公司进度的统一。
5.5S定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养因其日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S.
5.1.整理:
定义：
区分要与不要的东西,保留有用的东西,撤除不需要的东西.
目的：
清除根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送，创造清晰的工作场所.
5.2.整顿:
定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示.
目的：
定点存放,排除寻找的浪费.
5.3.清扫:
定义：
清扫工作场所并保持其无污染.
目的：
使不足、缺点呈现,提高产品或服务质量.
5.4.清洁:
定义：
为以上3S实施制度化、规范化,使人感觉其整洁卫生.
目的：
通过制度来维持成果,并凸现“异常”所在.
5.5.素养:
定义：
人人依规章行事,从思想上养成好习惯.
目的：
养成遵章守纪的好习惯.
6.5S的意义
6.1.5S是最佳推销员
6.1.1.顾客满意工厂，增强下订单信心
6.1.2.让更多的人来参观学习，提高公司美誉度
6.1.3.清洁明朗的环境，留住优秀员工
6.2.5S是节约专家
6.2.1.节省消耗品，提高设备，工具的稼动力
6.2.2.减少时间上的浪费，提高工作效率，使产品交期有保证
6.3.5S是安全专家
6.3.1.遵守作业标准，杜绝工伤事故
6.3.2.强调危险预知训练，提升危险预知能力
6.4.5S是标准化的推动者
6.4.1.作业标准，行为规范化
6.4.2.品质稳定，如期达成生产目标
6.5.5S可形成愉快的工作现场
6.5.1.明亮、清洁的工作场所
6.5.2.工作环境清爽舒适，员工工作心情舒畅
6.5.3.员工凝聚力增强，工作更愉快
7.5S执行细则:
7.1.整理:
7.1.1.检查工作场所.
7.1.1.1.办公场地（抽屉、文件、书籍、档案、图表、桌上物品、样品、公告栏、看板、标语、日历等）
7.1.1.2.地面（机器设备、模具、工具、不良品、不良材料、良品、半成品、桶、垃圾桶、纸屑、推车、下水道、工作台、凳子、卫生间等）
7.1.1.3.室外（生锈材料、料架、垫板上未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱）
7.1.1.4.货架（破布、手套、备品备料、工具箱等）
7.1.1.5.仓库（原材料、半成品、成品、废料、货架、柜、箱、标识牌、标签、垫板）
7.1.1.6.天花板（导线及配件、蜘蛛网、指示牌、照明灯、吊扇）
7.1.1.7.墙壁（壁扇、开关、窗户、窗帘、门、灭火器、空调）
7.1.2.“要”与“不要”物判定标准:
7.1.2.1.要：
7.1.2.1.1.正常的设备、机器或电气装置。
7.1.2.1.2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
7.1.2.1.3.台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶。
7.1.2.1.4.正常使用中的工具、台面、工作椅。
7.1.2.1.5.原材料、半成品、成品及能回收的边角料。
7.1.2.1.6.使用中的样品。
7.1.2.1.7.办公用品、必须的清洁用品。
7.1.2.1.8.推行中的有用的文件、图纸、标示书。
7.1.2.2.不要：
7.1.2.2.1.不再使用的设备台、工具、模具。
7.1.2.2.2.不再使用的办公用品、垃圾筒。
7.1.2.2.3.破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
7.1.2.2.4.呆料或过期样品。
7.1.2.2.5.作废的文件、图纸、作业指导书等。
7.1.2.2.6.过期海报、公告物、标语。
7.1.2.2.7.无用的提案箱、卡片箱、料架。
7.1.2.2.8.工作台老旧的指导书。
7.1.2.2.9.不再使用的配线配管。
7.1.2.2.10.不能使用的手工工具。
7.1.3.清除不要品
7.1.4.调查需要物品的使用频率,决定日常用量
7.1.5.制定废弃物处理方法
7.1.6.每日自我检查
7.2.整顿:
7.2.1.落实整理工作,规范作业流程
7.2.2.确定放置场所并标识
7.2.2.1.根据使用频率决定位置
7.2.2.2.用标准漆划分通道与作业区
7.2.2.3.不许堵塞通道
7.2.2.4.限定堆放高度
7.2.2.5.不合格品隔离工作现场
7.2.2.6.不明物撤离现场
7.2.2.7.看板置于显目的地方
7.2.2.8.危险品、化学溶剂放在特定的地方
7.2.3.决定放置方法
7.2.3.1.用框架、箱柜、塑料篮、袋子堆放
7.2.3.2.安排物品先进先出
7.2.3.3.同类集中放置
7.2.3.4.清扫器具悬挂方式放置
7.2.4确定定位方法
7.2.4.1定位方式（标志漆，宽7—10cm）
7.2.4.2定位工具及图表
7.2.4.3定位颜色
7.2.4.3.1灰色工作区域
7.2.4.3.2黄色物流通道
7.2.4.3.3绿色参观通道
7.3清扫:
7.3.1例行扫除,清理污秽
7.3.1.1规定例行扫除时间：
10分/每日，30分/每周，60分/月
7.3.1.2全员参与（含管理人员）彻底清扫
7.3.1.3清扫仔细，不作表面文章
7.3.2调查脏污来源,彻底根除
7.3.3废弃物放置的区域规划、定位与处置
7.3.4建立清扫准则,共同执行
7.3.4.1规定组别或个人清扫责任区并公布
7.3.4.2责任区域定期进行轮流更换以示公平
7.4清洁:
7.4.1落实以上3S工作
7.4.2养成落实习惯,做好点检记录
7.4.3建立视觉化管理方式
7.4.4设置“责任区及人员”加强管理
7.5素养:
7.5.1持续推动4S至习惯化
7.5.2制订规则、规定、守则
7.5.3培训教育
7.5.4推动各种精神活动（早会、礼貌运动等）
8.5S执行要点：
整理：
要与不要，一留一弃
整顿：
科学布置，取用快捷
清扫：
消除垃圾，美化环境
清洁：
洁净环境，贯彻到底
素养：
形成制度，养成习惯
9.5S执行格言：
心态变，则态度变
态度变，则行为变
行为变，则习惯变
10.附表
10.1车间5S检查评分表
10.2办公室5S检查评分表
10.3仓库5S检查评分表
10.4缺陷单
10.5申诉单
车间5S检查评分表
项目
检核项目
配分
得分
改善计划
整改结论
整
理
16
1.工装工具是否分类，编号存放整齐？
4
2.生产是否按进度安排执行？
3
3.有无剩余材料等不用的东西，是否及时处理？
3
4.工作台上是否整理清楚？
3
5.摆放区内之物品，是否依规定排放？
3
整
顿
17
1.工作区物料、半成品、成品、车辆、工具和机械设备等存放区域是否划分和规定清楚，是否合理？
5
2.走道是否畅通，物料、车辆是否越黄线？
3
3.工具是否有管理规定，有否按规定执行？
3
4.不良品是否即时处理？
3
5.工具、产品、材料是否放置于规定之处？
3
清
扫
15
1.产品，设备，有无附着灰尘？
3
2.作业结束，下班后有无清扫？
3
3.机械设备是否点检？
3
4.上班前是否生产准备工作已落实？
3
5.作业场所是否杂乱？
3
清
洁
18
1.责任区的整洁有无随时保持？
4
2.现场的整理，整顿是否每日进行，
3
3.私人物品的放置有无定位，是否整齐？
3
4.每日应点检的事项是否执行？
3
5.卫生打扫是否每日落实，清扫工具是否排放整齐？
3
教
养
16
1.有无召开早会，对每天5S执行情况进行检讨和追踪
4
2.有无按工艺规定操作？
3
3.垃圾，小零件，工量具等有否随地乱放？
3
4.5S看板是否定期更新，员工对5S有无积极建议？
3
5.上班是否配戴上岗证，有无迟到早退现象？
3
安
全
18
1消防道是否畅通，消防设备前是否净空？
5
2.有无按安全操作规定，进行各项设备操作？
4
3.安全标志是否齐全？
3
4.电源开关及电线是否有损坏和裸露现象？
3
5.下班后水龙头、门窗、电源是否关闭？
3
合 计
100
办公室5S检查评分表
项目
检核项目
配分
得分
改善计划
整改结论
整
理
17
1.是否定期实施红牌作战？
5
2.办公用品是否是最低限度？
4
3.是否有不用的东西存在？
4
4.办公桌上是否整理清楚？
4
整
顿
13
1.办公室布置是否合理、走道是否畅通？
5
2.文件、资料的归档、转借等有无制度，是否执行？
5
3.各种文件柜、文件夹、看板及其他办公用品和生活用品是否定位整齐摆放，定人管理？
4
4.有没有实施“颜色管理”等类似的“5S”管理手段？
4
清
扫
10
1.是否按时打扫卫生，地面是否清洁？
5
2.办公桌、文件柜等上面有无附着灰尘？
5
清
洁
17
1整理、整顿是否坚持每日进行？
5
2.有无卫生打扫制度；清扫卫生的工具，是否排放整齐与适当的地方？
4
3．办公设备类是否定期点检？
4
4.私人物品的放置无定位，是否整齐？
4
教
养
20
1.有无早会，对每周的5S执行情况进行检讨？
4
2.是否严遵守规定的服装及上岗证穿着？
4
3.是否以每周工作预定计划表来管理？
4
4.有无吸烟现象，地上有无烟蒂？
4
5.员工对5S的推进活动有无主动意识，有无积极建议？
4
安
全
23
1.消防通道是否畅通，消防设备是否净空？
5
2.灭火器是否过期，员工是否会操作？
5
3.照明设备是否有脱落或损坏现象，有否私自乱拉电线？
5
4.下班是否关水电及门窗，通道是否有杂物？
4
5、安全标志是否齐全？
4
合 计
100
仓库5S检查评分表
项目
检核项目
配分
得分
改善计划
整改结论
整
理
16
1.是否定期实施红牌作战？
4
2.全格品和不合格品有否区分和定位清楚？
3
3.不合格品堆放是否整齐,有无定期处理？
3
4.所有物料有否帐、卡记录，帐、卡物是否一致？
3
5.仓库及仓库办公室是否整洁？
3
整
顿
18
1.走道是否畅通，物料，车辆是否越黄线？
5
2.物料、车辆等堆放区域是否划分和定位清楚，是否合理？
5
3.物料、车辆是否按平行或直角放置整齐？
4
4.材料是否严守“先进先出”原则？
4
清
扫
12
1.是否按时打扫卫生，地面是否清洁？
4
2.物料上有无附着灰尘？
4
3.作业场所是否杂乱？
4
清
洁
13
1现场的整理、整顿是否每日进行，相关物料的处理是否有据可循？
4
2.有无卫生打扫制度；清扫卫生的工具，是否排放整齐与适当的地方？
4
3.私人物品的放置无定位，是否整齐？
4
教
养
20
1.有无早会，对每周的5S执行情况进行检讨？
4
2.有无迟到、早退、旷工、串岗闲聊现象？
4
3.是否严格遵守规定的服装及上岗证穿着？
4
4.有无吸烟现象，地上有无烟蒂？
4
5.5S看板是否定期更新，员工对5S的推进活动有无主动意识，有无积极建议？
4
安
全
21
1.消防通道是否畅通，消防设备是否净空？
4
2.灭火器是否过期，员工是否会操作？
4
3.照明设备是否有脱落或损坏现象？
4
4.电源运送处不可有杂物或碰触？
3
5.下班是否关水电及门窗，通道是否有杂物？
3
6、安全标志是否齐全？
3
合 计
100
5S缺陷单
编号：
问题地点：
检查时间：
责任单位：
责任人：
所属类别：
问题简述：
不符合条款：
请于月日前回复结果
责任人确认：
5S推行委员会：
年月日
申诉单
5S推行委员会：
5S检查小组于_______月________日对我部门进行了现场5S检查，检查小组认为_________________________________________项不符合______________条款，并开具了《缺陷单》（编号为：
）。
我部门认为此现象不属于5S缺陷项，理由是：
1.
2.
3.
今特向5S推行委员会提出申诉，请求重新仲裁。
申诉部门：
年月日
升级会员 