整理聚氨酯双面复合板 施工方案.docx
《整理聚氨酯双面复合板 施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理聚氨酯双面复合板 施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理聚氨酯双面复合板施工方案
聚氨酯双面复合板
施
工
方
案
编制单位：
山东齐翔节能建材有限公司
2012-8-21
1.工程概况
工程名称：
淄博五中教学楼
工程地点：
张店洪沟路
承包面积：
9000平方米
总包单位：
山东新城建工有限公司
2.墙体保温方案设计原则及编制依据
根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。
本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：
JCJl44—2004《外墙外保温工程技术规程》
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）
《外墙外保温施工技术规程》企业标准
3.选用材料的性能及特点
3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板
齐翔聚氨酯板以硬泡聚氨酯为保温层，双面附着高强弹性纤维界面层为面层，在专用的生产线上高压发泡、复合一次成型。
利用聚氨酯的自粘性把保温层与高强纤维层牢固结合起来，与各种墙面粘接及外饰面材料有很好的过度链接，避免了保温层与粘接层、抹面层的脱落和开裂，使用年限更长久。
复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。
3.2保温隔热性能优良
保温层采用20—40mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。
硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，导热系数仅为0.023w／mk，同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1／2，可以达到优良的节能效果。
3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂
预制齐翔聚氨酯保温板采用胶粘剂、锚固件双重结合固定在墙体，结实牢固。
3.4防水性能好，耐冻融透气性好
齐翔聚氨酯保温装饰一体板具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用冻融、热雨交替八十次实验，没有出现裂纹、剥落、起泡、脱皮、损坏、裂缝等状况。
3.5使用寿命长
聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态下长期处于稳定状态。
3.6防火性能良好
在发泡过程中加入高效阻燃剂使保温层达到B1级防火性能，在火灾发生时聚氨酯外层形成一个碳化结焦的保护层，阻断氧气，离火自熄，高温不溶化、不滴落，抑制火势蔓延；齐翔聚氨酯保温复合板因事先在工厂预制高强水泥纤维面层，施工过程中聚氨酯保温层不外露，从而大大降低了施工过程中发生火灾的可能性。
该保温层在山东省消防产品质量监督检查测站，进行了耐火检测。
保温层未出现燃烧及火焰蔓延情况，达到B1级材料要求。
系统再经无机材料复合防火处理，使产品达到A级防火要求。
3.7系统及其组成材料性能指标
（1）水泥层复合板
项目
国家性能指标
齐翔检测性能指标
密度，kS／m3
≥35
≥45.8
压缩性能，kPa
≥150
344
导热系数（25℃），W／（m·K）
≤0.024
≤0.023
吸水率，%
≤3
2.8
垂直于板面方向的抗拉强度，
MPa
≥0.1
0.16
燃烧性能
氧指数，%
≥26
26.2
（2）胶粘剂
项目
国家性能指标
皑特检测性能指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
0.95
耐水
≥0.40
0.73
拉伸粘结强度，MPa
（与聚氨酯板）
原强度
≥0.10
0.15
耐水
≥0.10
0.14
可操作时间，h
1.5～3.0
（3）抹面胶浆
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
≥0.10
可操作时间，h
1.5～3.0
保水率，%
≥65
（4）锚栓
项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层），KN
≥0.80
（5）保温系统
项目
性能指标
耐候性
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层
抗冲击强度
3J冲击合格
吸水量，g／m2
≤1000（水中浸泡1小时）
热阻
符合墙体热阻设计要求
水蒸气湿流密度
g／（m2·h）
≥0.85
施工方案
本工程外墙采用40mm-20mm厚PU板保温系统，其他构件采用聚苯颗粒保温系统。
一、施工组织管理与劳动力布置
（一）本工程采用项目法施工，按项目法施工模式组织项目部内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员、管理人员和职能人员，组建各职能部门对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的施工机具，以保证工程需要。
（二）劳动力布置
为保证质量目标和进度计划的实施、施工过程中选用有丰富施工经验，能打硬仗的优秀队伍施工，外墙保温配置一40人。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数（人）
备注
1
抹灰工
27
包括粘板、抹灰
2
壮工
10
3
管理人员
3
项目经理
1人
技术员、质检员
1人
材料（安全）
1人
（三）主要施工机械安排
手推车，手提式搅拌机、电锤、常用抹灰工具、放线工具、水桶、手锯、剪刀、滚刷、铁锨、手锤、配电箱2套、钳子、壁纸刀、扫帚、PU板开孔器等。
二、外墙外保温工程施工措施
（一）、施工准备
l、外墙面的垂直度，平整度应达到国家现行有关主体施工质量检验评审标准的要求。
2、采用先塞口施工时，还应做到外檐门窗安装完毕、并有关部门检查验收、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层堵塞密实，并做好门窗框表面的保护。
3、外墙面上的雨水管卡，预埋铁件，设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留了保温层的厚度。
4、施工用吊篮应搭设牢固，且必须经安全检验验收合格后方可。
5、作业时环境温度不低于5℃，风力不应大于5级。
6、雨季施工应做好防雨措施，雨天不得施工。
7、材料配制应指专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，砂浆严格按厂家说明书配置，严禁使用过时砂浆。
（二）施工工艺流程（见下图）
三、施工操作要点：
（一）基层处理
（三）安全预评价程序彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
（二）配制专用粘结剂：
1、将4份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2、将配制的粘结剂静止5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在2小时内用完。
4.建设项目环境影响评价文件的分级审批3、专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
在评估经济效益不能直接估算的自然资源方面，机会成本法是一种很有用的评价技术。
机会成本法特别适用于对自然保护区或具有唯一性特征的自然资源的开发项目的评估。
（三）安装PU板：
D.可能造成轻度环境影响、不需要进行环境影响评价的建设项目，应当填报环境影响登记表1、标准板规格尺寸为1200mm×600mm×40mm，PU板用切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±2mm。
PU板容重42kg／m3。
2、网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两对等处的PU板上预粘网格布，翻包部分宽度为l00mm，具体做法如下：
网格布裁剪长度为200mm加厚板。
首先在翻包部位抹长度为l00mm、厚度为2mm的专用粘结剂，然后载入100mm长的网格布，余下的甩出备用。
3、将配制好的专用粘结剂涂抹在PU板的背面，粘结剂压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取点粘法。
（4）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目；4、点粘法：
用抹子在每块PU板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，当采用标准尺寸PU板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每个点的直径压实后不小于140mm，胶厚5mm，中心距200mm。
当非标准尺寸PU板时，板面中间部位涂抹的粘结剂为4—6个点，涂抹面积与PU板面积之比不得小于40%。
5、将抹好专用粘结剂的PU板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在PU板侧面涂抹专用粘结剂。
PU板粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，胶粘剂的压实厚度应控制在3-5mm，板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
（三）环境标准和环境影响评价技术导则6、PU板贴上墙后，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用PU板条或聚氨酯发泡胶嵌入并磨平。
每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
7、PU板粘结应分段自下面上沿水平方向铺开，每排板应错缝1／2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（二）建设项目环境影响评价的工作等级8、当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅PU板套割其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。
（二）环境保护法律法规体系9、PU板点粘法50%（见下图）
二、安全预评价
10、PU板转角板示意图下：
规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。
（四）安装固定件：
1、固定件开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为8mm，钻入基层墙体深度约为25mm—30mm，固定件采用长度为80mm，每平方米不少于6个固定件，以确保牢固可靠。
2、固定件个数按设计说明要求设置。
3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与PU板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回缩，使其与基层墙体充分锚固。
4、膨胀钉固定位置如下图所示：
7层以下膨胀钉固定位置：
5、洞口PU板及锚固图下：
（五）PU板找平
1、PU板接缝不平处应用点补砂浆由凹处向凸出找平。
2、找平后及时将PU板凹处点补砂浆用毛刷扫平涂抹痕迹。
（六）做装饰线角：
1、根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向的校正。
2、凹线角应按设计尺寸切割后，满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。
（七）抹底层聚合物砂浆：
l、聚合物抹面砂浆的配制方法同粘结砂浆；
2、将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在刚板上厚度2.5msn.
（八）压入网格布：
1、网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈的铺设。
2、在门窗等洞口四周网格布翻包，两角均应附着一层网格布加强，尺寸为300mm×200mm，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3、在洞口及网格布翻包部位的PU板面的侧面均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的PU板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4、将整幅网格布沿水平方向绷直铺平，注意将网格布内曲的面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于l00mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5、在凹凸线角处，应将窄幅网格布蝗入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80mm。
6、在墙面施工预留孔洞四周10范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕厉修补。
7、在墙身阴角、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
8、洞口网络布加强图如下：
9、墙角网格布铺设PU板与图集EPS板做法相同图如下：
钢丝网铺设做法如下：
（一）基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
（二）配制专用粘结剂：
1、将4份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2将配制的粘结剂静止5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在2小时内用完。
3、专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
（三）安装PU板：
1、标准板规格尺寸为1200mm×600mm×40mm，PU板用切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±2mm。
2、网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两对等处的PU板上预粘网格布，翻包部分宽度为100mm，具体做法如下：
网格布裁剪长度为200mm加厚板。
首先在翻包部位抹长度为l00mm、厚度为2mm的专用粘结剂，然后载入100mm长的网格布，余下的甩出备用。
3、将配制好的专用粘结剂涂抹在PU扳的背面，粘结剂压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取点粘法。
4、点粘法：
用抹子在每块PU板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的专用粘结剂，当采用标准尺寸刚板时，应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每个点的直径压实后不小于170mm，胶厚5mm，中心距200mm。
当非标准尺寸刚板时，板面中间部位涂抹的粘结剂为4—6个点，涂抹面积与刚板面面积比不小于50%。
5、将抹好专用粘结剂的PU板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在刚板侧面涂抹专用沾结剂。
PU板粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压，胶粘剂的压实用厚度应控制在3-5mm，板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
（四）安装固定件：
1、固定件安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，间距500mm，呈梅花型布置。
钻入基层墙体深度约为40mm—50mm，固定件采用长度为100mm，每平方米8个固定件，以确保牢固可靠。
2、固定件个数按设计说明要求设置。
3、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与PU板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回缩，使其与基层墙体充分锚固。
4、膨胀钉固定间距500mm，呈梅花型布置。
5、洞口PU板及锚固图如下：
（五）找平：
l、PU板接缝不平处应用点补砂浆由凹处向凸出找平。
2、找平后及时用毛刷把涂抹痕迹扫平。
（六）做装饰线角：
1、根据设计要求用墨线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向的校正。
2、凹线角应按设计尺寸切割后，满涂专用粘结剂，使其粘结牢固。
（七）抹底层聚合物砂浆：
1、聚合物抹面砂浆的配制方法同粘结砂浆；
2、将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在PU板上，厚度为2mm-3mm。
（八）压入钢丝网：
1、钢丝网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，钢丝网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈的铺设。
2、在门窗等洞口四周用网格布翻包，两角均应附着一层网格布加强，尺寸为300mm×200mm，整幅钢丝网应在洞口周边与加强网搭接。
3、在洞口及网格布翻包部位的PU板正面和侧面均涂抹聚合砂浆（只允许此处的PU板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
翻包部位的网格布用普通160g／m2。
4、将整幅钢丝网沿水平方向绷直铺平，注意将钢丝网内曲的面朝里，用抹子由中间向上、下两边将钢丝网抹平，使其紧贴。
钢丝网水平方向搭接宽度不小于两格，垂直方向搭接宽度不小于两格，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使钢丝网皱褶、空鼓、翘边。
5、在墙面施工预留孔洞四周l00mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入钢丝网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
6、在墙身阴角、阳角处两侧钢丝网转角搭接，搭接宽度两格。
7、洞口网格布加强PU板与图集EPS板做法相同图如下：
8、墙角钢丝网做法图如下：
（九）抹面层聚合物砂浆：
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘沾时，开始抹面层聚合物砂浆，—聚合物砂浆总厚度不低于3mm，抹压厚度以盖住网格布为准，表面要看不到网格布印痕。
（十）保温墙面修补，应按以下办法施工：
（1）应用同类PU板，按照损坏部位的大小、形状和厚度，切割成型，覆盖在损坏处，划出修补范围。
（2）应在修补范围内的保温层，使其露出割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm抓宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网。
（3）应在修补范围外侧，贴盖防污胶带后，再粘结修补PU板和玻纤网。
（4）修补面整平后，应经24小时养护，才可刷新的面层涂料或贴面砖。
四、技术保证措施
（一）、质量要求
1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
2、外墙挑出构件及附墙部件，均应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
3、外保温质量要求按《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》的有关规定执行。
4、PU板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。
5、在外墙保温大面积展开前，必须先做样板，经建设单位、监理单位验收后，再进行大面积施工，做到样板引路。
（二）允许偏差及检验方法（见下表）
序号
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
表面垂直
4
4
用2米托线板
2
表面平整
4
4
有2米靠尺及塞尺
3
阴阳角垂直
4
4
用2米托线板
4
上下窗口偏移
不大于20
吊线检查
5
保温层厚度
平均厚度不现现负值
用探针、钢尺
五、安全施工保证措施及成品保护
（一）应遵守有关安全操作规程，吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应防止工具、用具材料坠落的措施。
（二）操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
（三）进场前，必须进行安全教育，注意防火，现场不允许吸烟、喝酒。
（四）遵守施工现场的一切安全制度。
（五）移动吊篮应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口，边，角，垛宜采取保护性措施。
（六）施工完的墙面，管道、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
（七）保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
六、文明施工管理措施
（一）聚合物砂浆和PU板应有良好的保护，防止包装的破坏。
（二）在小推车高度范围内的门框，要进行保护，防止门框被小推车破坏。
（三）落地灰及时清理，吊篮也应及时清扫、大风雨天应停止施工。
（四）露天存放的材料，用苫布或细目安全网覆盖、要求防水、防潮、防阳光直晒，材料采取离地架空堆放，PU板存放场地应具有防火设施。
七、质量保证体系（见下图）
质量安全保证体系（图）
八、施工进度计划表
施工进度计划表
天数
工序
施工进计划
1
4
7
10
13
15
17
20
23
26
30
墙面处理
粘结PU板
膨胀钉固定
抗裂砂浆压网格布
抹面抗裂砂浆
升级会员 