建筑施工承插型键槽式钢管支架安工法定.docx
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建筑施工承插型键槽式钢管支架安工法定
建筑施工承插型键槽式钢管承重支架施工工法
新疆生产建设兵团建设工程集团第一建筑安装工程有限责任公司
孙春旺席宏坚王新年黄墨李咏梅
前言
承插型键槽式钢管承重支架体系是由“承插型键槽式钢管承重支架与可调丝杆、代替主龙骨的水平杆加强杆、活动扣件、可调早拆头”组成的模板快拆支撑体系。
承插型键槽式钢管承重支架体系具有：
稳定性强、承载力大、功率高、操作安全、节约木材等特点，具有显著的经济效益和良好的社会效益，是一种工具化的新型建筑材料，一种先进的施工技术。
1工法特点
1.1采用铸钢铸造的键槽式插座，插头代替钢管脚手架的扣件。
克服了扣件立杆采用一字扣件链接稳定性差；老旧率高，质量不可靠；工效低，搭设需要各种扣件，搭设速度慢；扣件紧固螺栓拧紧力矩不容易控制，检查费时费力，安全性不高；耗损率高，链接扣件与钢管分离，扣件丢失率高，盖板、螺栓容易损坏等缺陷。
插座插头
1.2采用Φ38mm×5mm（壁厚）×600长的无缝钢管制成的顶部带插座可链接水平杆的可调顶杆。
可调顶杆上部与水平杆连为一体，无自由端，形成网格结构，稳定性强；可调范围大，可在0—450mm的范围调节；铸钢节点接近于刚性节点，主龙骨采用键槽式脚手架顶部水平杆（或加强水平杆）代替传统的木方，方钢或C型钢等作为次龙骨，节约材料、工时成本，美观、绿色环保。
可调顶杆无自由端，形成网格结构代替主龙骨
1.3规格少、标准化，通用性强。
立杆规格：
0.4米，1.1米，2.1米，2.4米，2.5米，2.6米六种规格。
水平杆规格：
0.3米，0.6米，0.9米，1.0米，1.2米，1.5米六种规格。
能适宜各种建筑的不同层高和开间尺寸的要求，搭设的架体标准、规范、美观。
搭设的架体标准、规范、美观
1.4采用水切锯下料，尺寸偏差小。
尺寸偏差控制在±0.2mm以内。
定尺工装，半自动落料，切口垂直度调节工装等自制工装，使立杆、水平杆、57套管的下料质量高、速度快，提高了效率。
水切锯下料
1.5采用二氧化碳自动焊机，焊接质量得到可靠保证。
焊接处的受力可以达到母材的1.8倍。
水平杆与立杆链接点的抗压承载力为92KN，抗剪承载力为48KN，抗拉承载力为26KN；是钢管扣件的2倍以上；生产出来的立杆、水平杆的尺寸偏差控制在±0.5mm以内，使搭设的架体尺寸标准，垂直度、水平度满足要求。
自动化焊接机能保证质量，大大提高生产效率，实现工厂化、规模化生产。
自动二氧化碳自动焊机
1.6调直除锈除漆设备，可以对老旧的钢管进行改造再利用。
承插型键槽式钢管支架的立杆、水平杆尺寸短，最长为2.6米，最短为0.3米，一般使用0.9米，1.2米水平杆，1.1米立杆。
对旧钢管切下短料进行再加工，提高了传统的钢管的副加值。
除漆，除锈设备
1.7承插型键槽式钢管承重支架的插座与扣件的底座尺寸一致。
可以和钢管扣件进行混搭，即增加了承插型键槽式钢管支架的应用宽度，又可以把钢管扣件充分利用，提高了经济效益。
承插型键槽式钢管支架可与钢管扣件混搭
2运用范围
适用于工业与民用建筑工程，市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、简仓等一般构筑物工程采用承插型键槽式钢管承重支架的设计施工，搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型键槽式的设计施工。
3工艺原理
杆件轴向链接、中心受力、网格结构、无自由端，安全性较好。
施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，在拆模周期内，可以拆除一部分支架体系大部分水平杆和一部分立杆，而结构的安全又不受影响。
顶部采用网格化水平杆代替主龙骨，节约木材，绿色环保，提高经济效益。
利用铆隼原理，水平杆与立杆节点采用承插键槽链接方式，铸钢节点接近于刚性节点，提升架体整体稳定性。
将插座通过自动化焊接设备焊接在立杆上，将插头焊接水平杆上，代替钢管扣件使用，立杆、水平杆全部是工厂化，标准化生产；杆件链接是轴向连接，中心受力，网格结构顶部支撑，无自由端，顶部水平杆代替主龙骨，承载力大；采用键槽式链接方式，减少人为及材料的影响。
生产过程工厂化，搭设过程标准化，灵活方便，适用性高。
可随时搭拆爬梯和通道，且架体搭设整齐规范、美观，符合绿色文明施工标准。
承插型键槽式钢管承重支架体系的特点：
A.稳定性强：
可调锥头顶杆上部采用水平杆连为一体，无自由端；铸钢节点接近于刚性节点，提升架体整体稳定性。
B.承载力大：
采用中心传力的结构形式，钢管壁厚3.0mm，承载力更高。
C.功率高：
管件合一，取消紧固扣件的环节，搭建过程中，自稳效果好，且灵活方便，可随时搭、拆爬梯和通道。
提高施工便捷性，提升施工效率。
D.操作安全：
节点采用铆隼原理设计，在水平杆上踩踏时节点不易脱开导致滑落。
E.节约木材：
主龙骨采用键槽脚手架顶部水平杆（或加强水平杆），代替传统100×100木方。
C型钢或方钢作为次龙骨，可持续周转。
F.施工安全、质量易于控制，便于质量检测。
G.架体整齐，安全性高，现场整洁规范，符合绿色文明施工标准。
4施工工艺流程及操作质量控制
4.1立杆、水平杆生产工艺流程
材料准备（钢管、插座、插头、焊丝、二氧化碳气）——>下料——>自动焊接——>淋漆——>定量打包——>码垛——>入库——>发货
4.2架体搭设工艺流程
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵水向平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，敲紧梯形凹槽，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑→安装C型钢、木方龙骨。
4.3架体水平杆间距楼板厚参数选择
序号
板厚（mm）
模板设计
支撑架体设计
1
120
150
200
220
250
300
模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用木方，方钢，C型钢，间距200mm；板厚120、150主龙骨采用普通横杆；板厚200~300mm主龙骨采用加强横杆。
键槽脚手架横杆及立杆规格Φ48X3.0。
脚手架立杆纵距1200mm、横距1200mm、步距1500mm（底部），扫地横杆距地300mm。
模板支撑主龙骨采用顶部水平杆或者加强水平杆。
2
400
模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用木方，方钢，C型钢，间距200mm；主龙骨为承插型键槽式脚手架加强水平杆。
键槽式脚手架横杆及立杆规格Φ48X3.0。
脚手架立杆纵距1200mm、横距900mm、步距1500mm（底部），扫地横杆距地300mm。
模板支撑主龙骨采用顶部横向加强水平杆。
4.4模板支架的斜杆或者剪刀撑设置应符合下列要求
4.4.1当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5米。
支架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（如下图左）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（如下图右）。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
1
4
3
2
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－扣件钢管剪刀撑
4.4.2当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（如下图），周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。
4
3
2
1
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑
4.4.3当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆.当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步应设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（如下图）。
4
1
3
2
A
A
4
2
A-A剖面图
无侧向拉结塔状支模架
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆
4.5对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体宽度之比H/B不应大于3。
立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆；4—立杆；5—水平杆
4.6模板支架可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调顶杆插入立杆内的长度不得小于100mm；可调顶杆外露的长度不得大于900mm。
4.7高大模板支架最顶层的水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距。
4.8模板支架可调低座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最低层水平杆离地高度不应大于500mm,当单支立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆布距可按标准布距设置，且应设置竖向斜杆；当单支立杆荷载设计值大于40KN时，底层水平杆布距应比标准布距缩小一个插座间距，且应设置竖向斜杆。
4.9模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
4.10当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽的人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（如下图），横梁应按跨度和荷载确定。
通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。
洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。
1
2
模板支架人行通道设置图
1－支撑横梁；2－立杆加密
4.11搭设与拆除
4.11.1施工准备
A模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施；
B搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。
模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底；
C进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检；
D经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。
构配件堆放场地应排水应畅通，无积水；
E当采用预埋方式设置模板支架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋；
F模板支架搭设场地必须平整，坚实，有排水措施；
4.11.2施工方案
专项施工方案应包括以下内容：
A工程概况：
设计依据，搭设条件，搭设方案；
B搭设施工图，包括下列内容；
a）架体的平面，立面，剖面图和节点构造详图；
b）模板支架连墙件的布置图；
c）模板支架转角，门洞口的构造图；
d）模板支架斜梯布置图，结构设计方案；
C基础做法及要求
D模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；
E应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供应计划；
F架体搭设及拆除的程序和方法；
G季节性施工措施；
H质量保证措施；
I架体搭设，使用，拆除的安全措施；
J设计计算书；
4.12架体立杆、水平杆生产操作质量控制要点
4.12.1钢管壁厚≥3mm，下料尺寸尺偏差≤±0.2mm。
焊缝高度≥3mm，长度尺寸偏差≤±0.5mm，垂直度偏差≤±2度。
4.12.2钢管调直、直线度≤2%。
4.12.3要求焊缝处必须除锈、除漆，干净减少焊接时产生气泡、夹渣、烧透、咬肉等质量缺陷。
4.12.4依据各规格立杆、水平杆标准尺寸下料，立杆：
2.6m、2.4m、2.1m、1.1m、0.4m；水平杆1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m，长度偏差≤±5mm，下料端口垂直度≤2度。
4.12.5定位：
插座扫地杆中心为300mm，跨距为1500mm，插座、插头键槽方向一致大头向下，尺寸偏差≤±0.2毫米。
4.12.6自动焊接、保证co2气体控制20-25流量范围；焊丝距离焊接节点10-12mm，焊丝中在中心位置；焊缝高度≥3mm。
4.12.7焊接应平整光滑，不得有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、气泡和夹渣。
4.12.8焊接主体全属咬内深度≤0.5mm，长度不超过焊接长度的10%。
4.12.9焊接插头插座的尺寸控制在≤0.5mm。
4.12.10插头间承插口垂直度小于等于±2度。
4.12.11杆件总长度尺寸偏差在±0.5mm，57套管和插座插头尺寸符合图纸要求。
4.12.12淋漆均匀，无漏漆，漆瘤；打包：
数量要准确，整齐，打包带要松紧适度可靠。
4.12.13产品的码垛应规格统一，堆放合理，要垫稳，垫劳、防止出现危险隐患，码放区不准在半成品和废品混杂。
5材料与设备
5.1材料
5.1.1进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。
A型式检验报告、合格证明；
B对管径、构件壁厚等抽样核查《建筑施工承插型键槽式连接钢管承重支架》QQ/BTYJ001—2015；
C如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验；
D构件的力学性能满足下表
构件名称
技术性能
规定值
备注
平均值
最小值
1
立杆与水平杆连接点
抗剪承载力（KN）
49
48
1、立杆：
Q235材质钢管、规格为Φ48mm×3.0mm
2、水平杆：
Q235材质钢管、规格为Φ48mm×3.0mm
2
抗拉承载力（KN）
26.6
25
3
抗压承载力（KN）
93.5
92
4
抗扭刚度（KN）
747
745
5
立杆连接点
抗压承载力（KN）
120
117
同上
6
可调顶杆
可调顶杆伸长mm
300
抗压力稳定承载力
136.5
135
可调螺杆Q235材质无缝钢、规格Φ38×5
7
500
123.75
122
8
0.9米水平杆
普通水平杆
位移10mm抗压力稳定承载力（KN）
12.5
12.0
Q235材质钢管
规格Φ48×3
9
加强水平杆
36.5
36.0
10
1米水平杆
普通水平杆
位移10mm抗压力稳定承载力（KN）
11.5
11.0
Q235材质钢管
规格Φ48×3
11
加强水平杆
31.5
31.0
12
1.2米水平杆
普通水平杆
位移10mm抗压力稳定承载力（KN）
25.0
25.0
Q235材质钢管
规格Φ48×3
13
加强水平杆
30
30
E承插型键槽式钢管支架生产使用的钢管必须符合Φ48mm×3mm壁厚，Q235材质。
承插型键槽式钢管支架生产使用的插座，插头必须是30号低碳铸钢,铸件应表面光滑，不得有砂眼，缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面清砂平净，应有生产厂家清晰标识，产品合格证明；
F插座，插头焊缝必须相惯满焊，焊缝高度必须大于3mm，不得有焊接质量缺陷；
5.2设备
5.2.1承插型键槽式钢管承重支架搭设工具手锤，钢卷尺即可，简单可靠。
5.2.2架体生产主要设备有调直、除锈、除漆、水切锯、定位工装、上料工装、切割后半自动下料工装、立杆自动焊机、水平杆自动焊机、立杆定位工装、水平杆定位工装、立杆、水平杆检测工装台、淋漆设备、打包设备、液压叉车码垛设备、钢卷尺、游标卡尺、测厚仪、检测台、检测工装、靠尺，线坠、角尺等。
6质量控制
6.1建立质量保证体系
6.2建立质量奖罚制度
6.3严格执行自检，互检，工序交接检，专职检，产品合格型式检验，定期，不定期抽检。
主要构配件的制作质量及型位公差要求
构件名称
检查项目
公称尺寸（mm）
允许偏差（mm）
检测量具
立杆
长度
±0.7
钢卷尺
插座间距
300，1500
±0.5
钢卷尺
杆件直线度
L／1000
专用工具
杆端面对轴线垂直度
0.2
角尺
插座与立杆同轴度
0.2
专用工具
水平杆
长度
0.5
钢卷尺
插头接头平行度
≤1.0
专用工具
可调底座
托板厚度
5
±0.2
游标卡尺
加劲片厚度
4
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
￠38
±2
游标卡尺
可调托座
底板厚度
5
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
￠38
±2
游标卡尺
可调顶杆
丝杆壁厚
5
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
￠38
±2
游标卡尺
6.4对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：
6.4.1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证。
6.4.2应有钢管支架产品主要技术参数。
6.4.3进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合，规定。
6.4.4如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
6.5模板支架根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收
6.5.1基础完工后及模板支架搭设前。
6.5.2超过8m的高支模架搭设至一半高度后。
6.5.3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前，应进行全面的检查和验收。
6.5.4遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查。
6.5.5停工超过一个月恢复使用前。
6.5.5对模板支架应重点检查以下内容：
A基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象，支架应符合规定；
B搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆，钢管剪刀撑等应符合规定；
C可调托座及可调底座，可调顶杆伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；
6.6认真做好验收记录
承插型键槽式钢管承重支架施工验收表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底情况
安全交底情况
钢
管
支
架
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差㎜
方案要求㎜
实际情况㎜
符合性
立杆垂直度≤L/500且±50
±5
水平杆水平度
±5
可调顶杆
垂直度
±5
插入立杆深度≥100
-5
可调底座
垂直度
±5
插入立杆深度≥150
-5
立杆组合对角线长度
±6
立杆
梁底纵、横向间距
板底纵、横向间距
竖向接长位置
基础承载力
水
平
杆
纵、横向水平杆设置
梁底纵、横向步距
板底纵、横向步距
竖向斜杆
最底层步距处设置情况
最顶层步距处设置情况
其它部位
剪刀撑
垂直纵、横向设置
水平向
扫地杆设置
与已建结构物拉结设置
其它
施工单位
检查结论
结论：
检查日期：
年月日
检查人员：
项目技术负责人：
项目经理：
监理单位
验收结论
结论：
验收日期：
年月日
专业监理工程师：
总监理工程师：
7安全措施
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合生产施工施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
7.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识、操作规程。
7.3模板支架及脚手架搭设和拆除的人员应持证上岗。
7.4支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带和防滑鞋。
7.5模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。
7.6混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。
7.7模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
7.8严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
7.9拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
7.10高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
7.11在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
7.12模板支架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。
7.13生产用电必须符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46标准做到一机一闸一漏、接地保护可靠。
7.14注意防水，打扫卫生时注意洒水不要进入用电设备。
7.15进入工厂生产的人员必须进行安全技术交底后才能进入车间工作。
7.16操作工必须配戴防护眼镜和面罩。
7.17材料上下搬运，水平垂直搬运中必须安全可靠。
7.18工作时不能站在锯片，焊枪前面，注意安全位置和防护。
7.19在材料堆放处不得进行其它作业，产品堆放垫实，堆放整齐防止夸塌危险。
7.20叉车严格执安全操作规程作业防止安全事先发生。
7.21电气设备绝缘必须符合要求防止触电事故发生。
7.22淋漆，喷漆严禁烟火、防止火灾事故。
7.23焊接作业时必须开启通风装置，防止二氧化碳气使人呼吸供氧不足。
7.24建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
8环保措施
8.1成立对应的生产施工环境卫生管理机构，在工程生产施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
8.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
8.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
8.4文明施工责任区划分明确，谁施工谁负责清扫。
8.5在生产施工过程中，产生的垃圾应及时清理，堆放到指定位置的垃圾堆放处，及时清理出生产施工现场，做到工完场清料净。
8.6下料切割，调直，除锈，除漆过程产生的砂砾、铁屑、漆屑应设置专门的废品堆放处，倒入桶中，以防尘土飞扬，不允许散放。
8.7焊接时产生的
升级会员 