常减压工艺管线施工方案用心整理精品资料.docx
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常减压工艺管线施工方案用心整理精品资料
九、
√
一般
重大
施工方案
编制：
审核：
会签：
批准:
沧州渤海石化工程有限公司
2010年8月
附页：
审核人：
批准人：
批准单位：
一、工程概况
1、工程概况
本施工方案适用于中海石油中捷石化有限公司250万吨/年常减压装置大修施工中工艺管线的动改施工，大型技改技措类项目的施工不在此列，单独编制专项施工方案.
初馏塔管线按原方位敷设,尽量利旧原有管线，由于本次改造新增初馏塔比原塔较高,新增管线、阀门、管件执行原有标准，并根据现场确定新增数量。
常压炉至常压塔、减压炉至减压塔转油线原位更换，管线进行保护性拆除（拆除时管线、管线支架及操作平台等不得破坏）。
三台循环注水泵管线更换。
部分单根管线拆除、更换、阀门更换、焊道补漏等以检修项目及车间交底为准,不作详述。
2、此次检修主要工程量有初馏塔管线保护性拆除，待新塔更换好后管线复位（DN25~DN400）预计约300米、600寸；常减压炉常减压塔之间转油线及支线更换材质（DN500、DN200）127米、约1000寸，循环注水线材质更换（DN20、DN25、DN50、DN80）254米、约400寸等。
碳钢阀门140台、合金钢阀门46台、安全阀约12台及焊道漏点处理约24处。
详细工程量参见检修项目及车间交底为准。
二、施工依据：
中海石油中捷石化有限公司相关文件及技术要求
SHS01005-2004《工业管道维护检修规程》
GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-99《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50484—2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》
三、组织机构
项目经理:
苏志明施工负责人：
王春明安全负责人：
魏荣海
技术负责人：
施会赵材料负责人：
尤道宏
四、施工技术要求
4。
1、施工程序
4。
1。
1、首先拆除初馏塔管线（不影响初馏塔拆除及新塔安装）：
初馏塔北侧有管带，南侧有设备框架，东西侧均有塔，所以考虑施工及吊装难度大，同时兼顾安全，考虑用50T吊车拆除管线。
吊车站位于管廊北侧通道，根据先易后难拆除管线。
4.1。
2、转油线管线拆除:
此线南北走向,横跨通道上方，支线布置于北侧，用25T吊车便可拆除.
4。
1.3、循环注水线拆除：
此部分管线主要位于管架及三台泵之间,可用倒链拆除拆装,若倒链不方便的地方,亦可用吊车拆除。
4.1。
4、部分管线因工程量较小，无法详尽，使用吊车以现场记录为准。
4.1。
5、安全阀及部分阀门需使用吊车拆装，使用吊车以现场记录为准。
管线材质更换后安装位置及吊装方法基本与拆除相同,不再详述。
4。
2、材料管理及施工要求
4.2.1管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用.产品在使用前,应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。
4.2。
2凡按规定做抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
4.2。
3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记移植。
不锈钢管道不得使用钢印作标识。
4.2.4管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。
设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。
4。
2。
5管道上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
4.2。
6管道安装时应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
4。
2.7管子坡口加工，宜用机械方法加工。
当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。
4.2.8管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。
焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。
支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。
4。
2.9焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符.外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
4.2。
10焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并随用随取,在使用过程中保持干燥。
4。
2.11焊接接头组对前,应用手工或机械方法清除其内外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。
4.2.12定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10—15mm、厚度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。
4。
2。
13不得在焊件表面引弧或试验电流。
不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷.
4.2。
14在焊接中，应确保起弧与收弧的质量.收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
4.2。
15焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4.2.16焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
焊缝表面不得低于管道表面.
4。
2.17焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.18为防止焊接时的飞溅擦伤不锈钢表面，应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其他防飞溅涂料。
施焊完毕后，应对焊道行进酸洗、钝化外理；并且不锈钢管道不得直接与碳钢接触，交叉焊接作业时，对不锈钢管道要做好防护措施，以防飞溅损伤母材。
4。
3．管道压力试验
4。
3。
1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时，可进行压力试验。
4.3。
2压力试验前做好以下准备工作：
（1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
（2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个系统压力表不应少于两块.
（3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
（4）把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离.
4.3。
3压力试验应以液体为试验介质,当奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
4。
3.4液体试验压力应为设计压力的1。
5倍。
4.3。
5液压试验注水时,系统应排尽空气。
液压试验应缓慢升压，达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.3。
6对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录.
4.3。
7管道系统试压合格后,应缓慢降压，试验介质宜在合适的地点排净.
4.3.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
7。
管道吹扫
7。
1管道在压力试验合格后,应进行吹扫。
7。
2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
7.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
7.6清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
7。
7吹扫时应设置禁区。
7.8管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业
7。
9经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录.
五、施工条件
1、焊条电弧焊焊接时，风速不得大于8m/s；
2、氩弧焊焊接时,风速不得大于2m/s;
3、相对湿度不得大于90％及雨雪天气。
若不能达到以上条件，必须采取措施，使施工环境满足要求方可施焊.
六、机具准备
1、电焊机12台、氩弧焊机具12套、氧—炔焰气割工具12套
2、125砂轮机8台、100砂轮机6台、内磨机6台
七、技措用料
为保证焊接时施工环境满足要求，需采取防风挡雨措施,需技措用料如下：
DN20钢管30米
防雨帆布50平米
八、HSE措施
1、HSE承诺：
严格遵循沧州渤海石化工程公司的HSE承诺,尊重和服从中海石油中捷石化有限公司的管理,认真做好施工前危险源和环境因素的识别,正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程的严格监控，最低限度的减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。
2、施工HSE措施：
（1）、预制现场应进行隔离，划出禁行区,无关人员不得入内。
（2）、所有进入现场人员必须劳保着装，戴好安全帽；施工人员穿戴好检修服、劳保鞋、防护手套、眼镜等防护用品.
（3）、施工现场的用电严格执行炼油厂“一机一闸一保护"的规定.
（4）、施工现场及预制场内的地沟应进行石棉布掩盖处理。
（5）、预制、安装现场做到“安全第一，预防为主”。
（6）、严格坚持＂三不动火＂原则。
（7）、高空作业必须佩带安全带，以防高空坠落；高空作业人员必须配备工具兜，以防工具及其它物件坠落伤人。
（8）、尽量避免交叉作业,在进行交叉作业时，注意上下层的坠落物，加强现场的安全监督工作.起重吊装作业,必须严格执行吊装作业有关规定，吊装作业半径范围内拉好警戒绳，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰，吊装站位时,必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟，避免损坏地下设施。
（9）、施工现场做好防暑降温措施，准备好防暑药品、饮料，尽量避免高温作业;如现场急需则应实行轮换作业，确保施工人员人身健康.
（10）、作业现场应经常打扫并保持清洁,垃圾应集中堆放并及时清理，运送到指定地点,施工完毕要做到“工完料净场地清”.
危险评估分析报告
序
号
隐患或风险
可能性L
严重性S
风险性R
对危害的控制方法
备注
一、吊车存在缺陷
1
性能达不到要求
2
3
6
1、按吊装方案要求选择吊车
2、吊车按期参加年检且合格
3、吊车有安全作业许可证
4、定期对吊车进行保养
5、定期进行载荷试验并做好记录
6、禁止超负荷运行
7、吊车司机每日班前进行自检、自查
8、按吊车操作规程进行作业
9、大件设备吊装前,对吊车进行检查
2
传动系统运转不正常
2
3
6
1、吊车定期检查，发现隐患及时消除
2、在形成检查时应及时修复与调整还原
3、加强日常保养，保持车况良好
5、严禁吊车带病作业
6、严禁吊车超负荷作业
3
控制系统失灵、失效
2
3
6
1、定期检查吊车安全防护装置
2、保持吊车电路电控开关完好
3、保持吊车液、汽动系统完好
4、吊车制动轮表面无明显凹缘
5、制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%
4
滑轮与卷筒的绳槽
表面磨损
2
3
6
1、滑轮表面无裂纹
2、卷筒表面无裂纹
5
限位开关失效
2
3
6
选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求
二、技术管理、吊车操作和起重作业人员
1
司机无证操作
2
3
6
1、按要求参加培训，取证，按期复审,持证上岗
2、定期参加业务技能培训，提高业务水平
2
起重作业人员无证操作
2
3
6
1、按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗
2、定期参加业务技能培训,提高业务水平
3
方案不符合要求
1
3
3
1、吊装方案必须由有资格人员编制
2、吊装方案必须按规定审批
3、作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令
三、吊具、索具存在缺陷
1
索具断裂
2
3
6
1、按吊装方案要求选用吊装索具
2、钢丝绳在使用前应由专人负责检查
3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，
4、吊运工件时必须选择正确的吊点
5、吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施
6、设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油
7、索具与电焊把线应采取有效隔离
8、使用的钢丝绳应有合格证明书
2
吊钩折断
2
3
6
1、作业前对吊钩进行检查,出现下列情况之一时，严禁使用:
吊钩表面有裂纹；吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10；开口度比原尺寸大15%；吊钩出现扭转变形；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；补焊过的吊钩
2、吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效
3
平衡梁折断
2
3
6
1、按吊装方案要求选材制作平衡梁
2、平衡梁吊耳设置符合强度要求
3、绳扣和平衡梁受力角度符合要求
4、平衡梁设计要进行计算
4
卡扣断裂、脱落
2
3
6
1、选用的卡扣满足受力强度要求
2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣
3、卡扣表面不能有裂纹
4、卡扣严禁横向受力
5、钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直
5
吊耳撕裂
2
3
6
1、按照吊装方案要求设置吊耳
2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查
3、吊耳严禁超负荷使用
四、地基存在的缺陷
1
吊车地基破坏
2
3
6
1、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理
2、中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠
3、大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计
2
吊车倾覆
2
3
6
1、按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理
2、吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理
3、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求
4、吊车垫腿使用随车配备的路基板
五
指挥人员和司机
配合失误
2
3
6
1、信号指挥和司驾人员必须持证上岗
2、操作时旗哨齐全、指令要清晰准确
3、信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流
4、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递
5、作业前要了解作业现场环境
6、司机在信号不清时不能盲目操作
六
作业时造成人身
设备事故
2
3
6
1、严格遵守“十不吊”规定
2、设备吊装时设置明显的警戒区域
3、进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内
4、在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内,吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过
5、吊物上下严禁站人
6、吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动
7、正式吊装前进行试吊，进行检查,确认无误后继续吊装
8、操作人员不得随吊物上下
9、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后,方可拆卸吊装索具。
小件及散件放到指定位置，按标准摆放
10、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
11、夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）
12、风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业
七
挤伤、撞伤及人员摔落
3
3
9
1、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定,防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人。
2、吊车行驶时车上严禁违规载人站人
3、吊车上的油污要及时清除,防止作业时滑倒
4、倒车时要有专人指挥监护
八
触电事故
2
3
6
1、在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离
2、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签
3、电线接头防水措施必须有效
4、电线过路要有保护措施,防止辗压.
5、用电设备规范接地。
6、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施
7、接地电阻符合要求并定期组织进行检查
在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：
可能性L
1—事故很少发生；
2—事故可能发生但不经常发生;
3-事故很可能发生
严重性S：
事故或危险时间发生引起的后果
1、对人员造成不会影响工作的微小伤害;
2、可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作,起重作业人员无证上岗等;
3、可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染,如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。
风险值R：
风险值=可能性值×严重性值，即R=L×S
风险值为：
1,2————低度危险;
1,4—-——中度危险；
6，9———-高度危险;
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