连铸操作工测试题.docx

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连铸操作工测试题

　　连铸操作工测试题

　　连铸操作工测试题

　　班组姓名分数

　　一．填空题（每空1分，共计25分）

　　硫含量对板坯表面纵裂纹缺陷的影响较大，由于硫化物在晶介析出及其基体的沉淀硬化

　　使钢产生（）现象。

　　一次冷却是指坯壳在（）内受到的冷却。

我公司的企业精神是（）。

　　新国标中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示（）。

　　切割不锈钢铸坯需同时加入（）。

铸坯毛剌清理不彻底易造成轧制的（缺陷。

　　目前，北区的精炼法主要有（）。

　　钢水凝固放出的热量包括（），（），（）。

全面质量管理的五大要素是（）。

　　保护渣熔化模式上层（）层，中层（）层，下层（所谓三层结构。

　　10.中间包内衬分（）和（）两部分。

1Q195代号中195是指钢的（）。

　　1我公司的核心价值观是（1粉尘、噪声岗位必须佩带（）和（）。

1结晶器冷却水的水质为（）。

　　1钢包钢水吹氩的作用是（）（）（）（）。

二．选择题（每题1分，共计10分）

　　钢中的（）元素含量是决定不锈钢耐腐蚀性的主要因素。

　　A.NiB.CrC.FeD.C为防止空气二次氧化，常用（）气保护注流和钢液面。

　　A.氮B.氧C.氩D.氢目前，1#机冶金长度为（）mm。

　　A.29776B.27396C.23796D.26739430不锈钢用的是以下哪种保护渣（）

　　）

　　）的

　　。

）A.188/K10B.810C.813DD.TY360钢的液相线温度是指（）

　　A.中包钢水温度B.大包钢水温度

　　C.结晶器钢水温度D.钢水由液态转变为固态的温度目前，不锈钢渣耗在为（）Kg/t。

　　A.0.35-0.45B.0.20-0.30C.0.50-0.60D.0.60-0.70

　　马氏体不锈钢属于裂纹敏感的钢种，目前，北区连铸2Cr13、3Cr13的一冷水为（）

　　l/min。

　　A.4300/440B.4000/410C.3650/370D.4000/440在安全生产工作的对象中（）是第一位的。

　　A.物B.财产C.人D.环境。

我公司的企业文化中，质量观是（）

　　A.质量第一B.质量是企业的尊严C.质量至上D.质量是企业的品格

　　10.目前，我作业区生产碳钢时，中包重量大于（）吨才可开浇。

　　A.15B.18C.20D.35三．判断题（每空1分，共计15分）

　　连铸坯表面振痕是结晶器振动的必然结果铸坯的横裂纹属于内部缺陷经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低使用煤气时应该先开气后点火保护渣名义碱度的表示式为CaO/SiO2水口烘烤区域不是煤气区域

　　钢种夹杂物分为A、B、C、D四类夹杂物，其中A类夹杂代表硫化物、B类夹杂代表氧

　　化物、C类夹杂代表硅酸盐、D类夹杂代表点状夹杂钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面可以站人观察大于2米高空作业必须系挂安全带

　　10.连铸机分为三个传热区一次冷却区、二次冷却区、和空气冷却区1作业环境中的CO含量为24ppm以上，可较长时间工作1获得良好质量连铸坯的先决条件是供给合格质量的钢水1我公司的质量观是质量是企业的品格

　　1按外部形状结晶器可分为直结晶器和弧形结晶器1使用中的结晶器或其上口有渗水现象，不影响浇注四．问答题部分（每题10分，共计30分）浸入式水口的作用有哪些？

　　提高连铸坯表面质量有哪些措施？

　　连铸坯中夹杂物主要来源是什么？

减少夹杂物的措施？

　　五．计算题部分（每题10分，共计20分）

　　北区连铸计划生产1535mm的铸坯，收缩系数为027，结晶器下口尺寸为多少，引锭

　　头尺寸是多少？

　　北区连铸2#机4月份共计生产304系不锈钢96000吨，实际浇钢长度为40000米，求

　　目前2#机的平均拉速是多少？

（304系不锈钢密度按8t/m3计算）

　　扩展阅读连铸操作课程标准（最终版）

　　连铸操作课程标准

　　课程名称连铸操作课程代码适用专业冶金技术

　　学时56学分4开课学期第四学期第一部分前言

　　1、课程性质与地位

　　连铸在钢铁生产企业中有着举足轻重的地位，它前接炼铁-炼钢，后续轧钢，连铸生产的质量和产量直接影响到其它生产环节的正常运行，因此《连铸操作》是冶金技术专业的一门核心学习领域。

学生在学完公共学习领域，《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属学及热处理》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。

本学习领域主要让学生学会连铸生产的基本理论和主要工艺操作技能，铸坯质量控制方法与常见生产事故处理方法，并对连铸生产的主要工艺设备和机械设备能够正确使用与维护。

同时注重培养学生的社会能力和方法能力。

　　2、课程的基本理念

　　参照《冶金行业职业技能标准》，与行业、企业的工程技术人员共同研讨，以培养学生连铸生产的岗位能力为目标，以真实的工作任务为载体，按所需的岗位技能设实训项目，配备专业知识，将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中，使学生通过本课程的学习，掌握连铸生产主要岗位的操作技能，学到相关的专业知识，了解常见的生产事故、问题及处理方法，以适应职业岗位的任职要求。

　　3、课程的设计思路

（1）针对工作岗位需求选取教学内容，步骤如下

　　①在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨，确定学生在连铸生产区域的就业岗位为大包工、拉钢工、火切工、主控室操作工、精整工等；

　　②分析各个工种的岗位能力要求，找出典型的工作任务，并由典型工作任务确定出连铸工的三个行动领域，即设备维护、生产工艺操作、连铸坯质量控制和生产事故处理四个行动领域，在此基础上确定出认识连铸、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、常见事故处理四个工作项目。

　　③以连铸生产相关设备及连铸生产工艺流程（浇注一个钢种）为载体，以连铸生产工艺操作任务为驱动，对学生进行岗位技能的训练；

　　④分析一个钢种浇铸过程中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。

（2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。

　　将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类，分为认识连铸、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、常见事故处理四部分学习内容。

并按学生的学习规律，以完成工作项目为载体，以实际工作过程中的生产流程为导向，整合课程内容，按照“课程标准与职业资格对接”的原则制定课程标准。

　　①将连铸基本知识、工艺流程概况及设备认识设计为项目1认识连铸；

　　②将开浇前的准备工作、浇铸操作过程、铸坯处理工作、停浇操作等操作技能知识设计为项目2连铸操作工艺的四个子项目，其中开浇前的准备中包括了各种设备的准备及检修维护；

　　③将钢液凝固基本原理、连铸坯凝固过程、连铸坯质量控制方法设计为项目3连铸坯质量控制；

　　④将连铸生产中经常出现的各种事故及其处理方法设为为项目4常见事故处理。

　　（3）充分利用仿真操作软件，采用“教、学、做”一体的教学模式，进行岗位技能学习训练，使课堂成为岗位技能学习训练的场所。

　　（4）按职业岗位“应知”、“应会”的要求，将课程考核分为理论考核和仿真操作考核两部分。

（5）以职业资格为目标，编制实训课实训项目及考核测试项目，做好现场实训教学。

　　第二部分课程目标

　　本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。

培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。

　　1、专业能力

（1）能够对连铸生产设备进行正确的操作与维护；

（2）能够按照连铸工艺操作规程进行连铸生产操作；

　　（3）具有钢液结晶与凝固的基本知识，能够分析钢液在结晶器内凝固的影响因素；（4）能够正确分析和处理连铸生产过程的常见事故；（5）具有对连铸坯质量进行分析与控制的能力；（6）能够编制某种钢的连铸工艺操作规程；2、方法能力

（1）具有较好的吸收新技术和新知识的能力；

（2）具有较好分析和解决实际问题的能力；（3）具有查找资料、文献等取得信息的能力；（4）具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。

3、社会能力

（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；

（2）具有较强的计划、组织和协调能力；（3）具有较强的开拓创新能力；

　　（4）具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力；（5）具有良好的职业道德和敬业精神；（6）具有良好的环保和节能意识。

　　第三部分学习内容

　　《连铸操作》学习领域的学习内容如下

　　项目名称子项目名称项目描述以连铸的生产过程工作任务任务1初步认识连铸及工艺流程任务2认识并熟悉连铸用到的设备任务1钢包准备任务2中间包准备任务3钢包及中间包其它设备安装任务4结晶器准备任务5二冷设备准备任务6拉矫机和引锭装置准备任务7钢液准备任务1钢包操作、中间包操作任务2结晶器操作任务3拉速操作与结晶器冷却水控制任务4取样、捞渣与换包操作任务5常用钢种连铸工艺操作任务1铸坯切割操作任务2铸坯精整操作任务1尾坯封顶操作任务2停浇操作任务1理解金属的结晶条件与钢液的参考学时1214424222222221111221020认识连铸为载体，学习连铸工艺流程及其设备。

以连铸开浇前各种准1开浇前的准备备工作为载体，学习连铸主要岗位的工艺操作。

连铸操作工艺2浇铸操作以浇铸过程各种操作规程为载体，学习连铸主要岗位的工艺操作。

以铸坯处理工作为载3铸坯处理体，学习连铸主要岗位的工艺操作。

以停浇操作规程为载4停浇操作体，学习连铸主要岗位的工艺操作。

以结晶相图为载体，学习钢液结晶、凝固过程及影响因素以各种连铸坯国家标2连铸坯质量控制准及各种质量事故铸坯为载体，学习连铸坯的质量缺陷及控制措施。

以连铸生产设备经常结晶任务2钢液在结晶器内的凝固任务3铸坯在二冷区的凝固任务4连铸坯的凝固结构及控制任务1掌握连铸坯质量特征分析及铸坯纯净度控制任务2连铸坯表面缺陷控制任务3连铸坯内部缺陷控制任务4连铸坯形状缺陷控制任务1钢包滑动水口故障处理任务2中间包故障处理任务3结晶器漏钢处理任务4铸坯鼓肚处理任务5其它故障处理1钢液凝固基连铸坯质量控制本原理2421111111144常见事故处理出现的各种事故为载体，学习常见事故处理方法。

合计第四部分实施建议

　　1、教材编写建议

（1）本课程实践性较强，为了实现教、学、做一体化的教学目标，在讲义或教材的编写体例上要突出学习目标和工作任务，给出操作过程的具体内容，相应的知识学习和知识拓展。

（2）预测学生完成实做的过程中可能出现的严重安全隐患，在讲义或教材中必须予以特别强调，说明避免和消除安全隐患的措施和方法。

　　2、课程资源的开发与利用

（1）充分利用校内图书馆资源电子书籍、电子期刊、数字图书馆、多种专业杂志、连铸参考书；

（2）充分利用连铸仿真实训室、冶金模型室的实训设备，结合现场的生产设备、生产资料，设计开发教学项目；

　　（3）积极利用、各大等网络资源，可使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。

　　3、教学建议

（1）学习组织形式

　　小组学习时明确小组负责人并定期更换，小组负责人的职责类似于企业班组长的职责，负责组内的组织分工、工具设备人员的管理工作。

实训场地是有资料室和工具间，在学习过程中设置与企业一致的工作步骤与要求。

（2）教学方法建议

　　宏观工作过程系统化的课程实施结构。

　　微观项目引领、任务驱动教学法，仿真（模拟）教学法、现场教学法、引导文法、传统教学延伸法、第二课堂补充法等。

　　（3）教学方法说明

　　宏观上每个工作项目以及子项目都按照咨询、决策、计划、实施、检查和评价六步法组织教学，教学中以教师为主导、学生为主体，以能力培养为目标，在每个环节中可以根据不同的任务采用不同的微观教学方法的组合。

　　4、评价建议

　　建立过程考评与期末考评相结合的方法。

强调过程考评的重要