改造项目加固工程施工措施.docx
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改造项目加固工程施工措施
北京玉河四合院项目修缮改造工程项目加固工程
施
工
组
织
设
计
编制
审核
审批
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
2017年2月
一编制依据………………………………………………………3
二工程概况………………………………………………………4
三总体施工组织布置……………………………………………4
四施工进度计划及工期保证措施………………………………8
五主要施工方案…………………………………………………10
六质量保证措施…………………………………………………18
七安全保证措施…………………………………………………21
八环保、文明施工措施…………………………………………22
九消防保卫措施…………………………………………………25
十应急预案………………………………………………………26
第一章编制说明
我公司始终站在总包方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术及设备、经济合理的施工工艺，进行科学策划部署，有效组织、协调、控制，努力使工程造价得到有效的控制。
针对工程各个环节衔接，高效顺利向前推进，从图纸设计、材料造型、现场组织、协调等各方面，向甲方、设计、监理提出合理建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主投资发挥最佳效果。
我公司承接了多项加固工程，积累了丰富的结构改造加固施工经验。
同时我们拥有成熟的项目管理组织及施工队伍。
我公司于2006年通过ISO9000,ISO14000,GB/T28000三体系认证，且在所有的工程中严格按照该体系的要求进行施工。
编制依据：
1、北京玉河四合院项目修缮改造工程改造项目图纸一套。
2、改造加固工程应用规范：
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92.
（2）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
（3）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
（4）《建筑钢结构焊接技术规范》GB50661-2011
（5）《混凝土结构加固技术规范》JGJ50661-2009
（6）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
（7）《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
第二章工程概况
一、工程名称：
北京玉河四合院项目修缮改造工程
二、工程地点：
北京市。
三、工程概述：
本工程为北京玉河四合院项目修缮改造工程目加固工程。
结构设计为原结构加固改造。
四、施工任务主项工程量（暂定）：
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
原结构加大截面
M3
8
2
新增结构梁
M3
32
3
胶植钢筋
根
4000
4
梁、板粘钢加固
M2
90
5
新开门窗洞口包钢加固
M2
30
第三章总体施工组织布置
一、工程组织机构
本工程因使用需要对原主体结构进行结构改造，施工工序多且作业面交叉，施工分段进行，施工难度较大。
因此，在本工程进场施工前做好整体施工组织和部署非常重要，对保证项目顺利完成有着重要的指导作用。
我公司将委派由具有同类型工程施工管理经验的高素质管理人员组成项目经理部。
充分发挥企业即有的专业优势，以全面质量管理、安全管理两条主线贯穿整个工程施工管理过程，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。
1．项目组织机构图
本工程具体组织机构形式及拟派人员见下图。
2、主要岗位职责叙述
2.1项目经理：
（1）项目经理部全面工作的组织管理。
（2）参与合同谈判，并认真履行合同约定条款。
（3）组织编制质量、工期计划，建立健全施工现场各项管理制度。
（4）项目安全生产的第一责任人。
2.2项目副经理
（1）对项目经理负责，负责施工现场生产管理、安全施工、文明施工、关系协调、施工队伍的日常管理，认真完成公司下达的安全、质量方针和施工目标。
（2）组织分项工程阶段验收及工程竣工验收准备工作。
（3）负责项目的成本管理工作、组织编制和办理工程结算。
2.3项目总工：
（1）主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。
（2）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。
（3）负责工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督。
（4）对设计和合同要求的特殊部位负责组织有关方面按规定实施并解决相互接口，碰头所发生的技术问题。
对施工图纸、技术资料，项目质量文件、记录的控制和管理负责。
（5）对工程进行整体的监督控制，保证按图纸和规范施工。
2.4施工员
（1）协助项目副经理负责施工现场生产管理、安全施工、文明施工、各施工班组工作安排，落实并完成项目部下达的安全、质量方针和施工进度计划。
（2）编制材料计划，确保施工过程中材料供应。
（3）编制并组织分项工程技术交底。
2.5质检员
对工程质量进行控制，负责主要材料、半成品和施工过程的质量检查和验收，对不合格品提出处理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织进行质量等级评定。
2.6安全员
编制并组织安全交底，组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查；负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作。
2.7测量员
按设计图纸要求，进行现场施工定位、测量放线。
协助质量员进行各工序自检验收工作。
二、工力计划
拟投入总劳动力14人，其中班组长1人。
详见下表分班组劳力投入表。
拟分班组劳力投入表
序号
工种
数量
作业范围
1
班组长
1人
班组工作安排
2
土建班组
7人
结构加大截面
3
粘钢班组
3人
粘钢加固
4
电焊工
2人
辅助加固班组
5
电工
1人
临电
6
合计
14人
三、主要机械设备计划
拟投入主要机械设备计划表
机械名称
规格型号
数量（台）
机械名称
规格型号
数量（台）
电焊机
BX－500
2
抛光机
12
等离子切割机
1
电锤
HILIT
6
吹风机
6
手枪钻
3
电稿
2
台式钻
1
三级配电箱
12
振捣棒
2
吊葫芦
1
第四章施工进度计划及工期保证措施
根据招标图中各分项工程的预算工程量和关于工期的要求，该工程具有以下特点：
施工工序多且作业面交叉，分段施工，施工难度较大，工期紧张。
综合上述工程特点，根据我公司同类工程施工经验，初步拟定下述改造加固施工顺序、施工进度计划及工期保证措施。
一、计划工期：
40天。
二、施工顺序
施工排序原则：
分段、分项同时作业。
三、施工进度计划
施工过程中密切配合总包方进行施工，总包方所指定的工程范围在约定时间内完成，避免造成误工现象发生。
四、工期保证措施
1、明确工期目标，以进度为控制重点，抓住这一主线安排施工。
建立调度会议制度，每两天召开一次现场会议，及时检查，发现问题及时解决。
2、严格质量检查制度，要求一次验收合格，不发生返工现象。
加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工现象。
在操作技术上明确质量要求，一线操作者心中有数，如发生特殊的原因，造成施工进度变化,有关人员立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。
3、科学管理，安排合理的施工顺序，根据结构施工位置划分不同的施工流水段。
提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。
4、加大机械化施工程度，提高各工种劳动力的工作效率，根据施工现场实际施工进度及时安排设备进场。
5、制定详细的阶段性施工材料计划，充分准备各种材料，保证施工连续进行。
6、合理调配施工班组每天工作量及人力资源。
7、根据工程实际，尽量采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”，制定先进的施工方案，最大限度地提高效率，缩短工作时间。
8、周转性材料必须能随时保证生产一线需要不得因材料供应影响施工正常进行。
第五章主要施工方案
一、分项工程包括以下内容：
1、新加结构梁
2、原结构梁、板粘钢板加固
3、包钢加固
4、原结构梁加大截面
根据甲方现场组织，加固工程分为两个阶段施工，第一阶段为：
7-11轴交C-E轴；第二阶段为：
加固工程的其他部分。
二、施工方案
1、新加结构梁施工方案
1.1工艺流程：
新加结构梁：
放线——凿毛——打孔——植筋——钢筋绑扎——校正——自检互检交接检——支模——浇筑灌浆料
1.2主要施工工艺
根据甲方要求，对加固工程分为两个施工段，第一阶段为：
7-11轴交C-E轴；第二阶段为：
加固工程的其他部分。
对新加梁的位置需要对原楼板上下进行凿毛处理，主筋穿过原结构梁、板进行焊接，单面10d，双面5d；箍筋为双U形上下穿过楼板焊接，单面12d，双面6d，间距150mm；由于现场需分段施工及空间环境难度，并且有很多交叉梁施工，施工时不会一次统一连续浇筑，所以需要留置后浇施工缝，施工缝位置留在离两条梁交接处最近的原结构梁位置，剩下部位下次浇筑时统一浇筑；如无法留置原梁处，需在距离交接处500mm处留置，浇筑时采用钢筋网片隔离堵漏。
1）施工工作面内装饰层作法的拆除、清运、砌筑墙体拆除
新加梁需要工作面为1m,依据测量放出的施工工作面范围，将工作面范围已施工完成的装饰层进行拆除人工清除出工作面之外1m。
2）搭设加固施工操作架：
操作架沿加固梁体搭设，采用双排立杆，立杆采用D48钢管，扫地杆距地200mm，横杆步距1000mm，小横杆采用1.2m横杆。
在最后一步横杆上满铺脚手架。
3）表面装修层清理、混凝土墙凿毛，刷净，并涂刷界面剂一道：
将已施工完的剪力墙装修层用刮刀清除，用錾子将楼板上下（浇筑灌浆料一面）凿毛，用空压机吹净，然后涂刷界面剂。
4）钢筋下料：
根据梁体的位置将钢筋放样、下料；
5）钢筋植筋、绑扎、植拉结筋：
将受力筋根据图纸要求钻孔植筋。
6）支设模板：
由于灌浆料流动性很强，梁体模板支撑体系很难施工，模板采用清水木模板，模板接缝处必须采用密封条进行封堵，模板不得重复使用。
7）灌浆料浇筑
模板支设完成后开始浇筑灌浆料，浇筑灌浆料时应从上层楼板进行开洞，洞口尺寸为φ100mm圆洞，浇筑前应对原结构墙面进行洒水湿润，灌浆料搅拌采用人工进行搅拌，搅拌完成后10分钟内浇筑完成，由于灌浆料为自密实材料所以在浇筑过程中不需要采用振捣棒进行振捣，但为保证结构表面感观质量在浇筑过程中应对模板进行敲击，力度不宜过大，灌浆料浇筑完成后非承重构件24小时后均可拆除模板进行洒水养护。
2、原结构梁、板粘钢板加固
粘钢加固的效果主要取决于粘接施工质量。
粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行：
流程:
粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
2.1粘贴面处理
（1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
（3）.该工序所用主要物资:
护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
（1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
（2）加压固定宜采用垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.胶粘剂配制
（1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
（2）该工序所用主要物资:
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
2.4.涂胶和粘贴
（1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，采用后扩孔型机械螺栓进行紧固固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（2）该工序所用主要物资:
加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
2.5.固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资:
扳手、手套、时钟、温度计。
2.6.检验
结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
2.7.维护
加固后钢板采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀，然后喷涂防火涂料，耐火极限2.5小时。
粘钢加固技术的适用范围：
（1）本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
（2）本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
（3）本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
（4）当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
3、包钢加固
钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。
灌钢加固施工应严格按下列工艺流程进行。
钢板混凝土表面处理→钢板角钢钻孔→角钢钢板就位固定→灌注结构胶→养护→验收
3.1施工工艺:
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
3.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
3.4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
3.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
3.6.埋管注胶
（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
3.7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
3.8适用范围：
1.本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3.本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4.当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。
4、加大截面加固施工
4.1、施工工艺流程：
施工工作面内的地面作法的拆除、清运→搭设加固施工操作架→原结构梁表面装修层清理、混凝土墙凿毛，刷净，并涂刷界面剂一道.→钢筋网位置放线→电锤成孔→钢筋下料、植筋→钢筋绑扎、植拉结筋→支设模、模板加固与校正→灌浆料浇筑→灌浆料养护
4.2主要施工工艺
根据甲方要求，对加固工程分为两个施工段，第一阶段为：
7-11轴交C-E轴；第二阶段为：
加固工程的其他部分。
原结构梁加固需要对原构件进行凿毛处理，主筋采用化学植筋植入原结构梁、柱，植入深度20d，搭接采用焊接方式，单面10d，双面5d；箍筋为植筋、和原构建箍筋焊接两种方式；加固梁单条梁必须一次性浇筑完成。
1）施工工作面内装饰层作法的拆除、清运、砌筑墙体拆除
梁加固需要工作面为1m,依据测量放出的施工工作面范围，将工作面范围已施工完成的装饰层进行拆除人工清除出工作面之外1m，如工作面范围内还有二次砌筑墙体，将墙体进行拆除，
2）搭设加固施工操作架：
操作架沿加固梁体搭设，采用双排立杆，立杆采用D48钢管，扫地杆距地200mm，横杆步距1000mm，小横杆采用1.2m横杆。
在最后一步横杆上满铺脚手架。
3）表面装修层清理、混凝土墙凿毛，刷净，并涂刷界面剂一道：
将已施工完的剪力墙装修层用刮刀清除，用錾子将剪力墙（浇筑灌浆料一面）墙面凿毛，用空压机吹净，然后涂刷界面剂。
4）钢筋下料：
根据梁体加固的位置将钢筋放样、下料；
5）钢筋植筋、绑扎、植拉结筋：
将受力筋根据图纸要求钻孔植筋。
6）支设模板：
由于灌浆料流动性很强，梁体加大模板支撑体系很难施工，根据我单位多面施工经验，在原有混凝土结构上胶植M14螺栓，锚固深度20d梅花布置间距不能大于800作为模板的拉点，模板采用木模板，模板接缝处必须采用密封条进行封堵。
8）灌浆料浇筑
模板支设完成后开始浇筑灌浆料，浇筑灌浆料时应从上层楼板进行开洞，洞口尺寸为φ100mm圆洞，浇筑前应对原结构墙面进行洒水湿润，灌浆料搅拌采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌完成后10分钟内浇筑完成，由于灌浆料为自密实材料所以在浇筑过程中不需要采用振捣棒进行振捣，但为保证结构表面感观质量在浇筑过程中应对模板进行敲击，力度不宜过大，灌浆料浇筑完成后非承重构件24小时后均可拆除模板进行洒水养护。
第六章质量保证措施
一、质量承诺
质量等级：
合格
二、质量管理体系
1、项目经理部按ISO9002标准建立质量体系，由项目经理、分管副经理和项目主任工程师、各职能组织成员组成质量管理体系。
下设的质量监督员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
2、对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。
在甲方工程监理人员的监理和市质量检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
3、为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。
对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
三、质量保证体系
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。
组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
四、提高施工安装质量标准
1、各专业工种都要采取有力措施，制定与达到高于国标或部颁质量标准的10%-30%企业内控质量标准。
2、建立质量管理点、管理办法，确保主要控制环节的质量标准。
五、加强施工现场质量管理
1、在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为人民服务的作风。
2、各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。
3、做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底。
4、严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。
两级公司都要严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。
5、加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
六、严格行使质量否决权
1、工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使否决权，项目经理是质量第一责任人。
2、对违反施工程序，规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。
3、工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。
4、严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。
5、各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。
第七章安全保证措施
1、成立以项目经理为组长的安全生产小组，负责施工现场的安全施工管理和监督协调工作。
2、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，对进场的每一个施工人员都必须进行入场的安全教育，考试合格后方可上岗。
3、建立安全生产体系，项目部设专职安全监督员，施工队设专职安全员，坚持安全生产、安全检查，把好五关：
教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。
完善安全设施，用好安全用品，不违章操作、不冒险作业，特种作业人员（机械工、电工、电焊工）要持证上岗。
4、发挥安全三件宝的作用，进入现场人人戴好安全帽，高空作业系好安全带。
5、加强临电管理，防止漏电、触电，夜间施工应有足够的照明，机械专人使用，电机、电动工具要接地、找零，手持电动工具要安漏电保护装置，不使用时应切断电源、电闸、电箱要符合要求，门上安锁。
6、加强设备的保养维修，不带病运转，保证安全使用。
7、遇有大风、大雨之后要组织人员清扫道路，防止滑落伤人，消除隐患后，方可继续施工。
第八章环保、文明施工措施
1、现场的文明施工与成品保护直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好，促进安全生产，提高经济效益的有利保证。
2、工地主要入口处设置工地概况的标牌，字体规整，图画简洁，进入现场道路畅通、整洁。
3、进入施工场地的管理人员和施工人员一律戴安全帽和工作胸卡。
4、临时设施和各类材料按施工平面布置或码放，每天整理归类，妥善入库保管。
5、施工现场设置排水措施，运输道路平整畅通，不准有污水横流，不得有常流水、常明灯。
设立专人负责此项工作。
6、每天收工时，要及时清理工作面，保持场地干净、整洁，剩料及时返回仓库或码放整齐。
7、现场不准乱堆垃圾，在适当地点临时堆放，并定期外运。
建筑物内的渣土垃圾要通过搭设的封闭垃圾井道或装箱措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛
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