建筑工程质量保证措施.docx

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建筑工程质量保证措施

第一章质量保证体系及技术措施

第一节铝合金门窗的技术措施及质量标准

1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理。

2、外露的配件采用镀锌处理。

3、门窗框安装必须牢固，预埋件间距450毫米。

4、以确保门窗防水，在门窗框边汶防水水泥砂浆，防水水泥由水泥、砂及防水粉组成。

5、门窗安装的偏差格控制，按设计位置，框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米，宽度大于3米时不大于5毫米。

上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于2毫米，门窗横框相对于土建水平基准线的高度相差不大于2毫米，同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。

门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。

门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。

门窗框的对角线长度差，不大于1.5毫米。

6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。

第二节幕墙工程的技术措施及质量标准

1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。

2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，检查联接件上下（纵向）位置是否正确。

按设计图中心线向两侧定位，然后检查联接件之左右（横向）位置是否正确。

3、全部框架安装高度检查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有连接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆两道。

5、每层框架立柱安装完毕后，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于3毫米；平整度（每层总方米）不大于2毫米；每格对角线不大于3毫米；接头缝隙小于0.5毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.5毫米。

6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

7、注密封胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。

8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。

耐候硅酮密封胶

项目

技术指标

项目

技术指标

密度1.50g/cm3

≤±0.1

下垂度（N性）

0mm

挤出性

≥80ML/min

低温柔性

-300C

适用时间

≤3h

极限拉伸强度

≥3.8N/mm

表干时间

≤6h

定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

完全固化时间

≤14d

热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

邵氏硬度

≥26

水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

铝合金框架构件安装质量要求

项目

允许偏差

检查方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度不大于30m

10

经纬仪

幕墙高度大于30m，不大于60m

15

幕墙高度大于60m，不大于90m

20

幕墙高度大于90m，不大于150m

25

幕墙高度大于150m

30

2

竖向构件直线度

2.5

2m靠尺、塞尺

3

横向构件

水平度

长度不大于2000mm

长度大于2000mm

2

3

水平仪

4

同高度相邻两根横向构件高度差

1

钢板尺、塞尺

5

幕墙横向构件

水平度

幅宽不大于35m

5

水平仪

幅宽大于35m

7

6

分格框

对角线

对角线长不大于2000mm

3

对角线尺

或钢卷尺

对角线长大于2000mm

3.5

隐框玻璃幕墙安装质量要求

项目

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度不大于30m

10

激光仪

或经纬仪

幕墙高度大于30m，不大于60m

15

幕墙高度大于60m，不大于90m

20

幕墙高度大于90m，不大于150m

25

幕墙高度大于150m

30

2

幕墙平面度

2.5

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.5

2m靠尺、钢板尺

4

横缝直线度

2.5

2m靠尺、钢板尺

5

拼缝宽度（与设计值比）

2

卡尺

结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

1

框长宽尺寸

±1.0

2

组件长宽尺寸

±2.5

3

框接缝高低差

≤0.5

4

框内侧对角线及组件对角线差

当长边≤2000时

当长边＞2000时

≤2.5

≤3.5

5

框组装间隙

≤0.5

6

胶缝宽度

+2.00

7

胶缝厚度

+0.50

8

组件周边玻璃与铝框位置差

±1.0

9

结构组件平面度

≤3.0

10

组件厚度

±1.5

9、施工规范

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差

项目

尺寸范围

允许

偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

——

±2.0

钢卷尺

两块相邻的石板、金属板

——

±1.5

靠尺

相邻两块横向板材的间距尺寸

间距小于或等于2000时

间距大于2000时

±1.5

±2.0

钢卷尺

分格对角线差

对角线长小于或等于2000时

对角线大于2000时

≤3.0

≤3.5

钢卷尺或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差

——

≤2

钢板尺或

水平仪

横向板材水平度

构件长小于或大于2000时

≤2

水平仪或水平尺

构件长大于2000时

≤3

竖向板材直线度

——

2.5

2.0m靠尺、

钢板尺

石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

——

+2.0度

0

塞规

石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

——

0

-2.0度

——

幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙

面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

30

≤15

60

≤20

H>90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（预设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

10、验收规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

石材的表面质量要求

项目

质量要求

0.1~0.3mm划伤

长度小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500mm2

石板的安装质量

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙

面垂直缝

幕墙层高不大于3m

≤2

激光经纬仪

或经纬仪

幕墙层高大于3m

≤3

幕墙水平度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度（层高）

≤2

2m靠尺、钢板尺

拼缝宽度（与设计值相比）

≤1

卡尺

金属、石材幕墙安装质量

项目

允许偏差（mm）

检查方法

幕墙

垂直度

宽度高度不大于30m

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

宽度高度大于30m,不大60m

≤15

宽度高度大于60m,不大90m

≤20

宽度高度大于90m

≤25

竖向板材直线度

≤3

2m靠尺、钢板尺

横向板材水平度不大于2000mm

≤2

水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤1

钢板尺、塞尺

幕墙横向

水平度

不大于3m的层高

≤3

水平仪

大于3m的层高

≤5

分格框对

角线差

对角线长不大于2m

≤33

3m钢卷尺

对角线长大于2m

≤3.5

11.成品保护措施

6.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上面压放重物。

运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

6.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。

6.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用专用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

6.4在安装过程中，防止构件脱落，因此要支搭安全网。

6.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护。

12.应注意的质量问题

12.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。

12.2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。

12.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

12.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

12.5测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。

测量放线是安装基础，应着重控制。

12.6龙骨安装，要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。

12.7焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。

操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅。

并准备好消防器材。

12.8防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少1遍，再进行喷涂处理。

12.9位于室内安装完的成品、半成品要注意保护。

尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。

因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护。

第三节交验检查

1、检查焊接质量是否达到焊接规范要求.。

2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。

3、喷淋试验，用皮管放水，直接冲喷全部接头处及注胶部位，每点冲喷时间不少于1分钟，查验内侧没有渗漏为合格。

4、外观要求

幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在，表面擦伤深度不大于0.5毫米；长度不大于100毫米；500平方毫米内不多于1处；压坑深度不大于0.3毫米，单个直径不大于5平方毫米，相邻两构件色差近似，玻璃没有污染。

第四节隐蔽工程验收计划表

隐蔽工程验收项目自检人员验收人员

1、裙房钢角码工长技术质量员

2、主搂钢角码工长技术质量员

第五节技术复核计划表

技术复核项目自检人员验收人员

1、测量定位、放线测量员技术质量员

2、竖料、横料工长技术质量员

3、玻璃安装工长技术质量员

第六节质量保证体系

1全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。

2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。

3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业施工的说明要求。

4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。

6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀请有关人员一起参加。

7、铝合金材料进入工地立即进行数量清点、外观检查、规格检查。

8、玻璃进场立即进行数量清点、外观检查、规格检查。

9、幕墙工程需填写的安装检查表