第七章纺粘法非织造布生产技术.docx

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第七章纺粘法非织造布生产技术

第七章纺粘法非织造布生产技术

第一节概述

纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品运用最普遍的非织造布消费方法。

纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术严密结合的模范，它是应用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝进程中使延续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个进程由一套设备完成。

其结构特点是由延续长丝随机组成纤网（纤维集合体），具有很好的物理机械功用。

纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初区分在美国和欧洲同时开发和工业化的。

但是第一条商业化的纺粘消费线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需求高额的投资，且消费本钱高，是中小型企业有力购置和运营的。

80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，消费规模小，消费本钱低，深受中小型企业的欢迎。

与此同时，出现了假定干家能提供整套纺粘消费线的公司，从此纺粘法消费进入了高速增长时期。

据世界最大的纺织机械制造商苏拉〔Saurer〕公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布〔包括纺粘、熔喷及其复合产品〕产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布〔包括纺粘、熔喷及其复合产品〕产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布消费基地。

我国纺粘法非织造布的工业化消费始于1987年，事先广州第二分解纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的消费线，然后上海分解纤维研讨所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继区分由意大利NWT公司引进年产l000t的消费线。

这3条消费线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。

尔后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser等公司引进纺粘消费线，并成为世界纺粘法非织造布开展最快的国度。

l991年全国仅有3条消费线，年消费才干3000t，到2006年，全国已有342条消费线〔其中绦纶消费线15条〕，年消费才干达81.3万t〔其中PET54400吨〕，实践产量已到达53万t，位居全球之首。

以消费才干来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分稀有。

中国20年来纺粘法非织造布开展如表3-7-1所示：

表3-7-1中国20年来纺粘法非织造布开展

总体来说，我国纺粘法消费技术开展可分为4个阶段。

第1阶段〔1987～1991年〕：

全国仅3条消费线，消费才干还只要3000t，设备全部出口，作为国度〝七五〞方案攻关项目，这一阶段主要是消化、吸收国外技术，开发产品的运用范围。

产品的主要用途是席梦思基布。

第2阶段〔1993～1998年〕：

以沈阳纺织工业非织造布技术开发中心和中航六零六所为主在大连金州（今瑞光无纺布厂）树立了第1条门幅2．5m，产量1000t的国产线，上海合纤所在江苏常熟树立了门幅3．2m，年产2000t的国产线。

这段时间广东开平、梅县、上海枫围等地引进了Reifenhauser消费线；广东中山、辽宁清远、河北华阳引进了意大利NWE消费线；杭州华银、河南南阳、广东冠南引进了STP消费线；湖南益阳、江苏仪征、江西合达等引进了涤纶线，这一时期开展的特点是以引进消费线为主，以丙纶热轧线为主，但涤纶针刺和热轧消费线也有了。

设备的国产化才干已基本具有。

此时的产品以一次性卫生资料为主，沿海地域特别是广东等地卷材出口也很多。

第3阶段〔1999～2002年〕：

上海市合纤所为温州永得利投产了一条年产3000t的国产线，迈出了民营经济投资纺粘法的第一步，使民营经济逐渐成为纺粘法投资的主体，也使温州在极短的时间内成为我国纺粘法设备和产品的主要产地。

这时期，沈阳纺织工业非织造布技术开发中心，中航六零六所和上海合纤所建造的消费线成为投资主流，国产线数量超越了出口线数量。

国产线的技术主要是NWE公司的翻版。

产品也拓展了用途，如鞋材辅料、箱包、过滤支撑资料、包装资料等。

第4阶段〔2003～2006年〕：

SARS的盛行与Reifenhauser消费线的国产化成功，使我国纺粘法失掉了高速开展。

出现了一批国产化线消费厂，我国也从纺粘线的出口国，变成出口国。

引进线虽然不多，但层次大大提高，具有规模大，速度高、产品新的特点，但市场难以消化消费量。

一、纺粘法的基本工艺流程

以厚型聚酯纺粘非织造布消费流程为例，纺粘法的基本工艺流程为:

切片→枯燥→螺杆挤压机熔融→过滤→喷丝→冷却→气流牵伸→分丝铺网→预针刺→主针刺→热定型→切边卷绕→成品，如图1所示。

图1罕见纺粘法工艺表示图

未经枯燥的非晶态聚酯切片，用气流保送入高位料仓，经过旋转阀喂入结晶器中，经处置的干热空气自下而上穿过结晶器与切片错流接触，经过调理、控制空气温度和切片在结晶器中的停留时间，使切片到达预定的结晶度并停止预枯燥。

结晶和预枯燥后的切片在枯燥塔中借重力自上向下运动，与由枯燥塔底部通入的干热空气逆流接触，停止湿、热传递。

到达所要求的湿含量〔普通为30mg/kg〕后进入下一工序。

结晶、枯燥用的干热空气由专设的空气处置加热和循环系统来提供。

结晶、枯燥后的热切片从枯燥装置喂入螺杆挤压机中，挤压机套筒分区加热，切片在挤压机中熔融后进入预过滤器，再进入纺丝箱体，熔体经计量泵进入纺丝组件，靠计量泵准确地计量，将熔体定量地保送到喷丝板，经喷丝孔喷出构成细流，即初生纤维。

初生纤维经骤冷风冷却进入空气动力学牵伸系统。

牵伸速度可高达4500～5000m/min，使纤维到达全牵伸形状。

从牵伸装置出来的长丝经分丝和摆丝平均地铺放到运转中的成网帘上构成纤网。

成网机成网帘下有吸风装置，在负压的作用下，纤网平均动摇，纤网经过一台预针刺机失掉初步缠结，然后进入主针刺机完成最后的针刺加固。

针刺后的纤网经过速度补偿器后经分切卷绕机按要求幅宽切去边料后卷绕成定长的卷材，包装入库。

从纺粘非织造布的消费流程可以看出，纺粘法实践是将化纤消费与非织造布消费两者合二为一，在同一条消费线上同时停止两个工序消费，其牵伸之前的局部与分解纤维的消费工艺基本相反，均有螺杆熔融、过滤、熔体计量、纺丝、冷却。

纺粘法属于分解纤维的长丝类型，是一步法高速纺丝，纤维经过牵伸有较高的取向度和结晶度。

牵伸之后两者的区别在于：

1）分解纤维产品是短纤或长丝，最后是打包或卷装，而纺粘法那么是纤维经过牵伸后直接铺网一次成布；

2）牵伸方式差异较大，分解纤维采用机械牵伸，容易控制，而纺粘法基本上是用气流牵伸，较难控制。

纺粘法非织造布由延续的长纤维组成，纤维经过高速气流的牵伸，有较高的取向度和结晶度，纤维成网时犬牙交织，纤网又经过热轧加固，因此具有以下特点：

1）有较高的断裂强力和较低的断裂伸长率；

2）纵横强度比拟小；

3）纤度较低；

4）可以在纺丝前参与各种不同功用的添加剂，使非织造布具有不同的功用。

二、纺粘法非织造布消费原料与产品的运用

纺粘法非织造布工艺是非织造布工业的一门较新的技术，由化学纤维纺丝技术开展而来。

因此，适用于传统熔融纺丝工艺制备纤维的聚合物普通都可以用来消费纺粘法非织造布，其中常用的包括聚烯烃类〔聚丙烯，聚乙烯等〕聚酯类、聚酰胺类及往年出现的聚氨酯类聚合物。

而运用聚丙烯为原料的丙纶纺粘非织造布占第一位，据2001年统计，世界纺粘非织造布总量中，丙纶纺粘布占73.4%，涤纶纺粘布占18.8%，锦纶纺粘布占7.7%，此外还有大批的纺粘法功用性非织造布。

纺粘法非织造资料已普遍用于国计民生的各个范围，主要有：

1）工业方面：

可用于制造汽车套、防尘罩、擦布、环保过滤物、土工布、CD套、房屋防渗资料、包装资料；

2）农业方面：

可用作农用歉收布、香蕉袋、农作物的培育基、保暧防虫资料等；

3）医疗方面：

可用于制造手术衣帽子、口罩、鞋套、隔离服、病人床单等；

4）卫牛方面：

可用于婴儿尿布及妇女卫生巾的面料、导流层、背衬、防侧漏边、包装物等；

5）家居装饰方面：

可用于家私底衬、墙布、购物袋、桌布、窗帘等。

第二节纺粘法纺丝工艺

纺粘法非织造布的纺丝特点是采用超高速纺丝一步成形而取得纳向长丝（FOY），普通丙纶非织造布的纺丝速度控制在3000一4500m/min，涤纶非织造布的纺丝速度控制在5000一8000m/min。

假设抵于这个速度，只能失掉局部取向长丝（POY），剩余牵伸大；这种长丝制成的纺粘布肯定伸长大、强力低、尺寸不动摇，容易变形，不是高质量的纺粘布。

因此，用于消费纺粘法非织造布的切片，必需运用消费化纤长丝FOY的原料，否那么不能够停止超高速纺丝、消费出高质量产品。

一、原料的枯燥与混合

PET纺粘法非织造布消费用切片需求较高的枯燥效果，切片含水率必需小于0．003%，枯燥后切片的特性粘度差要≤0．01dl/g，消费中既要增加因切片中水分汽化构成的气泡丝、断丝，又要防止水解、热裂解形成的切片特性粘度降低。

采用高预结晶温度（170℃），低枯燥温度（160℃），延伸枯燥时间（8h），降低减湿空气露点（≤一70℃）等一系列措施，可使干切片含水率在0．002%～0．0025%，干、湿切片的粘度降≤0．005dl/g。

在非织造布中，除了大批不添加其它颜色的本性产品外，市场经常需求五颜六色的产品或具有某些持殊功用的产品，这就必需在原料中添加各种着色母粒（包括增白母粒）及特殊功用母粒（如抗静电、抗老化、亲水、阻燃等），并使其与切片按预定的比例混合，搅拌平均，从而消费契合特定要求的产品。

普通状况下，当加进一种色母粒时，随着参与比例的添加，非织造布的颜色就会由浅到深变化，有时为了分配出某种颜色的产品，常会同时运用两种以上不同的着色母粒，经过改动各母粒的参与量比例便能消费出仅用一种着色剂无法消费的产品，这对增加着色母粒的种类、增加库存都有实践意义。

依据消费要求及产品不同运用特点和助剂质量设计消费工艺配方，确定消费配比后，在多组分电脑自动计量配料系统上停止定标，设计菜单，由电脑停止顺序控制，自动、准确配料；或许在螺杆加料器中设计好螺杆转速和挤压机螺柠转速的对应关系，确定配方比例；运用人工计量时，用电子秤称量好助剂量，与原料在搅拌器中混合平均后运用。

二、纺粘法纺丝主要工艺参数

纺粘法在纺丝进程有许多工艺参数，这些参数决议纤维构成的历程以及纤维的结构和质量，在消费实践进程中必需合依据原料、设备及产品要求合理设定。

1、挤压机各区温度

挤压机普通分为进料区、熔融紧缩区和计量区三个区段，其加热分7～10个加热区，各区的温度按其任务义务而不同。

进料区的主要义务是预热，为保证螺杆的正常运转，在此区间切片不应过早熔化，又要使切片到达半熔形状。

此区温渡过高，易形成切片在进料口环结无法进料，假定温渡过低，那么会加大熔融段压力，使切片不能全消融，形成进料的阻力。

这个区的温度设计，丙纶普通为200～210℃，涤纶为265～270℃。

熔融区为主要加热区，切片必需在此区保证百分之百的熔化，因此此区温度要高，但过高了又会使聚合物降解，质量下降。

这个区温度丙纶普通为225～235℃，涤纶为275～285℃。

计量区的作用是使切片进一步熔化，坚持熔体活动在动摇的压力下行进，其温度可比熔融区稍低一点。

2、法兰区和弯管区

此区加热的主要作用是对熔体起保温作用，因此温度不用太高，应与计量区温度大体分歧，或稍低一些。

3、纺丝箱体

纺丝箱体的温度应稍高一些，其目的是添加熔体的活动功用，保证喷丝的顺畅，但过高的箱体温度会发作少量断头丝、毛丝，不利于消费的顺利停止。

各区温度散布依据设备不同、原料不同、工厂状况不同而不同。

有的设备温度散布是低→高→低→较高，有的是高→低，还有的是温度颠簸散布、各区温度一样，但不论如何散布均必需保证消费时不会发作〝环结〞现象。

熔体自身实践温度应比切片的熔点高20～25℃，这样纺丝正常，纤维质量好。

纺丝温度（即熔体温度）的控制直接影响纺丝消费的正常停止以及单丝质量，从而影响成品的布面质量和内在质量。

温度降低，熔体的活动粘度降低，熔体的平均性和流变功用好，可纺性提高，经冷却后丝束的最大拉伸比和自然拉伸比增大，丝牵伸后丝束的单丝强力和断裂伸长加大，成品的各项目的也可提高。

但温度太高那么加剧熔体降解、粘度降低，使螺杆压力发生动摇，泵供量不稳，喷出丝平均性差，无法牵伸，牵伸丝毛丝、断头多，极易发生注头丝，在成网布面发生浆点，而且极易污染喷丝板，延长喷丝板运用周期。

熔体温渡过低，因粘度太高，使熔体在喷丝孔中剪切应力加大，形成熔体分裂，可纺性差、布面发生并丝。

综上所述．关于PET长丝纺丝，只需不污染喷丝板面、发生注头丝，纺丝温度可适当提高。

丙纶、涤纶的罕见纺丝温度见表3-7-2、表3-7-3和表3-7-4。

表3-7-2由低到高的丙纶纺丝温度

4、纺丝熔体压力

在纺丝进程中，除纺丝温度外，熔体压力也是影响纺丝十分重要的要素。

熔体压力低，熔体分配不平均，构成的熔体细流粗细不一、外表不规整；熔体压力过高，易形成熔体分裂。

在聚丙烯纺枯法非织造布消费进程中，熔体压力普通控制在6～10MPa之间，因此在纺丝箱体上都装置有测量范围为50MPa的压力测量头，以测量熔体压力，装置有测量范围在0～400℃的铂电阻测量头，以测量熔体温度。

PET纺丝，熔体压力应控制在10～12Mpa.

5、喷丝速度与纺丝速度

喷丝速度是指熔体喷出喷丝板面时的每分钟喷出长度，纺丝速度是指纤维拉伸行进的速度。

决议喷丝速度的要素主要是每分钟计量泵的泵供量、喷丝板的孔数和孔的直径大小。

假定喷丝板不变，泵供量越多，喷丝速度越快；反之那么越慢。

而泵供量是由计量泵的每分钟转数所决议的。

这与纺粘布的产量有直接关系．对纤维的线密度与质量也十分重要。

纺丝速度也影响纺丝的动摇性，纺丝速度低，从喷丝板上喷丝孔中喷出的熔体细流数量少，易冷却，只需求大批的冷却风即可满足工艺需求。

但是，纺丝速渡过低，从喷丝孔喷出的熔体细流量太少，极易冷却变硬，活动性差，延伸率低，拉伸进程易出现断丝现象。

而纺丝速度太高，从喷丝板中喷出的熔体细流速度太高，冷却难度大，易发作熔体粘连及并丝现象，且纤维线密度高。

所以在纺丝进程中，合理设计纺丝泵转速对动摇消费、提高产质量量至关重要。

三、侧吹风冷却系统的工艺控制

熔体纺丝时，熔体细流自喷丝孔喷出后，在空气介质中冷却凝结成形是一个单纯的物理进程。

产品平均度、丝条纤度、外观质量与丝条冷却效果好坏有亲密的关系。

在选择冷却方式时要着重思索冷却气流与丝条热交流的能量传递，从喷丝孔喷出的熔体细流，放出少量的凝结热，必需对此热流停止热交流，故熔体分开喷丝板10mm左右，要对其停止冷却吹风，要求冷却对每一根丝条都具有平均性，冷却长度对丝条的扰动要尽量小。

因此在喷丝板下面装有很严厉的冷却风装置，要求在一定的长度内，对每根单丝均能停止平均性冷却，这对正常消费和丝的质量有严重影响。

以下剖析侧吹风（其装置结构如下图3-7-2）对丝条纤度及产质量量的影响。

1.风道；2．蝶阀；3．多孔板；4．稳压室；5．风窗；6．蜂窝板；

7．金属网；8．喷丝板；9．缓冷室；10．冷却风；l1．纺丝甬道

图3-7-2侧吹风装置结构图

（1）蝶阀用于调理冷却风量，在阀后的风道上装有风量指示仪，指示各纺丝部位的冷却风量，多孔板成倾斜形状，采用开孔率为50％～80％的金属板，孔径为1～3mm，用来克制风窗垂直面下风速散布的不平均。

（2）整流层采用金属薄板，制成蜂窝状结构，其作用是使冷却风呈层流形状水平吹出。

假设蜂窝网有损坏，那么对丝条冷却及布面外观有影响，冷却风在此处出现紊流，布面乱丝较多，云斑较重。

（3）过滤网采用不锈钢丝网，金属网以不同角度交织而成，在风压不变的状况下，其作用是使冷却平均、混合动摇和过滤粉尘。

经过测试证明，不锈钢网目数的大小对丝条纤度和产品平均度有很大影响（如表1所示）。

目数过大，丝条冷却不够，容易并丝，牵伸中易断丝；目数过小，丝条过早冷却，牵伸受影响，易出现粗丝。

因此，普通采用100目的不锈钢丝网。

不锈钢网的平整度直接影响产品的平均度，钢丝网的褶皱不平使布面显示清楚的厚条和薄区，布面乱丝较多。

为了保证丝条冷却平均，产品平均度高，要保证整个网面同一水平线下风速大小均一，这样将会大大增加布面的云斑和乱丝。

丝条冷却条件对纤维结构与功用有决议性的作用，冷却吹风系统工艺条件包括风压、风温、风速、风湿和冷却位置等。

1、冷却风风压的设定

冷却吹风的风压必需十分动摇，力图一切单丝受冷平均．这主要取决于风压与风速的设计。

决议冷却风风压的大小要素有送风设备才干、送风量和冷却窗的结构、资料等。

冷风保送风机风压高，风量大，冷却风风压就高；冷却风窗的结构花板孔径小、密度低或过滤网密度高、空隙小、阻力大，冷却风窗的风室内压力就大，反之相反。

冷却吹风风室压力大有利于冷风平均分配或增加串风的搅扰，但是压力过大，说明风窗透风效果差，不利于纤维冷却；压力过小，送风量缺乏或许屏蔽效果差，易发生送风不均现象。

所以消费中控制冷却风的风压范围在400～1200Pa之间。

2、冷却风风速的设定

管式拉伸纺丝机采用单向吹风冷却，冷却要从熔体细流的一面吹向另一面，吹风距离长，熔体细流对冷风的阻力大，因此在设计冷却风风速时要适当高一些。

又因挤出量的变化，需求的冷却风风量也不相反，因此冷却风风速不同。

依据阅历，消费进程中冷却风风速普通设定在0．8～1．6m/s之间；宽狭缝式风速为2m/s左右，而窄狭缝牵伸工艺的冷却系统是由两面向熔体细流同时吹风冷却，吹风距离短，热量损失小，所以风速设计较低，普通在0．4～0．8m/s之间。

风速不能过低，否那么达不到冷却的目的，但也不能过大，风速过大丝束会大幅飘荡，并在喷丝板处构成涡流，影响纺丝。

3、冷却风风温设定

经喷丝扳喷出的熔体细流温度高，熔体处于无定型的粘流形状，需求停止骤冷，使熔体呈高弹形状停止拉伸。

为了到达骤冷的目的，在控制冷却风风量的同时还要设定好冷却风风温。

风温高，冷却效率差，难以到达冷却的目的；风温低，冷却效率好，但过低易使丝条冷却过火，丝条不易拉伸、易断丝，构成僵头丝，而且还会影响板面温度，使喷丝板改换率添加。

因此，在消费进程中．应依据挤出量的大小、工艺温度上下及环境温度的变化，决议冷却风风温的上下。

依据消费阅历．冷却风风温普通设计在8～20℃之间较好，冰冷的夏季运用外界风就可满足纺丝进程中的冷却需求。

吹风湿度大小对纺丝也有严重影响，其相对湿度纺PP普通应控制在65％左右，纺PET在85％左右。

冷吹风位置关于冷却效果及成丝的质量也有一定影响。

吹风窗顶部距离喷丝板约10cm左右。

冷吹风部位普通在40～80cm高处，过长的冷却距离会使拉伸应力上升，形成拉伸气流增大，不利于拉伸。

吹风面离丝束外缘距离也不能过大，普通为1～2cm。

除了上述冷却风条件外，丝室温度亦会影响纤维的冷却成形进程，应加以控制。

消费时，丝室温度最好坚持在40℃左右。

四、牵伸点及其控制

熔体细流在分开喷丝板面一定距离时，温度依然很高，活动性较好。

在牵伸力的作用下，细流很快被拉长变细，速度增快；同时由于接触到冷却风，细流从上到下温度逐渐降低。

当到达一定距离后，温度下降形成的熔体细流粘度增高愈来愈清楚，细流变细的速度也愈来愈缓慢，最后细度的变化基本中止，粘流态的熔体细流变成了固态纤维。

从微观上看，拉伸进程中丝条内大分子失掉初步取向，取向诱导结晶，抵达某一位置大分子取向最好，同时出现结晶取向，这一点是丝条受拉伸被超延伸的效果。

过此点丝条不再变细，坚持其细度不变，这个细度变化的终点是细颈处，普通叫牵伸点，其位置见图3-7-3所示。

图3-7-3细颈变形进程

由图3-7-3看出可将拉伸进程分为3局部：

第一局部：

细化变形阶段，变形是渐进式分子初步取向，非结晶或少结晶。

第二局部：

细颈变形阶段，超延伸变形，分子取向中间相到分子完全取向，纤维结构初步构成，结晶和取向结晶同时出现。

第三局部：

细度不变，丝条直径一定，进一步分子取向和结晶，取向进一步促进细晶度提高，结晶完善和动摇，取向和结晶由丝条外部向内层扩展。

在细颈变形牵伸点左近分子大尺寸和小尺寸取向同时出现，这是熔体纺丝进程中最重要的拉伸变形区域，此点位置应控制好，与纺丝速度、冷却降平和拉伸倍数等有关，当纺丝速度提高，牵伸倍数大，拉伸张力应力大时，此点均会向喷丝板接近，假定冷却降温快那么此点也向喷丝板接近，如降温慢那么此点会远离喷丝板。

另外还与挤出速有关，这因纺丝速和挤出速的比即喷头牵伸值，决议拉伸张应力大小。

如喷丝板喷丝孔径选定那么挤出速又由泵供量决议，当泵供量减小时，那么挤出速减小，拉伸比添加，那么牵伸点也向喷丝板接近。

牵伸点也可看成一段变形区间，普通约l～2mm以内，影响其变化的是两个要素：

一个是温度，另一个是张力。

此点的丝条温度应稍高于或等于玻璃点转变温度，（各种聚合物玻璃点温度相差很大），如丝条温渡过高于玻璃点那么分子活动太好，拉伸张应力小，丝条变形小，不出现细颈，分子取向低；假定丝条温度比玻璃点低得太多，那么拉伸张应力过大，牵伸点难以固定，发作振动，这又与冷却降温有关，如降温太快，没有充沛完成自然拉伸，牵伸效果差，纤维粗，且手感差；假定降温太慢，熔体温度高的区域长，那么丝条易粘连发生并丝，取向和结晶也差。

降温快牵伸点上移接近喷丝板。

降温慢那么牵伸点下移远离喷丝板。

牵伸点适当位置能使丝条有个冷却进程，适当延伸大分子链自在拉伸时间，熔体温度稍高于玻璃点温度，由纺丝速度控制有细颈出现，在细颈处丝条温度略高于玻璃点，在细颈变形处到达平衡，即纺丝速度和牵伸值决议的丝条张力与细颈处超拉伸惹起的变形到达平衡形状，由丝条外形观察其细变不再变细，而丝条外局部子取向，分子取向诱导结晶，丝条结晶度提高，完成取向和结晶的精巧组合。

假定此点温渡过高那么为平均拉伸，细颈消逝；假定温渡过低那么丝条被拉断无法延续纺丝。

也有人把丝条到达玻璃点温度叫固化点，这是由降温进程去权衡的，有时和牵伸点是同一点，有时不同。

丝条的降温区问要选好，最好先缓冷，再冷却减速，到某一点控制好降温，与拉伸张力配合好，最后可适当升温，再拉伸和热定型，末尾降温吹冷风

应在喷丝板下lOcm左右。

可适当坚持喷丝板温度也可添加平均活动拉伸的时间，降低径向差异，虽分子取向有所增加，但因喷头拉伸张力降低，这对分子链间束状结晶开展有利。

可适当提高结晶度，有人提出在丝条完成冷却固化初步成形后，可以在较热的通道中停止拉伸对纤维的取向和结晶均为有利，不过要控制较恰当的环境和丝条温度才行。

拉伸时假定温渡过高，由于分子链的布朗运动较强，那么得不到较高的分子取向；而拉伸温渡过低，也会因丝条受拉伸力不能接受，丝条上局部出现微孔或裂纹，严重时会将丝条拉断。

经过用激光对纺丝进程中丝条测速可失掉拉伸应变速率变化和丝条降温关系的曲线图，测试结果见图3-7-4。

是用涤纶选择纺丝速度为5O00m/min，测出距喷丝板不同位置的拉伸速率变化，有3个区间：

工区出喷丝板喷丝孔后lcm左右出口挤出胀大。

Ⅱ区拉伸形变区由lcm到lOOcm，形变逐渐加大，抵达最大值后再迅速降低。

Ⅲ区固化区，丝条直径不再变化，拉伸速率接近为零。

图3-7-4丝条降温与丝条减速变形

五、聚酯与聚丙烯的纺粘工艺比拟

聚酯和聚丙烯虽均能停止熔体纺丝以纺粘法成布，但两者功用差异较大，聚酯为缩聚型高聚物，其分子键两端为羟基（-OH），中间是一系列苯环是经过酯基（

）与乙烯基一（CH2）2相衔接而成，有对称性，轴向拉伸好，是近牛顿型熔流体，以代表牛顿型的特征目的活动指数n来表示，n为1左右，表观粘度低约为0．65，对剪切速度变化不敏感，受力后分子链运动的弛豫时间短，所以形变的流失较快，纺丝进程中不易发作内聚破坏，可接受较高纺丝速度和较大的拉伸力，另外为失掉成丝较高的结晶和较好的分子取向也需运用高一些的纺丝速度，以构成纺丝时较大的丝条受力。

聚丙烯为加聚型高聚物，其分子链由多个炭原子相