空心板施工工法.docx
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空心板施工工法
先张法预应力空心板施工标准工法
1前言
先张法的制梁工艺是在浇注混凝土前张拉预应力筋，将其临时锚固在张拉台座上，然后立模浇注混凝土，待混凝土达到规定强度（不得低于设计强度的90%）时，逐渐将预应力筋放松，这样就因预应力筋的弹性回缩通过与混凝土之间的粘结作用，使混凝土获得预压应力。
2工法特点
2.1采用台座法不需要复杂的机械设备，施工适用性强。
2.2利用盖板预制施工所总结出的成熟工艺，在预制台座上加铺不锈钢板的方法，确保空心板底板的外观平整度佳，表面色泽一致呈现砼镜面效果。
2.3利用专业厂家生产的混凝土凿毛锤对空心板侧面进行凿毛处理，凿出的毛面露骨率高，粗糙度满足要求。
2.4钢筋笼的绑扎成型在台座外进行，加快了施工进度。
3适用范围
适用于对底板外观要求较高盖板及空心板预制构件
4工艺原理
底板镜面效果的产生主要是对预制地模的二次处理：
通过在原有水磨石地模上加铺经过打蜡的不锈钢板，提高地模表面的光滑度，使空心板底面达到平整度较好、色泽一致、表面光滑的外观效果.
通过凿毛锤上高速伸缩运行的锤头，以巨大的冲击能量高速打击工作表面，达到处理工作表面上的浮浆及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
开工报告
监理认可监理不认可
张拉台座及底模制作
底板及侧板钢筋制作安装
预应力钢筋制作安装
监理检验合格监理检验不合格
预应力钢筋张拉
模板制作
安装模板
监理检查合格监理检查不合格
浇注底板混凝土
检查合
混凝土拌和
混凝土运输
格
安装内模
绑扎顶板钢筋
检查不合格
监理检查合格监理检查不合格
制作试件
浇注顶、腹板混凝土
拆模养生
强度测定
放松预应力筋
强度满足要求
割除预应力筋
起吊移梁
监理签认
5.2操作要点
5.2.1钢筋加工及安装
a、钢筋除污
钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用。
对盘圆钢筋，除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的，对螺纹钢采用钢丝刷进行。
b、钢筋切断
采用钢筋切断机，根据钢筋的直径大小和具体情况进行选用（调切口距离）。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配、统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用模板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形成起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
c、弯曲成型
弯曲工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲位置画出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋端部开始划线，如划线另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，平面上无翘曲、不平现象，钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差为：
钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±3mm。
d、钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋加工过程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，因此对钢筋接头形式应认真选择。
选择的原则是：
可行、方便、经济。
钢筋接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头类型
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
e、钢筋的堆放与运输
①堆放：
本工程所有钢筋在钢筋加工场地成型后,堆放在坚硬、平整并铺设方木的地面上，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并设标示牌，现场做到整洁清晰，便于查找和使用。
②水平运输
对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可采取铁扁担，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
f、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，先划出钢筋位置线，为防止梁侧水平钢筋滑落，绑扎采用套扣。
钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。
待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工，并确保保护层厚度，合理放置垫块，要求垫块光面向外。
g、控制钢筋偏位的措施
钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇筑混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的方法。
梁侧面和梁底钢筋、顶板钢筋钢筋垫块都要按梅花形布置，并采取固定措施。
h、伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，在预制空心板梁钢筋绑扎过程中及时予以预埋，其位置应力求精确无误。
i、预应力筋有效长度外的失效部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以便预应力筋与砼不产生握裹作用。
5.2.2模板工程
5.2.2.1模板制作
（1）底模
①底模采用水磨石加铺不锈钢板，底板两侧边部顺直，并用L75×50的角钢包角，使空心板梁底面平整，光滑美观。
②将水磨石表面清扫打磨干净，并确保水磨石表面平整度满足要求。
③在洁净的水磨石表面均匀地涂刷液体胶，粘贴不锈钢板，因不锈钢板厚度只有0.4mm，粘贴过程不得造成不锈钢板的弯折以及粘贴面上污染。
④在粘贴完毕的不锈钢板上均匀打磨一层液体石蜡，半小时后涂刷第二层液体石蜡，现场人员不得在不锈钢板上随意走动。
（2）侧模及端模
侧模板及端模板采用组合钢模加工制作，模板安装时控制好空心板的几何尺寸，用脱模剂或无色轻机油涂刷模板。
模板制作及安装的质量检验标准及要求见下表。
（3）芯模
20m空心板梁内空心部分采用钢模。
16m及10m空心板梁内空心部分采用12.5-15.0kg/m的发泡聚苯乙烯作填充内模，要求不漏浆、不变性、不损失水泥浆。
5.2.2.2模板工程注意要点
①空心板模板采用在准入厂家订做的组合钢模，分段拼装组成。
钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。
模板使用前要彻底清除模板上的杂物，做到清洁干净，然后均匀涂抹脱模剂或无色轻机油。
②模板拼装时，用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。
先拼侧模然后拼端头部分。
拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。
拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆，接缝处要贴双面胶带，模板与底板结合处也要贴双面胶带并固定牢固。
③模板支立要牢固可靠，浇筑混凝土时要有专人看管。
④拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
砼终凝后方可进行内模拆除工作，拆模时，严禁重砸硬撬，损伤砼外观。
⑤模板不用时擦无色轻机油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，并经常检查校正。
5.2.3张拉台座的设置
（1）采用传力墩、槽式张拉台座，整体张拉、整体放张的施工工艺。
（2）传力墩边梁截面尺寸为60*60cm，中梁截面尺寸为80*60cm，由于张拉力大，在传力梁内配置钢筋；在传力梁之间每隔8m设一道联系横梁。
（3）为防止张拉过程中及张拉后的钢绞线断裂，在传力梁顶每隔2m预埋钢筋环套，张拉时用Ф25钢筋穿入环套，避免钢绞线断裂时反弹伤人。
钢横梁采用工字钢加工制作，加焊钢板。
定位板用厚50mm的钢板加工制作。
5.2.4张拉施工工艺
（1）张拉施工工艺流程
张拉程序为0→15%→30%→100%（持荷2min锚固）
（2）张拉设备及夹具
线杆连接器（一端连接螺母、一端夹片）若干，250T液压千斤顶2台，27T千斤顶（YCD-110）1台，活动横梁1个，固定横梁6个，用型钢焊接制作。
20m、16m、10m先张板梁均采用单根初调及整体张拉施工方案。
（3）钢铰线参数及张拉力和伸长值计算
①钢铰线参数
预应力钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
单根钢绞线直径φs15.2mm，标准强度
=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105mpa。
张拉控制应力δK：
＝1860Mpa，松弛率为3.5％。
δK=0.75
=1395Mpa
②张拉力计算
1860×0.75=1395MPa，单根钢绞线截面面积A=140mm2
张拉力F=1395×140=195300N
③油表读数
配用油表编号：
5463
Y=0.1945X-0.7091
=（0.1945×195.3）-0.7091
=37.27mpa
Y15%=5.6Mpa
中板、边板均为15根钢绞线，2台千斤顶F=195.3×15/2=1464.75KN
配用油表编号：
63105配用油表：
055A402
Y100%=0.013X-0.0659Y100%=0.0125X+0.5275
=18.97Mpa=18.83Mpa
Y30%=0.013X-0.0659Y30%=0.0125X+0.5275
=5.69Mpa=5.65Mpa
Y15%=0.013X-0.0659Y15%=0.0125X-0.5275
=2.85Mpa=2.83Mpa
④伸长值计算
施工前将进场的钢铰线送检，合格后方可使用，试验时要确定钢绞线的有关参数进行钢铰线伸长值计算，报监理工程师审批后予以实施。
张拉台座钢绞线有效长度为65.03m
先张法预应力钢绞线张拉理论伸长值计算可参考以下公式:
式中：
PP—预应力钢绞线的平均张拉力
L—预应力钢绞线的长度m
AP—预应力钢绞线截面面积（mm2）
EP—预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）（根据试验确定）
理论伸长值：
（4）张拉
操作程序如下：
①调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
②初始张拉
施加15%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
③正式张拉
采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
④持荷
预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。
⑤锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
张拉时采用伸长值与张拉力双控，预应力张拉时，应先调整到初应力σo，该初应力为张拉力控制应力σcon的15%，伸长值从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm）计算公式
式中：
ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。
预应力钢绞线的实际伸长值ΔL与理论伸长值之差超出范围（±6%以内），应立即停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。
5.2.5模板安装
（1）底模在使用前要认真进行清理，防止灰尘和杂物污染空心板梁底板，清理完毕后在底模表面均匀涂刷脱模剂。
（2）侧模和端模安装前用脱模剂或无色轻机油涂刷模板，侧模和端模采用门架起吊安装，安装侧模时采用木支撑、花篮螺丝和顶端对拉螺杆控制好空心板的几何尺寸，安装完毕后检查支撑是否牢固，模板是否会在施工中产生位移，并请监理工程师进行验收。
5.2.6混凝土浇筑
（1）运送混凝土的容器应不吸水、不漏浆。
（2）混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度：
最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
（3）混凝土的振捣：
振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
且应掌握好每一插点的振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
使用高频振动器时，最短时间不应小于10秒，但应视混凝土表面呈水平、不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在振动上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
（4）注意掌握砼的坍落度、和易性与温度等条件下的协调，既要保证水灰比，又要使砼具有适度的工作性能。
（5）首先浇底板砼，接着浇筑腹板第一层砼、每层浇筑60cm，最后一次浇筑剩余的腹板砼和顶板砼。
浇筑腹板砼时，要注意使用附着式振动器。
（6）砼的密实标准：
砼表面不再下沉和冒气泡，并伴有灰浆泛出。
（7）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（8）应有标准养护试件和同条件养护试件，数量符合规范要求。
（9）浇筑完成的混凝土表面，应采用收平设备进行收平。
为使桥面铺装与梁板紧密地结合为一整体，空心板顶部必须拉毛。
（10）混凝土应连续浇筑，其混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
5.2.7毛面处理
为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须进行毛面处理。
在空心板顶板混凝土初凝完毕后，马上安排专人对空心板顶板采用高压水枪冲毛，严防板顶滞留油腻。
空心板侧面采用凿毛锤凿毛。
5.2.8养护
（1）当气温低于5℃时，待砼初凝后对混凝土空心板顶板裸露面尽快采用透水土工布进行覆盖养护。
（2）覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上洒水。
砼强度达到2.5MPa前，其上不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5.2.9模板拆除
（1）空心板侧模在混凝土强度（一般为2.5MPa）能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
（2）拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板拆除后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
5.2.10放张
（1）放张前对现场同条件养护砼试块进行强度检验，当砼强度达到设计标号的90%以上并经现场监理工程师同意后，方可进行放张。
（2）砼强度符合要求后，安装活动锚箱，两个250T千斤顶推动活动锚箱进行整体放张，此时施加应力不超过原张拉时的控制应力，然后将固定锚箱前的双螺帽慢慢旋动，千斤顶回油，如此，张拉、放松螺帽、回油反复进行，直至全部放松预应力筋。
（3）放张要对称、均匀、分次放张，放张后用砂轮锯切断钢绞线，切除后的钢绞线端部要及时涂防锈漆，并及时量测梁的拱度，作好拱度记录。
5.2.11移梁、堆放、封端
对放张完毕的梁进行统一编号标识后，用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。
起吊在制梁台座上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2％。
龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。
作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
存梁按编号有规划地存放，以方便各标段架梁时取梁。
梁体的存放高度最大不超过3米，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。
存梁场应可先按不同跨径在两端做好枕梁，枕梁一般高40～50cm。
其基础牢固，并做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉，导致梁体正弯距处出现断裂等意外。
5.2.12其他施工要点
1）预应力有效长度以板跨中心线对称设置，使板两端的失效长度相等，钢绞线失效长度采用硬塑料管套预应力筋的办法，在设计失效范围内，确保预应力筋与砼不产生握裹力。
2）预应力砼空心板采用先张法预应力工艺，预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉措施，伸长值则根据施工时钢绞线张拉长度及使用的钢绞线实际弹性模量另行计算，若实际伸长值与理论伸长值超过规范允许范围，需停止施工查找原因处理。
3）预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施使各钢绞线受力相同。
4）为使张拉锚固标准化、规格化，预应力钢筋间距均为5cm的倍数。
5）钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。
6）放松预应力钢绞线，应对称、均匀、缓慢完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际强度不低于设计强度的90%。
7）振捣混凝土时，如采用插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，以防止内模左右移动，并避免振捣棒端头接触内模。
8）预制空心板时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。
9）为避免斜板锐角意外破坏，当斜交角度Φ≥20°时，应设置3厘米倒角。
10）施工时，应根据桥型布置图及一般构造图套用通用图中该跨径、斜度的有关图纸，且斜交方向应特别予以注意。
5.3空心板预制施工中容易质量通病的防治方法
5.3.1筑砼构件表面裂纹的防治措施
控制浇筑砼坍落度，施工中坍落度不宜过大，砼接近终凝前要最后一次收浆，及时对砼构件进行覆盖保湿养生，模板不易拆除过早，起吊和张拉砼强度要符合设计要求，严禁构件实体强度不够便张拉及移位。
5.3.2底模板及端模板漏浆防治措施
针对构件预制预制过程中容易出现的底模漏浆现象。
首先要重视底模板的建设，底模两边要顺直，不能出现凹凸现象，两边粘贴双面胶带或可压缩的橡胶带，钢模板底部根据构件大小采用底板穿心螺杆拉紧或用木橛作反力支撑压紧，使侧板与底模板结合紧密，施工中不能松动，防止漏浆。
5.3.3空心板内模漏浆上浮处理
为防砼浇筑过程中内模漏浆，在所有内模缝处均用透明胶带作粘贴处理。
在模板顶部用槽钢每隔2m设一横向固定支撑杆，用木头作竖向支撑严禁内模，确保砼浇筑过程中内模不上浮，随施工进程，逐渐拆除。
5.3.4空心板底板及顶板厚度的保证措施
钢筋骨架安装完成后，根据图纸设计要求，在底板、顶板部分提前焊接适当数量的竖向辅助钢筋头作砼控制标高点，在砼浇筑过程中在配合人工用插钎量测作为量测方法，保证构件成品设计厚度。
5.3.5钢筋密集区砼的浇筑振动
在先张法预应力空心板钢筋密集区域，砼的浇筑振捣要细心，利用振动棒振捣，配合侧模上安装的附着式振动器加强振捣，根据情况局部利用钢钎插捣等方法。
从而保证砼的密实性，杜绝出现松散和漏洞现象。
5.3.6预应力梁预拱度的控制
为使同一种梁板预拱度大体相同，应根据梁板的分布情况，制定生产计划，同一座桥梁，同一种形式的梁板，应尽量安排在同一生产周期内完成，缩短存放时间。
张拉和放张的时间，砼的强度应满足设计要求，并做到强度基本一致。
6工程材料与机械设备
6.1工程材料
①水泥采用焦作坚固水泥有限公司生产的普通硅酸盐52.5水泥。
②细集料采用汝阳新大桥砂，细度模数为2.79。
③粗集料采用偃师佛光石料厂生产的碎石掺配比例为：
10mm-20mm碎石占60%，5mm-10mm碎石占40%,合成级配符合5mm-20mm连续级配。
④外加剂采用平顶山奥思达ASD-800缓凝高效减水剂。
⑤水为饮用水。
⑥最终配合比值
497：
555：
1234：
164：
5.467
水泥：
砂：
碎石：
水：
外加剂（单位kg/m3）
6.2工程所用机械设备
计划投入设备表
序号
设备名称
规格
数量
1
龙门吊
75t
2座
2
砼拌和机
JS750
1台
5
地磅
SCS-80W
1台
6
千斤顶
27T
1台
7
千斤顶
YCD-110
2台
8
千斤顶
400t
2台
9
电焊机
BX3-500-2
5台
10
钢筋弯曲机
G7-40型
3台
11
钢筋切断机
40型
2台
12
钢筋调直机
G7-40型
2台
13
附着式振动器
10台
14
插入式振动器
50mm
15支
15
装载机
ZLH50B
1辆
16
自动称量配料机
800型
2套
17
柴油发电机
75KW
1台
18
筛砂机
1台
19
洗石机
1台
7质量控制
7.1对操作工人进行教育培训和技术交底，稳定班组
7.2粘贴不锈钢板应选择在比较干燥的天气，温度一般在10～40℃之间；
7.3不锈钢板一般可以周转5～6次，但最佳效果是周转3～4次；重复使用时，要仔细检查不锈钢表面的损伤程度以及粘贴是否有翘曲现象，以免影响构件的外观质量。
7.4杜绝现场工人在不锈钢板上行走。
7.5侧面凿毛须在每个侧面预留2块用于检测回弹强度的位置。
7.6在开工前，编制严密的施工组织计划，组织人员进行技术交底，布置施工中的各个环节和应注意的问题。
7.7严把原材料检验关，对砂、石、水泥、钢筋等原材料，均按规范要求进行检验，以防止因一部分材料不合格而导致整个构件损坏的质量事故。
7.8严格按设计图纸要求和监理工程师批准的配合比拌和砼，任何人都不得随意更改，加强钢筋绑扎定位、砼浇筑等重点施工过程的施工工艺要求，配合好监理工程师的工作。
8安全措施
8.1在施工地点设置标识、标牌，施工中严禁非施工人员进入施工地现场，工人进入工地必须佩戴安全帽。
8.2各工种均应设立自己的安全监督员。
8.3工地上发电机、振捣设备应放在合适位置上，不准乱扔、乱放，电缆线路架高，以防碾压漏电。
8.4在钢筋加工场地,要注意电线的架设,不能随意乱放、乱扔电线，设专门的电工进行检查电路问题，以保证现场的安全问题。
8.5在钢筋绑扎时，在整个施工现场工人都要注意个人安全。
8.6砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。
8.7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查工作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
8.8使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8.9张拉、起重设专职安全员。
8.10进行全员的安全意识及防护知识培训。
8.11预应力张拉要严格按操作程序进行，要由熟练的操作工把关，如出现滑丝及断丝现象，应立即停止张拉，待技术人员和监理工程师查明原因处理后在进行下一步。
8.12张拉作业区，无关人员不得入内.
8.13张拉时，千斤顶面对及后面严禁站人，张拉人员和油泵要立于侧面，并在张拉端设安全屏障，防止
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