4石砌体工程施工工艺.docx
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4石砌体工程施工工艺
石砌体工程施工工艺
1总则
1·1适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。
不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。
1·2编制参考标准与规范
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
3、《江苏省砌体结构施工技术操作规程》（DB32/295－1999）。
2术语、符号
2·1术语
1、条石（料石）：
质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边棱整齐的石块。
2、毛石：
分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是形状不规则的石块；平毛石指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
3、毛石墙：
采用大小和形状不一的毛石砌筑而形成的墙体。
4、毛石挡土墙：
系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。
5、拉结石：
为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。
6、通缝：
砌体中，上、下皮块材搭挡长度小于规定数值的竖向灰缝。
7、假缝：
为掩盖砌体内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面抹灰缝处理的灰缝。
8、坐浆法：
指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
9、垫片法：
有两种，一种是用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是用石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
10、施工质量控制等级：
根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
11、职业健康安全：
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件因素。
2·2符号
—表示砌筑块材的强度等级。
—表示砌筑砂浆的强度等级。
3基本规定
3·1石砌体工程所使用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能和进场合格证及复试报告。
3·2砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，放线允许偏差应符合表3·2的规定。
放线尺寸允许偏差表3·2
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
3·3石砌体砌筑顺序应符合下列规定：
1、基础标高不同时，应从低处开始砌筑，并应由高处向低处搭砌。
当设计无具体要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2、料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3·4设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正式留出或预埋，未经设计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。
3·5搁置预制梁板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
当设计无具体要求时，应采用1:
的水泥砂浆。
3·6设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
3·7料石砌体施工质量控制等级应不低于B级。
3·8料石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
3·9料石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定；一般项目应有80%及其以上的抽验处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。
4条石（料石）基础砌体工程
4·1施工准备
4·1·1技术准备
1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
2、根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
3、基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。
4、根据基础每层料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。
5、对进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
6、由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定砌筑砂浆的配合比。
4·1·2材料准备
1、条石（料石）
（1）料石基础主要采用毛料石或粗料石。
选用石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
（2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表4·1·2－1和表4·1·2－2的要求。
料石各面的加工要求表4·1·2－1
序号
料石种类
外露面及相接周边表面凹入深度（mm）
叠砌面的接砌面的凹入深度（mm）
1
粗料石
不大于20
不大于20
2
毛料石
稍加修整
不大于25
注：
相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处20～30mm范围内的部分
料石加工允许偏差表4·1·2－1
序号
料石种类
允许偏差（mm）
宽度、厚度
长度
1
粗料石
±5
±7
2
毛料石
±10
±15
注：
如设计有特殊要求应按设计要求加工
（3）选用的石材，其强度等级不应低于
20。
2、砌筑砂浆
料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于
5。
（1）水泥：
一般采用级、级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂：
宜用中砂，并应用5mm孔径过筛。
配制
5（含
5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
（3）掺合料：
掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（4）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4·1·3主要机具
1、机械设备
应具备200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。
2、主要工具
应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子，扫帚、灰桶或存灰槽、勺缝条，手推胶轮车和磅秤等。
4·1·4作业条件
1、基础垫层已施工完成并通过验收，并已办理隐检手续。
2、施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。
皮数杆间距不宜大于15m，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。
3、砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。
4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。
5、常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。
6、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。
7、校验计量设备，准备砂浆试模。
8、确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。
4·1·5施工组织及人员准备
1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以20～30人为宜，其中高、中级工不应少于70%。
2、以每个技工负责3m的砌体长度安排作业面，以自然间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。
其中盘角应由高级技工操作。
3、根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。
4、配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责砌体工程的质量检查和验收；专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。
4·2质量、安全与环境保护控制要点
4·2·1材料关键要求
1、条（料）石
（1）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理（刷洗）干净。
（2）石材进行现场二次加工后的料石，其加工要求和允许偏差应符合表4·1·2－1和表4·1·2－2的要求。
（3）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，则不得使用。
（4）当基础深度超过2m时，料石应采用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。
2、砌筑砂浆
（1）砂浆搅拌时必须严格材料计量，确保配合比的正确。
（2）采用机械搅拌时，按砂子→水泥→掺合料→水的顺序投料。
砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。
（3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后2～3h内使用完。
严禁使用过夜砂浆。
（4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进行二次拌合后方可使用。
4·2·2技术关键要求
1、料石基础应采取分段流水施工。
合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
2、测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。
3、认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。
4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。
5、料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
4·2·3质量关键要求
1、料石材质与加工常见的质量通病：
料石材质差，料石偏差大，表面污染。
其原因分析及防治措施见表4·2·3－1。
料石材质与加工常见的质量通病表4·1·2－1
序号
质量通病
现象
原因分析
防治措施
1
料石材质差
1、石材的岩种和强度等级不符合设计要求
2、石材外表有风化层，内部有隐裂纹
1、不按规定检查材质证明
2、优劣混杂、以劣充优
3、外观质量检查不严而混入风化岩等不合格品
1、认真按规定检查材质证明及试验报告，并抽样复试
2、强度等级不符合要求或质地疏松的石材应更换
3、加强石材外观质量检查验收，风化岩等不符合要求的石材不得使用
2
料石偏差大表面污染
1、料石表面凹入深度大于施工规范的规定
2、料石长度小
3、料石表面有泥浆或油污
1、没有按照石材标准和施工规范要求验收
2、运输装卸方法和保管不当
1、按标准规定的质量采购
2、料石进场严格检查验收
3、料石应规则叠放并以竹木片或草绳隔开
4、料石堆场应坚实，排水良好
5、少量形状尺寸不准可进行二次加工
6清洗被泥浆污染和表面有水锈的料石
、基础工程常见质量通病：
砂浆强度不稳定、竖缝宽窄不一、料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。
其原因分析及防治见表4·2·3－2。
料石基础工程常见质量通病表4·2·3－2
序号
质量通病
现象
原因分析
防治措施
1
砂浆强度不稳定
砂浆强度波动性大，匀质性差
1、材料计量不准确
2、砂浆搅拌不均匀
3、掺合材料质量不佳
4、试块制作不符合规定
1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比
2、严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量
3、砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间
4、按规定取样、制作、养护试块
2
料石与砂浆粘结不牢
1、个别石块出现松动
2、砂浆饱满度小于80%
3、出现空缝、
1、料石表面有风化剥落层和泥垢水锈
2、砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙
3、砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石
1、应使用质地坚实，无风剥落和裂纹
2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净
3、砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法
4、按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于80%，竖缝可灌浆
5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石
3
水平灰缝平直度差
1、水平灰缝倾斜或呈波浪形
2、水平灰缝宽窄不一致
1、皮数杆固定不牢或标高不一致
2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳
3、料石厚度偏差大
4、施工时未跟线
1、皮数杆固定牢固，标高控制一致
2、皮数杆间距不得大于15m，中间采用托线板将线绳托平，线绳拉紧，
3、超厚、超标的料石进行二次加工
4、料石砌筑必须跟线砌筑
4
竖缝宽窄不一致
1、竖缝过宽或过窄
2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝
料石组砌方式不当
1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式
2、砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀
3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制
5
基础标高偏差大
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过规范规定
1、基础标高偏差大
2、基础砌筑不设皮数杆
3、基础大放脚大皮数杆不能靠近而不易观察
4、料石上下面未经必须的打凿找平
1、将基础顶面标高控制在允许偏差内
2、砌筑前应进行准确测量，局部低凹处用细石混凝土找平
3、基础砌筑必须设皮数杆，并根据设计要求和料石厚度将竖向构造的变化部位标明在皮数杆上
4、大基础应双面挂线并皮皮校正水平
5、对上下面偏差较大的料石进行二次加工
注：
1、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。
2、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内
4·2·4职业健康关键要求
、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。
、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
、施工过程中就职注意防护基坑边坡土体滑移、坍塌。
、不能直接向基坑内抛石，基坑边缘不得码石超高。
4·2·5环境关键要求
1、搅拌机的清洗水不得无序排放。
2、切割石材时应防止粉尘飞扬。
3、石屑、石块不得随意乱倒。
4·3施工工艺
4·3·1工艺流程
砌筑工艺流程见图4·3·1。
4·3·2操作工艺
、施工测量放线，引测标高，轴线控制线，并进行基础轴线、边线的放线，立皮数杆，拉控制线。
2、料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。
3、料石基础分墙下条形基础和柱下独立基础，其断面形状有矩形和阶梯形等，见图4·3·2－1。
阶梯形每边挑出宽度不宜小于200mm，每阶为一皮或二皮料石。
4、料石基础砌筑形式分丁顺叠砌和丁顺组砌，丁顺叠砌是一层顺石与一层丁石相隔砌筑，上下层缝错开1/2石宽；丁顺组砌是同层内1～3块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于2m，上层丁石座中于下层顺石，上下层缝错开1/2石宽，见图4·3·2－2。
5、砌筑前应先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。
6、料石基础应双面挂线砌筑，先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
7、第一层料石应采用坐浆丁砌，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1/3。
8、灰缝厚度不宜大于20mm，砌筑时料石应放置平稳，摊铺砂浆时应略高于规定的灰缝厚度，一般高出厚度为6～8mm。
9、料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留置斜槎。
10、料石基础每天砌筑高度不宜超过2m。
4·4质量标准
4·4·1一般规定
1、选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2、料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
3、料石基础砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。
4、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应浆原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
5、砌筑料石基础的每一层石块应采用丁砌坐浆砌筑。
4·4·2主控项目
1、石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽查数量：
同一产地的石材至少应抽查一组。
砂浆试块的抽查数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）第4·0·12条的有关规定。
检验方法：
料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
2、砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。
抽查数量：
每步架抽查不应少于一处。
检验方法：
观察检查。
3、料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表4·4·2的规定。
抽检数量：
外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。
料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差表4·4·2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛料石
粗料石
1
轴线位置
20
15
经纬仪和尺量或其他测量检查
2
墙面垂直度
每层
—
—
经纬仪、吊线和尺量检查或采用其他仪器
全高
—
—
4·4·3一般项目
1、料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表4·4·3的规定。
料石基础的一般尺寸允许偏差表4·4·3
序号
项目
允许偏差
检验方法
毛料石
粗料石
1
基础顶面标高
±25
±25
用水准仪和尺量检查
2
砌体厚度
＋30
＋15
尺量检查
注：
墙体轴线和标高应在基础施工完成后在基础顶面校正
抽检数量：
外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。
2、料石基础组砌型式应符合内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置的规定：
抽检数量：
外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间。
检验方法：
观察检查。
4·4·4资料核查项目
1、保证资料
（1）水泥出厂合格证
检查内容：
生产厂家、生产日期、水泥品种、强度等级、出厂编号、细度、烧失量、氧化镁及三氧化硫含量、混合材料掺加量、初凝和终凝时间、安定性、3d及28d抗折和抗压强度。
检查方法：
根据合格证验收进场水泥质量，对主要指标进行逐项复核，并见证取样复试。
（2）水泥复试报告
检查内容：
生产厂家、生产日期、水泥品种及强度等级、检测日期、代表批量、安定性、3d及28d抗折和抗压强度。
检查方法：
与出厂合格证对照核查，检查安定性和强度等级是否符合规范要求。
（3）砂检验报告
检查内容：
产地、砂的种类、代表批量、含泥量及细度模数。
检查方法：
检查检测结果是否满足标准要求。
（4）砂浆配合比
检查内容：
砂浆设计强度等级及稠度，使用部位，水泥、中砂、掺合料的重量比。
检查方法：
对图纸要求对照核查。
（5）砂浆抗压强度试验报告
检查内容：
试块制作日期、代表部位、设计强度等级、28d抗压强度代表值。
检查方法：
与图纸要求和施工日记对照检查。
（6）料石产品质量证明
检查内容：
生产厂家、岩石种类、代表数量、强度等级、风化程度。
检查方法：
与设计要求对照检查，根据质量证明验收料石质量，包括外观质量，并见证取样复试。
（7）料石试验报告
检查内容：
生产厂家、代表部位、抗压强度值、抗风化性能。
检查方法：
检查检测结果是否满足设计要求。
2、质量验收资料
（1）料石砌体检验批质量验收记录
检查内容：
验收部位、施工单位及监理单位对主控项目和一般项目的检查评定记录及结果，验收记录及结论。
检查方法：
逐项检查，评定结果，验收结论应明确，签字应齐全。
（2）料石工程分项工程质量验收记录
检查内容：
施工单位及监理单位对各检验批的检验评定结果及验收结论，分项工程的检查结论及验收结论。
检查方法：
逐项与检验批质量验收记录核对，评定结果，验收结论应明确，签字应齐全。
3、施工技术资料
（1）料石基础测量放线及验收记录
检查内容：
各轴线间的实测尺寸。
检查方法：
检查轴线偏移量是否符合规范要求。
（2）技术交底或作业指导书
检查内容：
采取的主要施工技术措施，及应达到的质量标准。
检查方法：
检查技术措施有无针对性，是否实用。
（3）设计变更或技术核定单
检查内容：
变更部位尺寸，施工做法等。
检查方法：
结合图纸，仔细核查变更的内容
4·4·5观感检查项目
1、组砌方法应正确，灰缝厚度均匀，不得有通缝、瞎缝。
2、灰缝砂浆应饱满，灰缝横平竖直，不得有空缝、亮缝。
4·5成品保护
1、不得在已完成的基础砌体上修凿石块和堆放石料，不得在已砌筑但水泥还未终凝的基础上行走。
2、严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑的基础受到冲击损坏。
3、砌体中预埋的构造钢筋应加强保护，防止弯折、移位或受到损坏。
4、基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气管线及预埋件，应加强保护，防止随意碰撞、拆改或损坏。
5、基础位于地下水位以下时，在基础回填完成之前应继续降水，防止浸泡地基和基础。
6、基础回卦尖沿两面三刀侧对称进行，防止基础砌体单侧受到挤压，发生移位。
7、运输通道处的基础顶面应采取保护措施（如覆盖草袋并在其上垫木板或其他材料）加以保护。
4·6安全环保措施
4·6·1安全措施
1、砌筑基础时，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土体滑移、坍塌。
2、距离基坑边缘1m范围内，不准堆放石块和其他材料。
3、不准向基槽内抛石，也不得在基槽边缘修整料石，防止飞石伤人。
4、基槽较深时，应设梯子或其他通道供操作人员上下，料石的传递料石及其他材料应搭设操作平台。
4·6·2环境保护
1、搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过管道排入市政管网或当地指定的排放点。
2、切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。
3、石屑、石块及其他施工垃圾应在场内集中堆放，集中处理，不得随意乱堆。
4·7季节性施工措施
4·7·1雨期施工措施
1、雨期施工基坑应排水畅通，防止雨水浸泡基础砌体。
2、雨期施工应防止雨水冲刷墙体，下雨之前基础顶面应覆盖。
3、雨后进行料石砌筑，砂浆稠度应适当减小。
4·7·2冬期施工措施
1、当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措施。
注：
1、气温应根据当地气象资料确定。
2、冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本工艺的有关规定执行。
2、砌体工程冬期施工应具有完整的施工方案。
3、冬期施工所使用材料应符合下列规定：
（1）石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭受冻结应溶化后方可使用。
（2）拌制砂浆使用的砂，不得含有冰块或直径大于10mm的冻结块。
（3）料石不得浸水受冻。
（4）砂浆宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。
（5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
（6）砌体表面的霜雪应清扫干净后方可继续砌筑。
（7）砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过15min和20min。
（8）砂浆使用温度不宜低于5℃，已受到冻结的砂浆严禁使用。
（9）已完成的料石砌体顶面应及时采用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体裁受冻。
（10）如基土为冻胀土时，应在未冻的基土上砌筑基础，且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。
已冻结的地基应在消溶后方可砌筑。
（11）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，用于检测28d强度。
（12）当采用掺盐砂浆施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。
4·8质量记录
1、砂浆配合比通知单。
2、砂浆抗压强度检验报告。
3、料石检验报告。
4、水泥出厂合格证复验检验报告。
5、砂检验报告。
6、料石基础砌体分项工程检验批质量验收记录。
初稿完成于2007年2月14日10时30分星期三，于深圳福田区雨田路莲丰小区4栋602号，本文8591字加注明共计8640字。
5条石（料石）墙体砌体工程
5·1施工准备
5·1·1技术准备
1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
2、根据
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