水渣处理系统.docx
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水渣处理系统
龙腾特钢水渣处理系统
基坑围护工程
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
年月日
1、工程概况
2、编制依据
3、施工机械设备
4、SMW工法水泥土搅拌桩施工
5.深井降水施工
6、土方开挖方案
7、施工组织及进度计划
8、安全生产、文明施工
9．环境保护措施
10.雨季施工措施
1、工程概况
本工程为龙腾特钢水渣处理系统基坑围护，采用放坡+SMW工法桩+钢支撑形式。
工法桩为Ф850内插H700*300*12*14型钢，一道Ф609钢管撑（2-2剖面为二道）。
基坑自然地面标高为-0.5，圈梁顶标高为-2.9，工法桩底标高为-19.7、-23.7，型钢顶标高为-2.4，底标高为-17.4、-23.4、-18.4。
该基坑安全等级为二级。
2、编制依据
1．林同炎.李国豪土建工程咨询有限公司设计的围护施工图
2．型钢水泥土搅拌墙技术规程（上海市标准，参考）
3．国家标准建筑基坑工程支护技术规程JGJ120-99
4．国家标准钢结构设计规范GB50017-2003
5．国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6．上海市市政工程质量验收标准（参考）
7．与基坑围护工程相关的施工及验收规范及强制性条文。
8．本公司施工经验及有关管理规定。
3、施工机械设备
结合本工程的实际情况和要求，我公司对该项目配备主要施工机械设备：
3.1搅拌桩及插H型钢施工机械设备
表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
1
三轴搅拌机
JB160步履式
台
1
75KW×2
2
制浆机
0.6m3
台
3
3.5×1
3
注浆机
UBJ-2
台
3
2.5×1
4
泥浆泵
台
6
3×1
5
履带吊机
W1001
台
3
60吨
6
空气压缩机
9m3
台
3
7
挖掘机
1m3
台
2
4、SMW工法水泥土搅拌桩施工
4.1场地平整
施工前必须会同有关部门进行施工场地围场，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走60t大吊车为准（在吊车行走部位铺设500厚10米宽道渣压实，在其上部铺设20厚钢板，供60吨吊车吊装H型钢）。
4.2地下障碍物处理
为确保SMW连续施工，在施工前必须摸清地下障碍物分布情况，针对不同障碍物需采用相应措施，将地下障碍物清除。
4.3测量准备
为确保围护能按设计要求施工，严格将轴线沿平面和高程方向的误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。
4.4测量放样
施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。
施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
施工放样必需以工程设计图中SMW围护体的理论中心线为沟槽的中心线。
应在沟漕的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
4.5、SMW工法施工工艺流程
水泥浆拌制
报监理工程师
制作试块
报监理工程师
SMW围护结构施工流程示意图
4.6、开挖沟槽
开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用0.4立方米挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图2所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
沟槽开挖示意图
1）定位型钢的放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300*300，长约8~12m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸如下图所示。
H型钢定位示意图
2）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
3）桩机垂直度校正
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
4）桩长控制标记
由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5）搅拌桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆提升速度不得大于2m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
搅拌桩施工结束。
6）注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
4.7SMW工法施工
（1）根据施工工艺的要求，采用日本进口的三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
（2）桩机就位
A.由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。
C.三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
（3）搅拌速度及注浆控制
A.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
B.制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
本工程每立方米土体水泥掺量为20%，水泥浆液的水灰比为1.5。
（4）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
4.8施工工艺参数的控制
A.报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，记录要求详细、真实、准确，及时填写当天施工的报表记录、隔天送交监理。
B.每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。
C.为确保桩身强度和均匀性要求做到：
a）严格控制设计要求配制浆液。
b）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
d）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
e）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
f）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。
4.9H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊机H型钢。
型钢应预涂摩剂，以便回收。
（1）起吊前在距H型钢顶端0.2处开一个中心孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用30t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。
（2）在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定（见附图），定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度。
（3）当H型钢放到设计标高时，用Φ8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
（4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
（5）在施工现场靠近围护桩附近施工一块H型钢拼装场地，长50米、宽30米。
（做法：
1、场地平整2、铺设500厚道渣3、浇筑100厚C15砼面层）
（6）H型钢拔除后用黄砂灌填密实。
（7）三轴搅拌桩置换出的水泥土将其运到龙腾路旁（运距3km）。
4.10水泥控制措施
1．首先控制进货数量，严格进行单车验收，清点水泥包数，作好第一步控制水泥数量真实数。
2．制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，有专人作好计录。
3．浆液配制，例：
桩长11.3米，方量16.89米3
水泥掺量：
20%水灰比1.5
单桩水泥用量：
2.1吨（122包）
每桶浆：
水泥用量300KG（6包）
水用量450KG
4．制浆台按第三条形式挂牌，按标准投放水泥，并作好记录，便于各部门检查。
4.11工程质量的保证措施
1、材料质量保证措施
围护工程所需材料主要为水泥，加强水泥材料质量的控制是保护工程质量的关键。
水泥的出厂材质证明和构件场的进水泥作复验资料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施：
充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。
按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。
做好水泥复试报告：
复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好，如本工程三轴搅拌桩水泥用量1200吨，复试次数六次。
2、SMW搅拌桩质量保证措施
（1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。
（2）桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。
（3）浆液配制必须按的配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为425。
（4）若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方喷浆，防止断桩。
（5）施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，要根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：
a）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。
b）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌桩套钻施工。
（6）施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。
（7）桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有＞100mm石块存在，要予以清除。
（8）土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。
3、做好技术交底工作,组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准,确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。
质量员要和公司工程师一起复核重要的内业数据。
4、贯彻“三检制”原则,坚持实行自检,互检,专检相结合,建立交接制度,各道工序经查合格,签字验收后方可进行下一道工序和施工,并做好验收交接记录。
H型钢拔除
1.H型钢拔除应具备的现场环境
（1）.现场要留出一定的空间，保证拔除H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。
如没有履带吊车的施工位置，就必需现场施工的塔吊协助或采取其他的措施。
（2）.对于不具备型钢拔出条件、施工道路小于5m的地方，应由总包单位对顶板进行加固处理，使吊机能在顶板上作业。
（3）.要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每一天或每二天外运一次。
（4）.要有卡车装车的场地。
（5）.在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。
（6）.在H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。
2.拔除H型钢的操作工艺
（1）.采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H型钢端头上装上插板，把H型钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。
（2）.拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。
（3）.用履带吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后吊离现场。
（4）.整理装车离场。
3.机械设备及劳动力的配备
序号
名称
规格
数量
备注
1.
履带吊机
60T
2台
2.
液压千斤顶
100T～200T
4套
3.
超高压油泵站
BZ70
2台
5、深井降水施工
5.1深井降水原理及目的
5.1.1深井降水原理
在打好的深井中配备真空泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离深井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。
5.1.2深井降水目的
由于深水井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于深井之中，由深井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。
对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。
5.2降水井布置
根据降水的目的，水文地质条件与基坑开挖的深度等因数进行降水抽水井的布置，具体深井位置见《深井位置平面布置图》。
5.3深井降水材料设备配备
设备材料名称
型号
功率
数量
备注
钻机
GPS-10
37KW
1台
泥浆泵
3PNL
22KW
2台
1台备用
排污泵
7.5KW
1台
深潜水泵
1.1KW
50台
扬程25m
井壁管
外径Ø360
过滤器网
30目-40目
填砾料
4#砂瓜子片
根据需要
5.4降水井的构造与设计
（1）井口：
钻孔直径ø800mm，深井入土深度18m。
井口要高出地面以上0.5m，一般采用优质黏土或水泥浆封闭。
（2）井壁管：
采用钢管，壁厚ø10mm。
（3）过滤管：
地坪6.00m以下设置4m滤水管，井管底部以上0.5m起设置滤水管，外包两层30目和40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
（4）沉渣管：
沉渣管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.5～1米，沉渣管底部用铁板封死。
（5）填砾料：
滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的4#砂（瓜子片）围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上（各井的围填高度根据含水层的顶部深度而定。
）在填砂部分以上围填粘性土止水。
（6）封孔：
在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。
5.5深井降水施工工艺及流程
5.5.1成井施工工艺
成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。
3.5.2成井施工流程
进场定井位埋护口管安装钻机
成孔清孔下井管填砾料
安装水泵抽水
具体步续：
（1）测放井位：
根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。
（2）埋设护口管：
护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.1m左右。
（3）安装钻机：
机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。
（4）钻进成孔：
降水井开孔直径为ø800mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
（6）下井管：
管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.
（7）填砾料：
填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。
（8）井口封闭：
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。
（9）按泵试抽：
每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。
因此现场要在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。
5.6降水运行
5.6.1试运行
试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。
在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。
5.6.2降水运行
在降水井，水泵，管路安装完毕后，采用真空泵降水。
降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。
降水井抽水时，真空泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。
降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天1～2次，降水周期为四个月。
5.6.3降水运行的注意事项
做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的结水抽干。
降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。
保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。
开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。
5、土方开挖方案
1#高炉水渣处理系统基坑开挖必须在围护达到设计强度后方可进行，开挖工况和施工步骤如下：
1、抽槽开挖至压顶梁底和支撑底标高，及时浇筑压顶梁和施工第一道钢支撑；
2、待压顶梁砼强度达到其设计强度的80%后，向下分层、分块、对称开挖第二道支撑底标高，并及时浇筑围檩1和第二道钢支撑；
3、向下分层、分块、对称开挖至底板垫层底标高；
4、清底后24小时内浇筑砼垫层，垫层应延伸至围护桩边；
5、抓紧施工基础底板和素砼传力带（传力带1）；
6、进行池结构的施工，底板和传力带1砼达到设计强度100%方可拆除第二道钢支撑；
7、基坑回填密实后方可进行H型钢的拔除，H型钢租赁周期为5个月；
8、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，土方开挖应严格实行“分层、分段”，将基坑开挖造成的变形控制在允许的范围内；
9、挖土操作应分层分段间隔开挖，严禁超设计标高开挖，坑底应保留50公分土方保护层，待浇筑砼垫层时采取人工突击挖除整平。
10、基坑内土方采取0.4立方反铲小挖机挖土,坑外用50吨吊车,坑内用吊斗将土方吊出坑外集中堆放,然后用1.0立方反铲大挖机将土装车,用自卸汽车运到弃土区（甲方指定的弃土区:
龙腾路旁,运距5公里）,弃土区用160堆土机堆土；
11、基坑内设排水龙沟和8口集水井，并及时排出坑内集水。
12、坑外一周在吊车站位的地方和机械进出口通道铺设25厚钢板或路基箱扩散应力；
13、沉淀池与围护桩之间用1：
1砂石夯填。
14、在浇筑第一道砼压顶梁时，H型钢间水泥土用人工凿除，清理干净，进行垫层、钢筋、模板、砼浇筑；
15、在人工凿除砼支撑、围檩、传力带后，用50吨吊车将坑内砼渣吊出坑外，运到厂区外龙腾路边。
6、施工组织及进度计划
6.1施工组织
结合本工程的实际情况和要求，我公司对该项目的施工人员安排如下：
项目人员配备表表3
项目负责人
1名
电工
1名
技术负责人
1名
电焊工
5名
安全员
1名
操作工
45名
设备调度
1名
质检员
1名
资料员
1名
放样
1名
6．2进度计划
SMW工法设备进场需5天，正式施工到施工结束要20天时间。
7、安全生产、文明施工
7.1安全管理制度
⑴安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。
工地应设专职安全管理员１人。
负责安全管理和监督检查。
这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络在此基础上，工地应健全落实安全组织体制
（２）安全教育制度
安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工程分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工员上下班要进行交接岗安全交底。
（3）安全检查制度
施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。
定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合施工的，每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检每星期一次，由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织人组织实施。
7.2安全技术措施
1.安全员、电焊工、电工、吊车工、指挥工特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。
2.施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3.施工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
4.现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
5.电器线路及靠电运转的施工机械修理时须段电进行，并挂警告牌。
6.进入施工现场须戴安全帽，登高系好安全
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