外墙保温施工方案附报验申请表.docx

外墙保温施工方案附报验申请表.docx

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外墙保温施工方案附报验申请表

工程技术文件报审表

工程名称

施工编号

监理编号

日期

致：

（监理单位）

我方已编制完成了技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。

附：

技术文件页册

施工总承包单位项目经理/责任人

专业承包单位项目经理/责任人

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审批意见：

审定结论：

□同意□修改后再报□重新编制

监理单位

总监理工程师

日期

外墙保温施工方案

工程名称：

施工单位（章）：

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

一、编制说明

本施工方案根据本工程的设计状况、施工状况和长春当地的市场状况进行编制。

本方案将具体指导本工程项目节能专项工程的施工，本施工方案与施工组织设计、现场平面布置图配套使用。

1）施工合同，施工图纸等设计文件；

2）《建筑节能工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家现行规范和规程等标准文件；

3）我公司的《程序文件》、《作业指导书》、《管理手册》；

4）我公司可投入的技术装备能力；

5）施工现场的地行、环境、特征；

二、工程概况：

1、工程名称：

2、工程规模：

3、

三、技术要求：

（一）设计方面的节能方法：

1、必须遵守执行建设部第143号令《民用建筑节能管理规定》及长春市建委【2005】142号文件关于进一步加强居住建筑外墙保温工程质量管理的通知。

2、节能墙体施工技术要求必须遵照国标02J121-1《外墙外保温建筑构造

（一）》及吉J22005-1514各项技术要求进行。

3、外保温工程应由外保温墙体施工的专业队伍或经过专业培训考核合格的人员施工。

（二）施工方面的节能方法：

1.科学合理布置施工现场，做好现场的文明施工管理工作。

1.1合理布置施工现场，做好材料进场的堆放维护。

1.2材料堆放场地全部按照文明施工要求，采用硬质地面，减少材料的浪费。

1.3科学、合理布置施工现场的照明、布线工作，做到现场在照明满足施工作业的情况下，合理照明。

如夜间施工用电和照明用电分开管理。

不发生夜间施工时，关闭电源，节约能源。

1.4按照文明施工管理办法，合理搭设工人暂舍用房，在能够满足临时作业需要的同时，减少该方面的投资，节约材料。

1.5加强施工班组的管理工作，必须做到“工完、料净、场地清”按照文明施工的管理制度严格执行。

2、科学用水

2.1项目部工程师科学计算现场用水量，合理分布现场的用水地点，生活用水、施工用水、消防用水分开管理。

2.2项目部建立节约用水制度，明确生活用水要做人人有责，做到人走水停、不浪费一滴水资源。

2.3施工用水每个班组由专人负责工程中的施工用水。

避免施工时无人看管等现象。

2.4现场混凝土养生可采用混凝土养护液，节约用水。

2.5现场水冲厕所用水可采用生活用废水定时冲洗。

2.6满足消防要求的情况下，消防用水可采用井点降水的地下水收集、汇流到现场消防水池，甭送进现场临时用水管道，节约水资源。

2.7暂设内设置的临时用淋浴间，可采用太阳能加热，节约电源。

3.合理用电：

3.1现场供用电负荷计算主要根据现场用电情况，计算用电设备、用电设备组容量、供电变压器容量、导线截面及整个配电系统（配电室、配电箱，开关箱）以及配电线路的设计及选择。

现场各用电机械、设备容量统计，科学计算，合理分配。

3.2项目部建立用电制度，由一名电工专门负责，现场临时设施用电的使用，不得私拉乱接。

3.3现场照明由更夫负责管理：

夜间施工时及时打开照明电源，天亮及时关闭现场临时照明电源。

在满足施工的情况下，最大限度的减少照明的使用时间。

3.4生活区及现场钢筋棚、木工棚、地下室、电梯井道等特殊部位的照明均采用36V安全照明。

工作棚、场地可采用分路控制，但应使用双极开关，灯具距地不低于2.5米；

4.科学合理使用工程材料：

4.1楼板支模采用钢木组合胶合板模板，根据甲方工程进度要求，经过项目部计算，模板支撑采用顶板支撑快拆体系，减少模板支撑的投入，降低造价。

4.2科学计算钢筋的使用，合理安排钢筋的下料长度。

严格按照规范要求进行钢筋后台加工，强化钢筋后台加工的管理，保证钢筋加工精度。

4.3模板加固采用钢管柱箍形势，可周转使用，减少木方，号线的投入。

4.4异形柱支撑、加固均采用钢管、螺栓、油托等能重复周转的材料，减少木方、号线的投入。

5、加强工程质量管理、减少资源浪费

5.1项目部建立质量领导小组，由质量领导小组人员负责现场工程质量的控制。

5.2分项工程施工时，加强对模板、砼过程施工的检查工作，减少涨模、漏浆等质量事故的发生，降低成本。

5.3如天棚等平整度，达到规范要求的，可向甲方建议不抹灰，减少工程的投入，降低能源。

5.4成品的保护制度：

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失、影响工程进展，增加额外费用，我们将制定成（半成品）保护措施，并设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护。

5.5做好工程墙体节点施工部位的质量管理工作，对易出现冷桥、长毛的部位要细致交底，加强检查工作，减少能源浪费。

6、加强工程进度管理：

6.1按照甲方要求，科学、合理的编制工期，连续施工，避免进入冬季施工，减少资源浪费。

6.2合理组织，流水作业，分段施工，减少材料、设备等投入。

（三）墙体节能工程部分：

1、节能墙体的成套材质必须达标，砌筑工程，导热系数合格。

2、外墙保温系统

2.1、原材料要求：

2.1.1、进入工地的原材料必须有出厂合格证和化验单。

2.1.2、聚苯乙烯板采用容重为20㎏/m3阻燃型板材。

摆放平整，防止雨淋及阳光暴晒。

2.1.3、水泥为32.5R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证，凡出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。

2.1.4、中细砂符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）标准，采用细度模数1.0-2.8，筛除大于2.5㎜颗粒，其含泥量小于3%。

2.1.5、玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。

2.2、施工条件：

2.2.1、保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2.2.2、在保温层施工前，外墙门窗口必须安装完毕并验收合格。

2.2.3、施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

2.2.4、环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃；风力不大于5级。

2.2.5、夏季高温时，不易在强阳光直射下施工。

雨天不得施工。

2.2.6、除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。

清除其他有碍于施工的杂物。

2.2.7、外保温施工各道工序应根据本规程做出样板，经业主和监理工程师认可后方可施工。

2.3、施工准备：

2.3.1、施工工具：

锯条或刀具、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、铁灰槽、塑料桶、铁筛网、小铁平锹等。

2.3.2、材料准备：

2.3.2.1、粘板胶粘剂、抹面胶泥、界面剂、饰面砖胶粘剂、勾缝胶泥，其配制必须有专人负责，按材料使用说明书规定配料，经试配满足施工操作性能要求后，方可使用。

2.3.2.2、EPS板切割应采用钢锯条或刀具。

2.3.2.3、网格布裁剪按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度；在干净平整的场地裁剪，剪好的网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。

2.4、施工步骤：

基层处理——粘贴EPS板——塞缝打磨——二布三浆——表面搓毛或点涂界面剂——粘贴饰面砖——勾缝——表面清理

2.5、施工要点：

2.5.1、基层处理：

2.5.1.1、做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2米靠尺检测，其垂直度、平整度≤4㎜，阴阳角垂直、方正≤4㎜。

局部不平整超限度部位用1：

2水泥砂浆找平。

2.5.1.2、基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其他有害的材料。

2.5.2、EPS板粘贴：

2.5.2.1、配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。

2.5.2.2、把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其他工具将粘板胶粘剂重新搅拌，避免粘板胶粘剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。

2.5.2.3、聚合物砂浆配合比为（重量比）：

KL粘板胶粘剂：

水泥：

砂子=1：

1.88：

4.97。

2.5.2.4、将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘板胶粘剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状，根据和易性可适当加水。

2.5.2.5、水为混凝土用水。

2.5.2.6、聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。

聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光暴晒。

2.5.2.7、贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。

墙表面应洒水湿润，表干后施工。

2.5.2.8、自上而下粘贴EPS板时，可用8号铁线制作U型铁钩，将上下两层板拉住，临时固定。

2.5.2.9、自上而下粘贴EPS板时，应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不埙坏。

2.5.2.10、EPS板上下两层板必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

2.5.2.11、在EPS板上点涂粘板胶粘剂，边缘点距板边25㎜为宜，点直径60㎜左右，厚度为10㎜，点中心距为150㎜～200㎜。

经压实厚度致3㎜时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。

2.5.2.12、粘贴聚苯板时，门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端和阴阳角处，在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂，带宽60㎜左右，厚度10㎜，再在EPS板余下部分点涂胶粘剂。

经压实厚度至3㎜时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。

2.5.2.13、EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触，双手用力均匀揉动5～7次，使板与基层墙体粘牢，不允许敲击。

2.5.2.14、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端粘贴时，应做翻包处理，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200㎜～350㎜的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70㎜，EPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。

2.5.2.15、EPS板的接缝应紧密、平齐。

板与板之间缝隙不得大于2㎜，板面垂直、平整，允许偏差不超过3㎜，板面高低差不得超过1.5㎜。

2.5.2.16、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹抹面胶泥，其他情况下均不得在EPS板侧面涂抹抹面胶泥，或挤入抹面胶浆。

2.5.2.17、粘贴EPS板应先门窗洞口周边开始，切割非整板放在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。

2.5.2.18、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。

2.5.2.19、聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。

2.5.2.20、网格布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。

2.5.3、塞缝、打磨：

2.5.3.1、24小时后，对大于2㎜的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞时，或现场聚氨酯发泡填缝。

2.5.3.2、EPS板粘贴24小时后，对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。

随打磨随用2m靠尺检查平整度。

打磨时散落的EPS板屑应清理干净。

2.5.4、粘贴玻璃纤维网格布方法：

2.5.4.1、配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。

2.5.4.2、用螺丝刀或起盖器打开装料桶，用电动手提搅拌器先搅拌一下，使其上下均匀一致。

2.5.4.3、聚合物砂浆配合比为（重量比）：

抹面胶浆：

水泥：

水=1：

1.1：

0.27

2.5.4.4、准备一个干净的塑料桶，如使用过的胶桶。

将粘结剂称重放入桶中，按粘结剂的27%加入水搅拌均匀。

2.5.4.5、在调好的粘结剂中一小部分一小部分地加入水泥，边加边搅拌，每加一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多水泥，更不能一次性加入全部水泥，水泥按配合比加入，同时应避免过度搅拌出现离析。

2.5.4.6、聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。

2.5.4.7、配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在1小时内（25℃）用完。

2.5.4.8、按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

2.5.4.9、在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

2.5.4.10、涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持EPS板面干燥，清除板面的杂物。

2.5.4.11、在EPS板表面涂抹抹面胶泥，所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2㎜，将第一层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上施抹一层抹面胶浆，厚度1.5㎜，将第二层网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中。

网格布不应皱折、虚粘，待表干后涂抹一道1.0㎜厚的聚合物砂浆罩面搓毛。

2.5.4.12、网格布周边搭接长度横向≥100㎜，纵向≥80㎜。

在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80㎜。

2.5.4.13、EPS板粘贴的尽端（墙面终端部位），网格布须做翻边。

2.5.4.14、门窗洞口四角处，加盖一块200㎜×300㎜标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧。

2.5.4.15、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。

2.5.4.16、网格布粘完后，应防止雨淋和撞击。

容易碰撞的阳角部位应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损失或污染必须立即处理。

2.5.4.17、粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须满涂抹面胶浆。

（四）屋面节能工程部分

本工程分为平屋面、坡屋面二种。

平屋面保温采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板，密度不小于20㎏/m3，坡屋面保温采用90厚挤塑保温板，挤塑板密度不小于30㎏/m3；

（五）门窗工程：

1、施工准备：

材料及主要机具：

硬PVC塑料门窗规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N/㎡。

门窗框连接件与墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺栓固定；应根据需要备齐。

门窗小五金按门窗规格、型号配套，门窗安装时应准备木楔、钢钉。

密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品出厂合格证。

嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂：

过5㎜筛子，筛好备用。

豆石：

准备少许。

门窗已经按照规定要求检测合格。

主要机具：

线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、小平锹、小水桶。

作业条件：

主体结构及填充墙工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50㎝水平线，确定好安装标高。

校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正，检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合设计要求。

检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。

2、操作工艺：

工艺流程：

弹线找规矩—-门安装连接件的检查—-塑钢门窗外观检查—-按图示要求运到安装地点—-塑钢门窗安装—-门窗四周嵌缝—-安装五金配件—-清理。

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3㎝，否则应先行剔凿处理，按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

安装门窗框上的铁脚。

安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚结构牢固固定好。

嵌缝：

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5-8㎜的密封胶封闭。

门窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意自我保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3、质量标准

保证项目：

塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合材料要求和有关标准的规定。

塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定，塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

基本项目：

塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻碍、无变形和倒翅。

塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正、开闭灵活，适用美观。

塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

塑料门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4、成品保护

窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框、外墙面涂刷、室内顶墙喷刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染，室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥砂浆污染门窗，污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

搭、拆、运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。

安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗，严禁在窗扇和窗框上站人。

门窗框安好后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹坏窗户。

5、应注意的质量问题

运输存放损坏：

运输时应轻拿轻放，存放时应在地面上用方枕木垫平，应垂直存放，并应远离热源。

门窗框松动：

安装时应先在门窗框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件禁固，用电锤在门窗洞口上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内，使门框安装后不松动。

门框与墙体应用软材料填入，使之与墙体形成弹性连接。

四、防火隔离带施工工艺

本工程参照《建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》中第四条，每四层都设置防火隔离带。

（一）施工流程图：

（二）施工要点：

1、施工准备

1．1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。

1．2岩棉双面涂界面剂。

因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。

2、岩棉与基层墙体的粘贴

2．1拌和岩棉专用粘结剂：

在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。

聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。

2．2粘贴：

岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。

岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。

因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为≥10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为≥150kPa，高于EPS保温板的抗拉强度，固采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。

严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。

2．3岩棉粘贴采用满粘法。

采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。

2．4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。

2．5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。

岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。

3、锚固件的安装

3．1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。

3．2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。

按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。

3．3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3．4锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向每米设置三个。

4、网格布铺设

4．1防火岩棉隔离带上设置网格布，其主要是对岩棉与整体墙面接缝处进行的处理措施，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面的保温板一般为有机保温材料，两者的密度与收缩率有很大区别，故采用增加一层高耐碱加强玻纤网格布的方式，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。

4．2设置方法：

网格布的高度为岩棉高度加200mm。

用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。

4．3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。

5、防火隔离带的设置高度与厚度：

高度为300mm，厚度同大墙面保温层厚度为65mm。

6、用于防火隔离带岩棉的密度要求：

岩棉密度≥120kg/M3。

7、外墙外保温系统采用防火隔离带时，防火隔离带的高度不应低于300mm，宜设置在窗口上方200mm~400mm处（如图3.1.9），并应沿水平方向通长、交圈设置。

防火隔离带与基层墙体之间不得有空腔。

防火隔离带应采用A级保温材料或与A级保温材料防火性能等效的复合材料制成。

附土：

8、与A级保温材料防火性能等效的复合材料应经国家相关检验部门检验确认。

四、安全文明施工措施

（一）防火措施

进入施工现场的可燃保温材料，应按以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3用量为一批，不足500m3亦为一批，每批随机抽取3块样品对其燃烧性进行见证取样复验。

外墙保温工程施工现场为禁火区域，严禁吸烟，并应远离火源，如附近有明火作业必须严格按照施工作业用火规定执行：

必须经施工现场保卫部门检查批准，领取《动火许可证》，并在指定范围和限定的时间内有效，作业应有专人看火并在具备有效消防措施的条件下进行，风力4级以上严禁明火作业。

外墙保温工程施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整有效。

施工现场电缆、电线应与可燃保温材料堆放区保持安全距离。

对未进行防火界面处理的可燃保温材料应集中存放并进行防火覆盖。

施工现场严禁保温材料长期露天裸露。

外保温工程施工作业时，其防火构造措施应与保温层同时作业。

外保温工程施工作业工位须配备足够的消防灭火器材。

保温作业应分区段施工，各区段应保持一定的防火间距，同时做到边固定保温材料边涂抹防护层，尽量缩短保温材料裸露时间。

外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业涉及区域内没有裸露的可燃性保温材料，并设专人监督。

（二）高处作业

1、进行高处作业时，应注意以下的要求：

1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。

对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。

2）登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。

3）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。

4）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，