聚合硫酸铁操作规程.docx
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聚合硫酸铁操作规程
聚合硫酸铁生产操作规程
一.聚合硫酸铁
1、 中文名称:
聚合硫酸铁(简称聚铁)
英文名称:
PolymericFerricSulfate(缩写PFS)
2、 分子式:
[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m,n<2,m>10,且m=f(n)
3、 分子量:
(400-31n)m,MG>3380
4、 物化性质:
聚合硫酸铁按状态分为液体和固体两种,液体是均相红褐色粘稠透明液体,比重≥1.45g/cm3,粘度(20℃)>10厘泊。
固体是淡黄色无定型粉状固体,有较强的吸湿性。
聚合硫酸铁是一种新型高效无机高分子混凝剂,无毒无害,化学性质稳定,能与水混溶,在水处理过程中,聚合硫酸铁能很快形成大量的[Fe2(OH)3]3+,[Fe2(OH)2]4+,[Fe8(OH)20]4+等多核络离子,极易生成絮体,凝聚性能较好。
而且耗量少、降速度快、PH适用范围宽、水中残留铁离子少、水解产物脱水性能优良,重金属的去除率高,出水质量优良,处理成本低。
优于聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等其他混凝剂。
5、使用范围和使用方法:
本产品广泛应用于生活饮用水,工业循环水及化工、石油、矿山、造纸、印染、酿造、钢铁、煤气等行业工业废水的净化处理,对不同地区不同种类的水源均能达到理想的效果。
使用时,一般将液体聚合硫酸铁配成10%--50%的水溶液(在源水浊度较高时可直接投加),固体聚合硫酸铁配成10%--30%的水溶液,然后根据具体情况将配好的溶液按最佳的条件和药量投入,经充分搅拌后可得到最佳的混凝效果。
6、产品特点:
1)、聚合硫酸铁系无机高分子混凝剂,分子量高达1X105,在水溶液中以OH-作为架桥形成大量的多和络离子,从而能中和胶体微粒表面电荷,强烈吸附胶体微粒,通过黏附、架桥、交联、卷扫作用,使微粒凝聚,形成絮状混凝沉淀,而且沉淀的表面积可达200-1000m2/g,极具吸附能力。
2)、聚合硫酸铁PH适用范围广,在PH5-11间都有效果,尤以PH7-9混凝效果最佳。
3)、聚合硫酸铁适应能力强,对不同水质均可获得良好效果。
对高温高浊水、低温低浊水的混凝效果都较理想。
4)、聚合硫酸铁综合处理效果强,应用于工业废水和生活污水的处理,不仅絮凝快、颗粒大、强度高,还同时具有脱色、除菌、除放射性元素、除重金属离子、显著降低COD、BOD等效果。
7、质量标准:
项 目
指 标
液 体
固 体
全铁含量,% ≥
11.0
18.5
Fe2+含量, % ≤
0.10
0.15
盐基度, %
9.0-14.0
9.0-14.0
pH(1%水溶液)
2.0-3.0
2.0-3.0
砷(As)含量,% ≤
0.0005
0.0008
铅(Pb)含量,% ≤
0.0010
0.0015
不容物含量,% ≤
0.3
0.5
8、包装和贮存:
液体聚合硫酸铁包装为25kg塑料桶或直接用槽车送至使用单位,SPFS粉体聚合硫酸铁包装为复合编织袋(内衬塑料胆),净重25kg。
SPFS型聚合硫酸铁应保存在干燥避热处(受潮后不影响质量指标),须溶解后使用。
溶解设备和加药设备应采用耐酸材料。
二.原料性质
1.硫酸亚铁。
硫酸亚铁化学品中文名称:
硫酸亚铁化学品英文名称:
ferroussulfate中文名称2:
绿矾英文名称2:
greenvitriol分子式:
FeSO4·7H2O分子量:
278.05主要用途:
用作净水剂、煤气净化剂、媒染剂、除草剂、并用于制墨水、颜料等,医学上用作补血剂。
健康危害:
对呼吸道有刺激性,吸入引起咳嗽和气短。
对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。
误服引起虚弱、腹痛、恶心、便血、肺及肝受损、休克、昏迷等,严重者可致死。
环境危害:
对环境有危害,对水体可造成污染。
燃爆危险:
本品不燃,具刺激性。
运输注意事项:
起运时包装要完整,装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
公路运输时要按规定路线行驶.指标项目指 标优等品一等品二等品硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)含量,%≥97.094.090.0二氧化钛(TiO2)含量, %≤0.50.50.75水不溶物含量, %≤0.20.50.75 主要用途:
1、工业应用:
用于制造铁盐、墨水用作煤染剂、鞣草剂、漂水剂、木材防腐剂及消毒剂等。
2、农业应用:
用作化肥,除草剂及农药,医治小麦的黑穗病、防治果园害虫和果树的腐烂病,根治树秆的苔类、地衣等。
也可用作废料,是植物制造叶绿素的催化剂,对植物的吸收有重要作用。
3、制药应用:
医药上用作局部收敛剂及补血剂,其所含铁是体内合成血红细胞的原料。
产品包装:
内衬产品薄膜塑料袋,外包纤维编织袋,净重50千克。
检查项目
标准规定
检测数据
硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)含量,%≥
92%
96%
二氧化钛(TiO2)含量, %≤
0.4%
0.45%
水不溶物含量, %≤
0.2
0.5
砷As
≤0.0005%
≤0.0005%
重金属含量
≤0.002%
游离酸(以H2SO4计)
≤2.0%
符合国家水处理标准
2.硫酸(英文名称:
sulfuricacid)分子式:
H2SO4,分子相对质量:
98.08
硫酸的性质;浓硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g·cm-3,其物质的量浓度为18.4mol·L-1。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热,因此浓硫酸稀释时应该“酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅。
”若将浓硫酸中继续通入三氧化硫,则会产生"发烟"现象,这样超过98.3%的硫酸称为"发烟硫酸"98.3%硫酸的熔沸点:
.熔点:
-90.8
℃;沸点:
338℃,硫酸还具备脱水性,还原性,难挥发性,吸水性。
硫酸的用途; 硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品,主要用于制造无机化学肥料,其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门,此外还用于钢铁酸洗。
硫酸的危害及应急处理;硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。
皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。
溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
慢性影响:
牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
环境危害:
对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险:
本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
急救措施皮肤接触:
先用干布试去,然后用大量水冲洗,最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗,严重时应立即送医院。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医。
食入:
用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
就医。
注意:
若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!
消防措施危险特性:
遇水大量放热,可发生沸溅。
与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。
遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。
有强烈的腐蚀性和吸水性。
有害燃烧产物:
二氧化硫。
灭火方法:
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂:
干粉、二氧化碳、砂土。
避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
泄漏应急处理应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
稀硫酸。
3.氯酸钠
氯酸钠分子式为NaClO3,分子量106.44。
通常为白色或微黄色等轴晶体。
在介稳定状态呈晶体或斜方晶体,味咸而凉,易溶于水、微溶于乙醇。
在酸性溶液中有强氧化作用,300℃以上分解出氧气。
氯酸钠不稳定。
与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸,易吸潮结块,有毒。
工业上主要用于制造二氧化氯、亚氯酸钠、高氯酸盐及其它氯酸盐。
理化特性
主要成分:
含量:
工业级一级≥99.0%;二级≥98.5%。
外观与性状:
无色无臭结晶,味咸而凉,有潮解性。
熔点(℃):
248~261
沸点(℃):
分解
相对密度(水=1):
2.49
溶解性:
易溶于水,微溶于乙醇。
主要用途:
用作氧化剂,及制氯酸盐、除草剂、医药品等,也用于冶金矿石处理。
包装方法:
装入二层纸袋或塑料袋,袋口扎紧,再装入厚度为0.7毫米的钢桶内,容器口应密封牢固。
每桶净重不超过50公斤;按零担运输时,钢桶外应再加透笼木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱。
运输注意事项:
铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
运输时车速不宜过快,不得强行超车。
运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。
三.生产方法
1.生产工序说明
a.加水部分
加入釜内的水温一定要控制在六十度左右,冬天可以适当提高水温到七十度,夏天可以降到五十度。
加水量一定得控制在1800L,多加可能造成成品全铁含量不合格。
b.加稀硫酸部分
由于我们用的是废硫酸,所以浓度高低不一样,所以加酸一定得少加,然后用PH试纸试,调节加入量。
c,加氧化剂部分
氧化剂加入量,要看釜内温度来定,温度低适当可以多加,温度高要少加,但总加入量不变。
d,反应釜内物料温度控制
一般在没加氧化剂前,釜内温度一般在三十到四十度之间,如过低可以多加些氧化剂,温度高就可少加,但总的加入量不变,利用氧化剂的加入量控温度,温度控制在七十度以下。
2.生产工艺流程图(附后)
四.生产工艺叙述。
1.生产工艺叙述。
1)生产部分
启动潜水泵,打开室内蒸汽分配台边上的水阀门,然后在打开蒸汽阀门,让水和蒸汽在汽水混合器内混合到六十度左右,直接打入釜中,加入量为1800L.启动搅拌,通过加料口向釜内加入80(4吨)袋硫酸亚铁(含七个结晶水),打开硫酸高位槽阀门,向釜内加入180L(0.35吨)硫酸,十分钟后待釜内搅拌均匀,开始加入氧化剂氯酸钠,头一次加入50kg,然后每过半小时加一次25KG,总加入量为225kg,在加氧化剂期间,要查看釜内温度,不能超过七十度,如温度过高可以适合减少氧化剂加入量,延长加入时间,温度低于三十度可以增加氧化剂加入量,在加氧化剂的同时每半小时查看下釜内物料的比重及温度,待物料变成红褐色时,通知分析室取样分析,分析合格即可停止搅拌,从加料到反应结束一般得五到六小时,然后将物料放入釜下面的沉淀槽内,待第二天打入成品槽。
2)向硫酸贮槽打酸部分
用防腐胶管一端连接阀门b前的管头,然后另一端连在送酸槽车卸酸口,关闭a,e阀门,打开b,c,d及汽车槽车放料阀门,启动酸泵,待硫酸贮罐满停泵,关闭所有阀门。
3)放料及清洗釜部分
关闭C,H阀门,打开G阀门,等料放净后,关闭G阀门,然后在G阀门管头接胶管,胶管另一端放到九号沟内,然后向釜内打清水,冲洗反应釜,待清洗完毕后关闭G阀门,折掉胶管。
4)向高位酸槽打硫酸部分
关闭b,d,f阀门,打开a,c,e阀门,启动酸泵,待高位槽打满停泵,关闭所有阀门。
5)由沉淀槽向成品贮槽打料部分
关闭A,B,F阀门,打开C,D,E阀门,启动成品泵,向成品贮罐打料,待沉淀槽打空,停泵,关闭所有阀门。
6)聚合硫酸铁装车部分
打开A,B,F,关闭其它所有阀门,将装车胶管放到车上罐内,启动成品泵打料,打满后,停泵,关闭所有阀门。
2.可能发生的异常现象原因及处理办法
a.反应过程中可能存在比重低。
原因是水加多,可以在向釜内适量加入硫酸亚铁
b.反应过程中物料的PH过高
原因是硫酸加入过量,待物料反应完毕后加入片碱调节
c.反应釜内温度过高
原因是氧化剂加入量过快,慢加氧化剂。
3.生产工艺流程图(附后)
五.生产工艺控制及指标
1.分析一览表
符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》(GB14591-2006)
项目
指标
GB14591-2006(Ⅱ)
本产品
全铁含量,%,≥
11(液)
大于11
还原性物质(以Fe2+计)含量%,≤
0.15
0.01
盐基度,%
9.0-14.0
14.0
PH(1%水溶液)
2.0-3.0
2.4
砷(As)含量,%,≤
0.0008
0.0001
铅(Pb)含量,%,≤
0.0015
0.0001
不溶物含量,%,≤
0.5
0.4
目前我们只能分析全铁含量,密度,PH值三项。
2.质量管理目标一览表。
3.三废排放组成及处理方法
生产中产生的黄色沉淀及物料中所含的机械杂质直接排入九号沟。
黄色沉淀主要成份为Fe(OH)3.
六.设备一览表
1.搪瓷反应釜5立方米
2.硫酸贮罐6立方米
3.聚合硫酸铁成品贮槽12立方米
4.酸泵,成品泵各一台型号
5.沉淀槽2米*3米*1米
6.酸高位槽1000L.
七.产品技术经济定额
1.产品生产能力及原料消耗定额。
现一班生产,每班产量六吨左右,年生产能力一千吨.每吨聚合硫酸铁所需硫酸亚铁0.67吨,稀硫酸0.06吨,氧化剂0.04吨,水0.3吨。
2.公用工程消耗定额。
八.安全生产基本原则。
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