翔云方料成型机操作明书GXHeYuan.docx

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翔云方料成型机操作明书GXHeYuan

广东省佛山市南海翔云机械有限公司

方料成型机

DB320X160

（广西合源操作说明书）

翔云方料成型机操作说明书

编著邝敬培

本书主要针对方料岗石成型机的电气设备控制而编，目的是使使用本机械的厂家方便操作、电气设备的容易维护。

因本公司制造的机械是根据客户的要求而订造，所以书中内容根据每台机的不同而有所不同，并非每台机通用书，请根据封面版本号对应机械。

版本如有更新，请留意翔云机械QQ群：

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如有意见及建议，可加QQ：

308935896提出。

翔云机械有限公司

电控部

2013年05月10日

操作说明

一、开机前检查

1．检查电源是否正常，如电压、电流、电源补偿柜是否正常投入等。

2．检查电柜内是否放置杂物，各空气开关、断路器是否合闸，接线是否松脱等。

3．水泵、空气压缩机是否正常运行并满足开机条件（气压要达到0.6-0.8MPa）。

4．因压机为振动机器，开机前请检查机械各部位螺丝是否松脱，特别是振头部分。

5．各岗位人员是否到岗，物料、工具是否满足生产。

二、各部位操作及故障处理

1．端门控制（顶门、压料端门、布料端门、中门）

a.顶门：

由制动电机正反转，当搅拌顶急停X32按下时（OFF）不能操作。

按“开启”时Y24输出顶门开至X124开限位时停止。

（注：

当顶门在X124已亮时不能开启）

按“关闭”时Y25输出顶门开至X125开限位时停止。

（注：

当顶门在X125已亮时不能关闭）

b.布料端门：

当布料端门急停X6按下时（OFF）不能操作。

按“上升”时Y52输出端门上升至X110上限位时停止并且Y73动作伸出保险杆。

（注：

当端门在上限X110位置时不能上升操作）

按“下降”时Y53输出，布料门上升3S（可设置改变时间），Y74保险杆复位（缩回）到X113时Y53输出，端门下降至X111下限位时停止。

当布料车在端门外或靠近端门时不能下降端门，此时需将布料车前进离端门约1米距离或到下料位时方可下降端门。

（注：

当端门已在下限X111位置时不能再下降操作）

c.压料端门：

当压料端门急停X72按下时（OFF）不能操作。

按“上升”时Y56输出端门上升至X120上限位时停止并且Y77动作伸出保险杆。

（注：

当端门在上限X120位置时不能再上升操作）

按“下降”时Y56输出，压料端门上升3S（可设置改变时间），Y100保险杆复位（缩回）到X123时Y57输出，端门下降至X121下限位时停止。

当压料车在压料位或靠近端门时不能下降端门，此时需将压料车退离端门约1米距离或返回原位时方可下降端门。

（注：

当端门在下限X121位置时不能再下降操作）

d.中门：

当布料端门急停X6或压料端门急停X72按下时（OFF）不能操作。

按“上升”时Y54输出，中门上升至X114上限位后延时5S（可设置改变时间）（注：

此时限位OFF时有效）时停止并且Y75动作伸出保险杆。

（注：

当中门上限X114（OFF）位置时不能再上升操作）

按“下降”时Y54输出，中门上升3S（可设置改变时间），Y117保险杆复位（缩回）到X117时Y55输出，中门下降至X115下限位时停止。

当布料车在压料位或靠近中门时不能进行下降操作，此时须将布料车退回下料位或退回布料室一定距离时方可进行下降中门操作。

（注：

当中门在下限X115位置时不能再下降操作）

注：

按上升或下降端门时，程序会自动打开液压控制系统，如液压站Y10、端门卸荷阀Y66、上升或下降液压电磁阀。

如果是下降，端门会自动先上升缩回保险杆再下降。

当端门到上限或下限，程序会自动停止液压系统（如果设置延时会根据延时时间停止）；如果是上升到顶程序会自动伸出防下降保险杆。

搅拌顶门非液压控制，是由制动电机直接控制。

当在端门控制画面时点“端门控制”用2级以上密码可进入端门延时设置画面。

：

下降端门前请注意室内是否有人或其他杂物，如果端门不能下降请检查小车位置是否在合适位置上、上下限接近开关是否正常、液压系统是否正常运作、按扭是否失灵或控制线是否正常导通。

2．压料小车

a.压料车前进、后退为点动控制，前进（压室方向）时必须先将压料端门上升到顶（X120亮）、保险杆伸出（X122亮）及压头上升到顶（X73亮），且布料小车至小返回布料位。

小车到达压头位置（X102）时开始减速定位并停止前进。

b.压料车到压料位时自动停止时为压料位，可进入设置参数页面设置准确位置。

（在“布料”画面点“布料小车”字样凭6级以上密码进入设置）

c.压料小车后退到原位（X107）时开始减速后停止后退。

d.压料小车如果离压料端门小于1米，压料端门与压头将不能下降，此时压头控制画面会出现“小车在不安全区域”指示。

e.压料车上升，按住“上升”按扭，压料车模具钩上升，当四角的模具钩全都上升四上限（X103、X105）时停止上升（四个上限全亮）。

f.压料车下降，按拄“下降”按扭，压料车模具钩下降，当四角的模具钩全都下降到下限（X104、X106）时停止下降（四个下限全灭）。

g.当压料车在压料位时，如果四个脚仔未复位（X76、X77、X100、X101全亮），将禁止升降操作。

注3：

压料车不能前进时请检查压料端门是否到上限（X120）、保险杆是否伸出（X122）、压头是否上升到顶（X73）、布料车是否已返回下料位，且因为压料车与布料车共用一个变频器，所以不能两台车同时动作，必须等另一台车停止才能控制本车。

3．布料小车

a.布料小车前进（压室方向）压头位（X71）置时开始减速，达到时间后停止前进，延时时间可进行设置，以便准确定位。

（在“布料”画面点“布料小车”字样凭6级以上密码进入设置）

b.布料小车后退到原位（X61）时开始减速并停止后退，延时时间可进行设置，以便准确定位。

c.当布料端门未上升到上限（X110），端门保险未伸出时（X112），布料车后退到下料后位（X62）或离门约1米时不能再后退，此时须将门上升到顶（X110亮）且保险伸出到位（X112亮）才可继续后退出布料室。

d.当布料车在布料室外或在布料室内离端门小于人1米，布料端门将不能下降。

此时须将布料车开至下料位。

e.当中门未上升到顶（X114OFF），且中门保险杆未伸出到位（X116），压头未上升到位（X73）时，小车只能前进到下料前位或离中门1米左右就不能继续前进。

f.在HMI（人机界面，下同）操作小车前进和后退时需要将前后端门下降位才可操作。

g.在HMI可直接指令布料车到相应位置，如下料后（X62）、下料位（X63）、下料前（X64）、压料位（X71）。

如果指令到下料位、下料前、下料后位置不起作用时，请确定小车是否已在该位置或其他行程限制，如果指令到压料位不起作用时，请检查压头是否已上升到压头上限（X73亮）或中门是否已上升到位保险是否已打开（参考前几项）。

h.布料车上升，按住“上升”按扭，布料车模具钩上升，当四角的模具钩全都上升四上限（X55、X57）时停止上升（四个上限全亮）。

i.布料车下降，按拄“下降”按扭，压料车模具钩下降，当四角的模具钩全都下降到下限（X56、X60）时停止下降（四个下限全灭）。

j.如果在HMI里面操作，将需要将端门下降到位时才可操作。

k.当布料车在压料位时，如果四个脚仔未复位（X76、X77、X100、X101全亮），将禁止升降操作。

l.延时及频率控制点击“布料小车”字样凭密码进入设置页面设置。

4．下料门操作（布料与落料）

a.正常打开操作：

进入布料画面，点击“开启”，下料门先关闭2秒，然后下降，下降到位时，打开下料门，此时如果开度设置为小值时为不完全打开，如果设置50以上时完全打开。

（注:

必须下降到位（X66亮）下料门才可以打开。

）

b.正常关闭下料门：

点击“关闭”，下料门开始关闭，关闭到位时，上升下料门，上升到位时停止，（注:

必须关闭到位（X70亮）下料门才可以上升。

）

c.行程与时间两种方法开启或关闭下料门：

如果将开度、关度、上升度、下降度中的数值设为“0”时，打开、关闭、上升、下降将根据行程开关是否到位来确定下一步动作；当在布料中发现行程开关失效或损坏，可将开度、关度、上升度、下降度设值，且大于动作要求时（50~80），会屏蔽行程作用，使用时间来确定下一步动作。

如果设值过小（小于50时），将可能不能进行下一步动作，所以建议除开度外，关度、上升度、下降度应设50以上。

d.手动操作：

在布料控制画面点击“布料控制”标题，进入布料设置画面，有开度、关度、上升度、下降度及各行程开关到位延时设置，也有各部位的单独操作，但操作才必须清楚动作顺序，否则有可能造成构件的损坏。

打开顺序为：

先下降到位，再打开；关闭顺序：

先关闭到位，再上升。

5．配料上料

a.当小搅拌搅拌完毕，先确认主搅拌顶门开启到位，主搅拌下料门关闭到位，再启动输送带，然后开启小搅拌下料门，进行上料操作。

b.小搅拌下料门直接按“下料门开启”时为点动操作，以肉眼观测下料情况进行下料；如果要定量开启小搅拌下料门，需按住“下料门停止”按扭，再按“下料门开启”即可定量开启相应下料门，设置在“上料树脂”画面中点击标题进入设置画面进行相应的设置。

c.当2#输送带未启动时，1#带将禁止启动，除非手动/自动选择旋扭处于手动状态。

6．树脂控制

a.启动树脂泵并监视称重表，达到设置值时停止树脂泵（由于树脂泵有一定的延时性，设置值时请根据经验对设置数值进行相应的增减）。

b.树脂搅拌时，请注意是否设定搅拌时间，如果搅拌时间设置大于0时，会根据该时间进行搅拌后停止，如果等于0，即时间值失效，此时需手动停止。

c.开启树脂阀时会同时开启树脂摆动电机。

如不需要摆动可进入设置画面设置。

7．真空控制

a.启动真空前请确认各端门下降到位，搅拌顶门关闭。

并且将各门气胎充气。

水泵能正常抽水。

b.启动真空泵后约7秒钟（可改变设置）后启动罗茨泵，并自动启动水泵。

c.启动真空时如果相应的门在下限、关限，会自动启动相应的门的气胎充气，但会弹出报警（在启动真空泵前手动充气就不会弹出），如果不能自动充气请检查各门是否到位。

d.放真空，当按自锁按扭放真空时开始放真空，放真空会自动关闭气胎充气。

也可按椭圆按扭点动放真空，此时开始放真空，延时7S后停止真空泵罗茨泵，以防止室内被真空吸进水。

e.当端门上升时会自动关闭气胎充气。

8．手动

a.各气胎充气时，须在各门关闭状态才可以进行充气，否则会导致气胎爆胎。

一般情况下不需要手动操作，启动真空会自动充气。

b.保险杆伸出，当门上升到位时会自动伸出保险杆，也可手动伸出。

c.保险杆缩回（复位），当各门下降时会自动复位保险杆。

d.脚仔伸出，当已下降的压头上升时会自动伸出脚仔，压头升到位时复位脚仔。

9．压头

a.如果布料车、压料车在压料位时，压头不能下降，此时画面显示“小车在不安全区域”，只有将布料车退回下料位，压料车退回原位才可下降压头。

（或在设置安全距离的情况下退到安全距离）

b.压头上升时会伸出脚仔，当压头升到上限（X73）时会复位脚仔。

c.如果下降压头时不能对准模具，请检查钩模时是否准确，如果准确，请重新退出压料位，再进入参数设置画面设置（在布料画面点“布料小车”字样）压料位延时。

10．压料

a.当装有料的模具送入压料位后，将模具下降放到压料位后将布料车退回下料位。

b.下降压头，如果未能对准请用布料车重新进入钩起模具重新进入压料位。

c.当压头下降时，如果发现不平衡，请按在压料控制画面“压料调整”进入调整画面进行调整。

d.当调整好后返回压料控制画面，启动柱塞泵，设置好相应参数，待柱塞泵完全启动稳定后按“压料启动”会自动执行压料程序直到结