中水回用系统操作手册临时培训版不含自动控制系统.docx

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中水回用系统操作手册临时培训版不含自动控制系统

新疆圣雄能源开发有限公司

中水回用系统操作手册临时版

（不含上位机自控系统）

二〇一二年五月

一、系统概述

1.1概述

新疆圣雄能源开发有限公司450T/h中水回用系统，由北京美华博大环境工程有限公司设计、装配及安装，于2012年9月投运。

工艺流程采用工艺先进的超滤、反渗透技术，能有效地去除水中的细菌、病毒、微粒、胶体、有机物、离子等杂质，产水满足行业生产用水水质的要求。

系统的设计和配置以自动、可靠、稳定、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。

本系统主要设备如超滤膜、反渗透膜、高压泵、在线仪表、气动阀门等选用进口国际一线品牌，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。

1.2设计出力

多介质过滤器6×75m3/h（25℃时）

超滤装置3×140m3/h（25℃时）

反渗透装置3×105m3/h（25℃时）

1.3设备性能保证值

超滤装置回收率90%

超滤出水SDI值≤3

反渗透装置脱盐率（商业运行前三年）97%

反渗透装置回收率75%

1.4.系统工艺流程

中水水池→中水水泵→絮凝加药→多介质过滤器→自清洗过滤器→UF装置→UF水箱→还原剂加药、阻垢加药、酸→高压泵→反渗透装置→脱盐水箱→脱盐水泵→厂区管网

1.5工艺说明

1.5.1、中水水池：

用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量及水质的变化，防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的进水均值均量。

1.5.2、中水水泵：

为多介质过滤器及超滤装置提供正常工作所需要的稳定水压力和水流量。

原水泵配备为一开一备，变频控制。

系统选用上海邦浦卧式离心泵。

1.5.3、加絮凝剂：

加入一定量的絮凝剂，可将水体中悬浮物，胶体通过电核中和、吸附架桥方式在UF系统中进行截留，并通过鉴定反冲洗排出系统。

絮凝剂的投加量一般为：

0.1-1ppm，投加装置采用隔膜计量泵投加，配100L溶药箱。

药箱配置药箱液位开关，用于保护计量泵。

1.5.4、多介质过滤器：

作为中水系统的预处理，初步拦截水体中的微小颗粒、悬浮物等杂质，降低进水浊度，降低悬浮物及胶体含量。

1.5.5、自清洗过滤器：

作为超滤装置的预处理，初步拦截水体中的微小颗粒、悬浮物等杂质，保护超滤膜，确保其长期、稳定使用。

1.5.6、超滤装置：

超滤技术广泛应用于水处理领域，可用于除去水中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及大分子有机物，使水得以净化。

1.5.6.1、超滤系统设计

超滤系统配置分为3套，每套为72支膜元件，单套产水140m3/h。

超滤膜元件选用RO预处理专用膜型号，有效截留水体中微小悬浮物、胶体等，使超滤产水SDI小于3，减少反渗透膜污堵，确保反渗透系统长期稳定运行。

超滤产水进入超滤产水箱，水箱同时作为超滤反洗水箱，通过超滤反洗泵，根据膜前后压差进行反洗，反洗时可伴随次氯酸钠加药辅助；反洗水进入排水管道。

超滤系统由DCS可编程控制系统实现集中控制，超滤膜反洗、正冲与运行可人工通过控制柜实现人工操作或自动操作，人工操作时，只需按下控制面板上的步操按钮，系统可进行各个执行步聚，状态切换通过气动碟阀来实现。

1.5.6.2、超滤膜元件：

用于系统的膜为中空纤维膜，具有下列主要特点：

抗氧化性强；易清洗；化学稳定性好；过滤压力低；可维修；耐污染，膜丝的完全不对称楔形结构，使得在进水时膜表面不易堵塞，中空纤维膜具有更强的抗污染性能和清洗易恢复性；超滤膜组件选用中空纤维外压式超滤膜组件。

1.5.6.3、UF反洗水泵：

为UF装置反洗时提供所需要稳定的水压力和水流量。

选用上海邦浦生产的立式离心泵。

1.5.7、UF水箱：

用于贮存UF的产水，同时也作为UF膜的反冲洗水箱。

1.5.8、加药系统

加杀菌剂：

经UF反洗水泵增压后的出水在UF反洗时投加杀菌剂，杀菌剂的类型为次氯酸钠，次氯酸钠在系统中的投加，有助于控制水中微生物的生长。

杀菌剂的投加量一般为：

1-2ppm，投加装置采用隔膜计量泵投加，配1000L溶药箱。

药箱配置药箱液位开关，用于保护计量泵。

加还原剂：

系统中由于在UF之前设置了次氯酸钠投加，由于次氯酸钠为氧化性物质，因此UF出水需要投加还原剂进行还原过量的氧化剂，还原剂类型为亚硫酸氢钠。

加阻垢剂：

系统采用加入一定量的阻垢剂，防止RO膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧的溶解固形物如：

硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜表面结垢，影响RO膜的性能。

本公司建议系统中加入反渗透专用高效阻垢剂，该类阻垢剂在反渗透浓水侧LSI指数达到2.8，也不会发生硬度离子由于浓缩而结垢。

阻垢剂的投加量一般为：

3-4ppm，投加装置采用隔膜计量泵投加，配1000L溶药箱。

药箱配置药箱液位计，用于保护计量泵。

加酸：

系统采用加入一定量的酸，防止RO膜元件在选择透过淡水的同时，其浓水侧的溶解固形物如：

硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因为浓缩而在RO膜表面结垢，影响RO膜的性能。

酸的投加量一般为：

3-4ppm，投加装置采用隔膜计量泵投加，配1000L溶药箱。

药箱配置药箱液位计，用于保护计量泵。

1.5.8、反渗透主机

反渗透装置是系统脱盐的核心部分，经过反渗透处理的水可以去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

反渗透脱盐原理：

反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。

反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置等组成，并配有相关的流量计、电导率仪、压力表、取样装置和相关的控制元件。

1.5.8.1、高压泵：

为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，由高压泵提供。

高压泵选用滨特尔卧式不锈钢高压泵。

1.5.8.2、反渗透膜：

反渗透装置膜元件选用当今国际最先进的膜分离公司的美国GE提供的聚酰胺复合膜。

单套反渗透装置配置138支AG8040F-400膜元件。

1.5.8.3、RO压力膜管：

膜压力容器采用专用于卷式RO组件的FRP压力膜管。

膜壳为6芯装，耐压300psi，长度约6.3米，生产厂商为哈尔滨乐普。

1.5.8.4、反渗透工艺设计：

单套RO系统配置138支AG8040F-400膜元件，安装在23支6芯压力容器中，采用15-8排列方式。

反渗透装置设置反渗透产水低压冲洗（浓水置换）功能，及时除去无机盐、细菌等杂质，防止其在膜表面的沉积，能够在污染层粘附膜表面前得以松动并被冲出，降低膜元件的清洗频率，减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减。

在反渗透装置开、停机及运行中每隔4小时，由DCS控制启动冲洗功能，每次冲洗3分钟。

1.5.8.5、反渗透清洗装置：

反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。

但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。

因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱盐率下降。

为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。

1.5.9、脱盐水泵：

RO水箱出水设置脱盐水泵2台，一开一备，将反渗透产水输送至厂区用水点。

水泵选用上海邦浦卧式离心泵。

二、水处理各单元设备的运行

2.1．多介质过滤器

2.1.1、运行工况阀门操作一览表

进水阀

2001A/F

出水阀

2002A/F

反洗阀

2003A/F

上排阀

2004A/F

下排阀

2005A/F

进气阀

2006A/F

排气阀

2007A/F

正常运行

√

√

×

×

×

×

×

气洗

×

×

×

√

×

√

√

反洗

×

×

√

√

×

×

×

正洗

√

×

×

×

√

×

×

2.1.2、过滤器工况运行详解

1运行

●开启过滤器的进水阀和出水阀，关闭其它阀门；

●开进水管路总阀及中水水泵；

●调节进水流量到额定值；

●系统运行巡检。

2反洗

当过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05—0.07Mpa时或运行12-48小时时，设备需要反洗。

●关闭进水阀和出水阀，开启进气阀和反冲排水阀进行气反冲。

气反冲时间约6-10分钟，气量约为5m3/min，压力为0.15～0.25MPa。

●开启反冲进水阀和反冲洗排水阀进行水反冲，调节阀门，使进水量控制在250t/h，压力0.2MPa。

反洗时间约5-8分钟。

3、正洗

●反冲结束后，开启进水阀和正洗排水阀，冲洗5-8分钟，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。

2.1.3、整套过滤器自动运行

1运行

●第一次运行时应先进行反洗操作，单机操作完毕后再进行系统联动。

●开启各过滤器上的进水阀、出水阀。

同时反冲进水阀与反冲出水阀保持关闭状态。

●开启进水泵或是总进水管阀门。

根据各过滤器出水调节流量，使各过滤器流量在额定范围内。

●当需要自动运行时，将电控柜控制按钮调至自动档，由已调试合格的DCS控制系统自动控制。

2过滤器反冲

此节主要介绍过滤器的自动反冲洗。

过滤器反冲受流量及运行时间控制，单台过滤器反冲不影响整体运行。

●由DSC控制，需要反冲的过滤器对应的进水、出水电动阀逐步关闭，同时开启反洗排水阀门，开启进风阀门，开到位时启动风机或气源进行空气反冲洗。

●气反冲6-10分钟后，反冲进水阀逐步开启。

反冲进水阀开到位时开始水反冲。

●观察排水状况，排水浑浊说明过滤器过滤状态良好。

一般水反冲5-8分钟排水变清，如果排水依然浑浊可适当延长反冲时间。

●水反冲后关闭反冲进水阀、反冲出水阀，打开进水阀与正洗排水阀，过滤器进入正洗状态，5-8分钟后，开启产水阀，关闭正洗排放阀，过滤器进入运行状态。

说明：

系统单台过滤器在反洗时，其余过滤器都在过滤，从而可以做到该系统全自动运行；系统中过滤器反洗与运行过程轮流交替工作，反洗状态自动切换。

本过滤器为全自动型，调试结束后由DCS自动控制，一般无需专人职守。

2.2超滤的手动操作

2.2.1超滤系统简介

2.2.1.1超滤的工作原理是一种机械筛分作用，超滤膜是具有一定形状和大小的孔在压力作用下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。

超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。

2.2.1.2超滤膜组件是一种内压式中空纤维膜组件，超滤膜中空丝内径为0.9mm，超滤膜平均截留分子量为100,000道尔顿。

超滤膜丝具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。

超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装，本系统单套超滤的出力140m3/h，经超滤系统处理后的出水水质要达到反渗透系统的进水水质要求，以便在一定程度上延长反渗透膜的使用寿命，提高反渗透膜的通量，降低反渗透膜的操作压力。

单套超滤装置有72根膜组件。

2.2.2超滤设备手动运行

2.2.2.1系统启动前的准备（也适用于多介质过滤器及RO系统的启动前准备）

a.确认多介质过滤系统正常，预处理加药箱中药液液位正常，加药泵正常；

b.确认中水池水位能满足启动设备需要，水池出水阀们已经打开；

c.检查并确认中水水泵进出口阀及多介质过滤器相关阀门正常；

d.确认仪表及工艺空气气源；

e.检查动力电源和控制电源，检查就地柜各指示灯无异常。

2.2.2.2超滤就地手动启动

a.将就地控制柜上的控制开关全置于就地（停）位置；

b.将多介质过滤器进出水阀门手动开启；

c.将超滤进水阀、产水阀（均为气动阀）打到开的位置，待上述阀门的开指示灯亮并观察上述阀门动作到位后，启动中水水泵A，中水水泵为变频控制，泵的电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，泵的流量和压力也缓慢上升，调节变频器频率，使超滤进水的就地压力表读数为0.10~0.15MPa，再调节浓水排放手动阀，使装置上的产水流量计的读数为140m3/h，超滤装置开始进入运行状态；回收率调好后，中水水泵出口阀门和超滤浓水排放手动阀一般不要再随便调动；

d.除非在特殊情况下产水水质差需要排放，产水排放阀在启动时一般不用开启；

e.观察水泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。

2.2.2.3超滤装置的停运

先停中水水泵，再关多介质过滤器进出水阀门，再关超滤进水阀、产水阀，装置停止运行。

2.2.2.4超滤的常规反洗手动操作

a.反洗的意义：

在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。

由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗；

b.打开超滤水箱的UF反洗手动阀，反洗水即来自超滤水箱；

c.反洗1：

开反洗进水阀及反洗下排阀，其他阀门关闭，启动NaClO加药泵、反洗泵，反洗流量200m3/h，反洗时间60s；

d.反洗2：

开反洗进水阀及反洗上排阀，其他阀门关闭，反洗30s后关闭反洗泵和NaClO加药泵；

e.顺冲：

开进水阀、反洗下排阀，其他阀门关闭，启动原水泵，顺冲30s；

f.停反洗泵，关反洗下排阀和反洗进水阀，开产水阀、浓水排放阀、进水阀，启动原水泵，超滤装置恢复运行产水；

g.超滤系统上的手动阀不需关闭，常开即可；

超滤面管阀组图

阀门名称

运行工况

进水阀

产水阀

反洗

进水阀

反洗

排水阀

正洗

排水阀

清洗

进水阀

清洗

浓水侧

回流阀

清洗

产水侧

回流阀

进气阀

正常运行

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√

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气洗

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√

反洗

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正洗

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化学清洗

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√

×

阀门位号：

进水阀UV3001A/B/C产水阀UV3002A/B/C

反洗进水阀UV3006A/B/C反洗排水阀UV3007A/B/C

正洗排水阀UV3008A/B/C清洗进水阀UV3003A/B/C

清洗（浓水侧）排水阀UV3004A/B/C清洗（产水侧）排水阀UV3005A/B/C

2.2.3超滤的化学清洗和停用保护

2.2.3.1化学清洗的意义和条件：

由于膜通量会由于有机/无机污染物的积累而降低，当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa，或产水量下降20%，一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进行化学清洗。

化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。

2.2.3.2化学清洗的步骤

a.化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。

碱洗液为0.1%~0.2%的NaClO，酸洗液一般采用1%的柠檬酸；

b.按比例先配好NaClO药液后，先进行普通反洗操作一次，反洗操作完成后，将超滤装置中的水通过反洗下排阀放空。

关闭各气动阀，开启超滤装置上的化学清洗进液阀、产水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗水泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。

浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净；

c.清洗加药箱后，再按比例配好柠檬酸药液，开启超滤装置上的化学清洗进液阀、产水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测到有酸后，打循环1～2小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为7～8小时。

浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净（可将反洗程序反复进行三次），冲洗完毕后，切换至运行状态；

d.反洗前要做有关参数的记录，清洗后做对比，评估清洗效果。

2.2.3.3超滤的停用保护

a.超滤长期停用的可能性一般不大，如果短时间（7天以内）停用，可以采用每天保护性运行0.5~1小时的办法，以使新鲜的水置换出设备内的存水；

b.当设备确实需要长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。

常用的保护剂配方是水：

甘油：

亚硫酸氢钠=79:

20:

1。

保护剂的有效期一般为一年；

c.设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。

切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。

2.3反渗透的手动操作

2.3.1反渗透系统简介

2.3.1.1反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化、脱盐的目的。

2.3.1.2在反渗透装置中，合格的超滤产水由高压泵加压进入RO膜组件，进行除盐。

反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质，反渗透产水含盐量和杂质大为降低，被膜阻挡的浓水则连续地排出。

单套RO装置共使用138支8"RO膜元件，安装在23支6芯压力容器中，采用15-8排列方式。

2.3.2反渗透的手动运行

2.3.2.1系统启动前的准备

a确认NaHSO3、阻垢剂和酸加药箱中药液液位正常，加药泵工作正常，搅拌还原剂和阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀；

b确认超滤水箱水位能满足启动设备需要；

c检查并确认超滤水泵、保安滤器、高压泵的进出口阀均已经打开；

d确认仪表空气气源；

e检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

2.3.2.2反渗透的就地手动启动

a.将RO就地控制柜上的控制开关全置于就地位置；

b.先打开进水气动阀、浓水冲洗排放阀，开启超滤水泵，1-2分钟后开启调节浓水调量阀，关闭浓水冲洗排放阀，启动高压泵，同时启动NaHSO3、酸和阻垢剂加药泵；

c.缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为40T/H，产水就地流量表显示为100T/H，这时RO装置的回收率≥70%，观察就地产水电导率表的显示值小于100us/cm时，RO装置转入正常运行状态；

2.3.2.3反渗透装置的停运

a.停高压泵；

b.停泵后，关闭泵出水气动阀。

装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开；浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。

2.3.2.4反渗透的停机冲洗

a.停机冲洗的意义：

当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能；

b.开RO浓水排放阀、RO冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，冲洗2min，停冲洗水泵，关浓水排放阀、冲洗进水阀；

2.3.3反渗透的化学清洗和停用保护

2.3.3.1化学清洗的意义：

在反渗透膜组长期运行后，会受到一些难以冲洗掉的污染物，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。

2.3.3.2化学清洗的条件：

第一条件：

产水水量不足

由于多种条件的变化，当通过调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种原因，或者是否需要作化学清洗；

第二条件：

产水水质变差或脱盐率下降

当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗；

第三条件：

系统压差上升

△P1=P1-P2

△P2=P2-P3

△P1’=P1’-P2’

△P2’=P2’-P3’

说明：

P1：

初始时刻反渗透膜组第一段进水压力

P2：

初始时刻反渗透膜组中段压力

P3：

初始时刻反渗透膜组浓水压力

P1’：

某一时刻反渗透膜组第一段进水压力

P2’：

某一时刻反渗透膜组中段压力

P3’：

某一时刻反渗透膜组浓水压力

△P1：

初始时刻第一段反渗透膜压力差

△P2：

初始时刻第二段反渗透膜压力差

△P1’：

某一时刻第一段反渗透膜压力差

△P2’：

某一时刻第二段反渗透膜压力差

当△P1’≥（1+20%）*△P1或△P2’≥（1+20%）*△P2时说明膜已结垢，此时发出报警信号压差偏大，并由操作员确认是否作化学清洗。

以上四条均在相同操作条件（如温度和回收率等）下比较。

出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。

2.3.3.3化学清洗的步骤：

a．化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。

碱洗液为0.5%的NaOH，酸洗液一般采用0.8%的HCL溶液和2%的柠檬酸，冲洗干净药箱后按比例先配好NaOH药液（5m3水中加入25kgNaOH）；

b．启动RO冲洗水泵对要清洗的组件进行低压冲洗，冲洗时间为2min，停低压冲洗。

关上RO产水阀、浓水调节阀，开清洗泵进出口阀、RO冲洗排放阀、RO清洗进液阀，启动清洗泵，用PH试纸在冲洗出水口测到有碱后开产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀、关RO冲洗排放阀，打循环20～30min，停清洗泵，关清洗进液阀、产水清洗回流阀、浓水清洗回流阀，浸泡1～6小时；

c．浸泡到时间后，再循环20～30min，停清洗泵。

然后洗干净药箱及清洗管路，同时开RO冲洗进水阀和冲洗排放阀，启动RO冲洗泵，将RO中的碱液冲洗干净后停冲洗水泵；

d．清洗干净药箱后配好HCL溶液（5m3水中加入125kg30%的HCL），采用同碱洗的方法进行清洗。

2.3.3.4停用保护

A.短期停运

停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

采用短时间运转方式，夏天应每两天保护性运行1-2小时，冬天可每3天保护性运行1-2小时。

每次运行后必须冲洗，置换掉系统内浓水。

B.长期停运

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

a、用PH为2-4的HCL溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时；

b、清洗完毕后，把RO装置冲洗干净（RO产水），冲至出PH约等于进水PH，则清洗结束；

c、然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，RO装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置；

d、每六个月更换保护液一次；

e、环境温度在0-33℃采用1%NaHSO3作保护液；

注：

上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。

2.3.3.5反渗透膜元件的更换

反渗透膜元件经化学清洗仍不能达到使用要求时，需要更换元件。

A.更换元件时注意事项：

a、更换的膜元件的产水量和压差大致相同；

b、同一段组件内的同一位置的所有元件要同时更换；

c、更换元件时，要有专业工程技术人员在场指导或经过培训的操作人员负责。

B.反渗透膜元件更换依据

a、当反渗透膜两端进出水压差大于初始15%时；

当反渗透机组产水量小于初始15%时；

当反渗透产水脱盐率经膜清洗后仍低于初始15%时，必须更换膜元件。

三、系统程控运行

3.1开机前的准备工作

a.检查各水箱液位是否符合开机条件；

b.检查仪表空气罐的气压是否达到0.5Mpa以上，检查各就地柜阀门气源是否为0.45Mpa