连桥桩接柱专项施工方案.docx
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连桥桩接柱专项施工方案
第1章编制依据
1.1业主提供的相关文件
（1）《工程相关设计图纸》
（2）《工程勘报告》
（3）业主提供的施工场地土方填垫相关资料
1.2相关技术标准
1.2.1国家标准
（1）《工程测量规范》（GB50026-2016）
（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
（3）《建筑施工机械与设备旋挖钻机成孔通用规程》（GBT25695-2010）
（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2017）
（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
1.2.2行业及地方标准
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（4）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
（5）《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）
（6）《北京市建筑资料管理规程》（DB11/T695-2009）
（7）《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》（DB11/945-2012）
（8）《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-2016）
（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
（10）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
第2章工程概况
2.1工程简介
本项目市政专业共包含4座桥梁，分别为连桥一、连桥二、连桥三、连桥四。
本次施工部分为连桥一桩接柱施工。
连桥一为景观桥，跨越一条人工河。
该桥主要为人行桥，不考虑普通车辆的通行。
全桥共三跨21.6米+28米+16米，全长65.6米。
上部构造采用三跨连续钢结构梁。
下部构造中墩桩基采用联排圆柱桥墩配独立桩基础，桥台采用桩柱式桥台，台身宽25米，盖梁高度3米，下接5根直径1.5米墩柱，墩柱下接直径1.8米桩。
本桥桩基均为摩擦桩，其中桩径1.8米、桩长20米桩基共计10根，桩径1.2米、桩长30米桩基共计24根。
连桥一位置示意图
连桥一NB1轴立面图
连桥一NB4轴立面图
2.2地质水文条件
2.2.1地质条件
根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将本工程最大勘探深度55.00m范围的土层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并按地层岩性及其物理力学数据指标，进一步划分为9个大层及亚层。
现分述如下：
人工堆积层（第1大层）
表层为人工堆积之粉土素填土①层及粉质黏土素填土①1层，其一般为厚度约为0.5~2.8m左右，受人为改造影响Q5#、Q13#和Q14#钻孔附近人工填土较厚，厚度可达3.0~6.0m左右，具体位置参见本报告附图1~3（“勘探点与拟建桥梁平面配置图”）及“工程地质剖面图”。
新近沉积层（第2大层）
人工堆积层以下为新近沉积的粉质黏土②层，粉土②1层及黏土②2层。
第四纪沉积层（第3～9大层）
新近沉积层以下为第四纪沉积层之粉质黏土③层，粉土③1层及有机质黏土③2层；细砂、粉砂④层；细砂、中砂⑤层，粉质黏土⑤1层，粉土⑤2层及黏土⑤3层；细砂、中砂⑥层，粉质黏土⑥1层及粉土⑥2层；细砂、中砂⑦层；细砂、中砂⑧层及粉质黏土⑧1层；细砂、中砂⑨层。
2.2.2工程水文条件
（1）勘察期间实测地下水位
根据本项目勘察期间（2018年3月上旬及2018年4月下旬）于钻孔中（最深至30.00m）量测到1层地下水水，其稳定水位标高6.60~7.16m（埋深14.00~15.30m），地下水类型为潜水。
拟建场区潜水天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变幅一般小于2m。
（2）历年高水位记录
根据我公司负责监管的“北京市区浅层地下水长期观测网”的历史记录，本项目场区近3～5年最高地下水位标高为15.00m左右（不含上层滞水），1959年最高地下水位在自然地面下0.5m左右。
（3）地下水的腐蚀性
根据本工程同一场区内及附近已完成工程勘察资料中的水质分析试验成果（试验结果详见所附“水质分析报告”），依据《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001，2009年版）中有关标准评价：
拟建场区上述地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
第3章施工部署
3.1施工组织机构部署
为保证本工程桥梁顺利实施，拟派有经验的管理团队。
总包管理组织机构：
分包管理组织机构：
3.2资源配置
3.2.1劳动力资源配置
本工程劳动力资源实行专业化配置，按照不同工种、不同施工部位划分若干专业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保本工程的施工质量、施工进度等符合施工部署的要求。
根据工程施工需要，施工现场需要配备钢筋笼加工、模板安装、砖模砌筑等施工所需要的人员。
劳动力资源配置表
工种
投入劳动力情况
壮工
10
测量工
2
电工
1
起重工
1
钢筋工
5
模板安装工
5
混凝土工
5
焊工
4
合计
33
3.2.2机械设备资源配置
根据工程施工需要，施工现场需要配备钢筋加工、钢模板吊装、砖块运输等施工所需要的设备、施工机械。
具体情况见下表。
机械资源配置表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
备注
1
交流电焊机
EX500
3
2
钢筋切断机
GQ40-1
1
3
钢筋弯曲机
GW40-1
1
4
钢筋调直机
GT4-14
1
5
钢筋滚丝机
HGS-40型
2
6
汽车吊
25t
1
7
挖掘机
150
1
8
铲车
150
1
测量、试验仪器配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
国别产地
用途
备注
1
振动台
1000×1000mm
1台
天津
混凝土试件成型
2
混凝土抗压试模
150×150×150mm
20组
天津
混凝土试件成型
3
坍落度筒（含捣棒）
200*100
2套
天津
混凝土坍落度测试
4
拆模用空压机
YN2000
1台
天津
混凝土试件脱模
5
干温湿度计
±1%
2个
天津
标养室温湿度测定
6
高低温度计
/
2个
北京
大气温度测定
7
全站仪
LeicaTS15AR400
1台
瑞士
平面控制网观测，坐标放样
8
水准仪
博飞DZS3-1
2台
北京
高程控制网测量与标高放样
9
大钢尺
50m
4把
北京
距离测量
10
盒尺
5m
10把
北京
现场检测验收
第4章主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺
本工程桩接柱施工分两段施工，先进行高度1.2米，直径1.8~1.5米渐变段施工，拟采用砌筑砖模的施工方式；再进行上部直径1.5米的标准柱施工，拟采用定型钢模板。
本工程桩接柱共计10根。
桩接柱施工工艺流程图
4.2桩接柱施工方法
4.2.1测量定位
首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。
现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。
标高用水准仪测出桩顶标高。
4.2.2钢筋安装
4.2.2.1钢筋施工工艺流程
钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收施工工艺流程详见下图所示。
钢筋工程施工工艺流程图
4.2.2.2钢筋加工工艺
（1）材料进场：
钢筋场地准备：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路硬化，且排水通畅。
在钢筋堆场设施工便道，加工好的半成品钢筋放在堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
钢筋原材进场取样：
1）按批检查验收取样
①每批由同厂别、同炉号、同规格、同交货状态、同一进场时间的钢筋组成，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
②每批取一组试件，包括拉伸、冷弯、重量试件。
钢筋进加工厂时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
每一炉罐均做复试，符合混合批条件可以做一组复试。
③混合批：
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
2）原材堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌。
钢筋工程施工工艺流程图
3）钢筋现场检验
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）钢筋试验
①热轧带肋钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，对钢筋作退场处理。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工要求
加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，编制钢筋配料单。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
2）钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3）钢筋调直的方法和设备
钢筋弯曲前采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4）钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机。
采用切断机断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5）钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d
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