4 聚酯中心岗位危害因素及控制措施.docx
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4聚酯中心岗位危害因素及控制措施
岗位名称：
10岗位、清洗岗位、配制岗位HR20.04-1
序号
作业活动
危险危害因素
后果
控制措施
备注
1
接触PTA、EG、HTM、TEG、催化剂、二氧化钛、IPA、其它添加剂等化工原辅料作业
有毒物质
中毒
人身伤害
每季度监测一次毒物；每月监测一次高毒物；
接触PTA、二氧化钛、IPA、其它添加剂戴防尘口罩、帆布防护手套；接触高温EG、HTM、TEG戴防毒口罩、隔热手套；接触低温液态EG、HTM、TEG戴抗化学手套；
接触催化剂戴防毒口罩、防护镜、帆布手套；毒物进入人体时用水冲洗15分钟以上后就医；皮肤接触毒物后，用大量水冲洗；接触毒物岗位员工每年体检一次，安排疗休养
加催化剂等直接接触催化剂作业
接触废气作业
戴防毒口罩、作业时站到上风处；将废气送入汽提塔焚烧，现场封闭真空泵汽液分离罐手孔盖；作业现场通风
2
各种酸、碱类作业（接触或因管线、法兰、阀门、容器泄漏,被喷、洒、溅、淋到等）
腐蚀性
物质
腐蚀、灼烫
人身伤害
戴抗化学手套、穿耐酸碱防护服（或围裙）、戴防护镜、防护面具；
被酸碱灼伤时脱去被污染的手套、工作服后,用水冲洗15分钟以上后就医
蒸汽、热水系统作业（切换、拆装、检修，使用蒸汽吹扫、清洗等）、接触汽暖暖气片和管道
能造成灼伤的高温物质
按作业指导书等要求做好排尽、隔离处理并确认后，穿戴好劳保用品，根据实际情况戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔热防护服；
烫伤后用大量水冲洗30分钟以上后就医；
拉警戒线
禁止用外加工具关死阀门，操作前检查阀门是否完好；
待高温EG排尽、软管冷却一天后，再拆除吹扫用软管；
保温好高温管道
排放熔体时用水对熔体进行降温处理，及时通知大康公司清理排出的熔体；
立式切粒机拉废料时要确保周围无其他人员，拉废料人员做好自身防护；排废时排放口周围放置隔离栅栏；做好劳保着装防护
处理真空系统下液管下液不畅的控制措施：
1、下液管堵塞严重（基本无下液、EG循环泵已无法保证正常运行）:
时间超过30分钟，事故处理人员应戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔热防护服进行操作；同时对液封槽10米半径范围进行防护隔离，禁止无关人员入内；
2、下液管部分堵塞（EG循环泵仍能运行）:
时间超过2小时，当班人员应每隔30分钟用点温仪检测刮板冷淋器中部（刮板轴中心位置）或喷淋罐底部温度，若温度超过80℃，事故处理人员应戴隔热手套和防护式安全帽、穿隔热防护服进行操作；同时对液封槽10米半径范围进行防护隔离，禁止无关人员入内；
3、对下液管充氮前应盖上液封槽人孔盖，以防止空气大量进入以及EG高速溅出；
4、充氮时间控制在3秒以内，以防止气量过大，失真空时间过长；同时防止产生过大振动，影响设备安全运行；
5、任何情况下，都应保证劳保着装齐全、禁止无关人员进入作业现场；同时要注意环保，防止漫出EG进入污水系统
HTM系统作业（切换、拆装、取样、排料、充料、检修、脱气、排凝等）
催化剂配料系统作业
EG蒸发器及其汽相管线作业（切换、拆装、清洗、吹扫、排凝、检修等）
工艺塔系统（含塔顶汽相和热水系统、塔釜EG管线系统）作业（切换、拆装、清洗、吹扫、检修、取样等）
酯化、预缩、缩聚主流程及其汽相系统上设备作业（拆装、把紧、切换、疏通、吹扫、检修、取样、排料等）、熔体过滤器排降解料、切粒机开停、排废、疏通铸带孔、拨并带等
能造成灼伤的高温物质，
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
在以上高温设施或与之相邻、相连设备处作业时，因隔离不好串料、没排尽，阀门、法兰泄漏；
阀门阀杆断裂、阀芯脱落或球阀阀芯漏料，在操作时物料喷出；
特殊在线作业（如：
更换浮筒液位计、处理设备和管线堵塞时的烫伤；用金属软管接塔釡高温EG或EG蒸汽吹扫真空喷淋管线或喷嘴时被表面高温的金属软管烫伤；拆除软管时被残留高温EG烫伤）
身体接触到保温不好的高温设备、管线
停开车、热模、真空系统热清洗时，EG系统温度升高，管道设备易烫人；温度升高的EG系统加料、排料、切换、清洗、检修时易烫人
人员行走或作业时，踩到排放在地面的高温物料（没有被及时冷却、清理隔离，或表面已冷却但内部仍然高温），或被高处（跨楼层）泄漏、排放的高温物料淋烫伤
切粒机系统作业（立式切粒机拉废料、排废口排废时下方防护不到位、开机过程中清理启动板上的废料、调整铸带等），接触高温熔体烫伤
处理真空系统下液管下液不畅、下液堵塞过程中，可能因堵塞时间较长，刮板冷淋器或喷淋罐中集聚EG逐渐被乙二醇蒸汽加热升温至100℃以上，在下液管突然疏通时，大量EG泄流入液封槽并漫溅出液封槽人孔，可能导致周围人员的烫伤
能造成灼伤的高温物质，
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
3
上下楼梯，上下爬梯、平台、攀爬等各种高处作业
设备、设施缺陷，操作失误
摔、滑倒
人身伤害
上下楼梯、斜梯手扶扶手；
梯段高度大于3米的直爬梯宜设安全护笼，单段梯大于7米时应设置安全护笼；双手不得同时抓住同一根踏棍；高于1.2米的作业平台设置安全护栏；钢斜梯与水平面的倾角≤75度；
及时清除地面物料，穿防滑劳保鞋；
及时除冰、扫雪，铺设防滑垫；
行走、作业时要稳、集中注意力
正确使用工器具，及时反映、及时消除安全隐患；
跨越台阶、门槛
路面或作业面有物料致滑；地面不平、有杂物、有瓷砖；井、沟、平台盖板缺失或没固定好；照明不好；盖板、扶梯、栏杆腐蚀或没固定好；有孔洞；行走时注意力不集中
雨雪天气结冰
作业环境不良
摔、滑倒
人身伤害
拆装螺丝、开关阀门时脱手，使用套筒扳手时打滑
操作失误
负重、提滤芯滤篮作业时重心不稳
4
平台上、管架上、地坑边、人孔边、凸型封头、电机检修时的吊装口、立式反应器（罐）进罐作业和其它各种高处作业
防护缺陷
高处坠落
2米以上（含2米）的高处作业佩戴安全带、安全帽，5米以上（含5米）的高处作业还需办理《高处作业票》；
登高前确认爬梯、管架、脚手架、平台、栏杆完好；
抓好扶手；吊装口加装封闭盖板；
作业前关闭人孔盖或在人孔处设置安全防护栏；
高处行走、作业时要稳、集中注意力
电梯检修时，电梯门未按要求关闭到位
标志缺陷
电梯检修时关好各楼层电梯门并设置警示标识
5
EG、HTM、废水、油、PTA、IPA、酯化蒸汽、工艺塔、预缩后缩真空系统、尾气等设备、管线施工（包括可燃物没排放、清洗、置换干净或未充氮保护等原因）
易燃易爆性物质
火灾爆炸
人身伤害
断开与用火设备、管道相连接的所有管线，用加盲板等方法隔断，清洗置换干净需施工的设备、管线；易燃物存放于荫凉通风处；充氮保护
机封、法兰、阀门等处酯化物、熔体渗漏进入保温层降解
自燃性物质
将渗漏物导出保温层或不保温，及时更换保温材料及时消除漏点，带压堵漏点处不保温
保温棉中有EG、HTM、废水、油等易燃物（包括带压堵漏点）
易燃易爆性物质
EG、HTM、废水、油、PTA、IPA、等易燃物及其蒸汽泄漏，自燃或遭遇火花爆燃（包括机械火花、电气设施异常、静电火花、手机火花等）
严格执行动火作业票制度；
在防爆区使用非防爆电器时必须办理用火作业票；
手机不得带入有易燃物泄漏的现场；
按规定做好接地；
设置泡沫灭火系统、喷淋灭火系统；设置烟感报警器
电仪设备设施、电缆等着火
易燃易爆性物质
及时安排停电，正确使用干粉、CO2灭火器材，佩戴防护面具等
因设备设施、管线、法兰、阀门等腐蚀、磨损、失效、超压等原因导致的高温EG及蒸汽、高温HTM及其蒸汽泄漏
按工艺要求及时做好检查、隔断处理；
消气防设施
高温设备、管道附近有易燃物
做好保温，清理易燃物
各种动火作业未按规定确认、监护；各种动火引起周围地面、地沟着火；楼层有孔洞，动火时火星通过孔洞引起下一楼层易燃物着火
指挥错误防护缺陷监护失误
火灾爆炸
人身伤害
严格执行动火作业票制度；清除用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；
动火点附近楼面有孔洞时，清除孔洞下一层的易燃物，在下一层派监护人
各种原因引起的空气漏入预缩、后缩反应器及其真空系统[包括阀门操作状态错误、腐蚀泄漏、因液封槽被排空引起空气从降液管吸入、各种原因引起的真空泵停运但止逆阀没能及时动作引起空气进入、疏通真空系统（含EG循环管线）堵塞引起空气进入、各种原因引起的真空状态的系统没有被密闭等原因]
易燃易爆性物质
按工艺要求及时做好隔断处理；及时充氮气防护置换；
消气防设施
预缩真空喷淋冷凝管残渣清理，预缩聚真空备用系统在线热洗、在线更换反应釜液位计等在线作业
易燃易爆性物质
充氮至微正压后作业或按作业指导书、相关专项操作方案操作
6
在切粒机、风干机（A类噪声区）
噪声
防护缺陷
听力受损
人身伤害
每半年检测一次噪声值；
噪声区设警示牌；
进入噪声区佩戴护耳器；
及时检修噪声异常设备
转动设备异常震动
超声波清洗作业
各种异常引起的噪声、爆鸣声
7
浆料密度计及其附近作业
电磁辐射
人身伤害
设置红色警示线、辐射警示牌，每年检测一次辐射值；
设置封闭的探伤作业警戒区，安排监护人
圆盘反应器附近作业
射线探伤作业
8
高处坠物（包括起重作业失控、高处物体固定缺陷；高处物体被大风吹落，交叉作业控制不当）
物体打击
人身伤害
戴安全帽；
吊装口设安全护栏并确认完好；
起重作业必须由起重工进行，起重作业时设置警戒区；
对高处未固定、松动、未放置稳定或其它不安全物及时检查、发现缺陷及时处理；
夏季前专项检查；
交叉作业执行安全要求
推、拉、抬、吊物品时失手、失稳
操作失误
作业时要集中精力、稳，加强安全意识、做好危害识别；
正确使用工器具，及时反映、及时消除物、工具的不安全状态；
认真做好各项安全措施；
转动设备检修前断电；
调试动设备时，工艺人员必须现场检查确认后才可启动动设备；
打扫设备卫生注意附近的动设备，特别是转动部件
作业时工器具及各种物件反弹、脱落、脱手、断裂，挤压伤害
物体打击
运送预聚物、熔体过滤器、物料、备件作业，平板小推车、液压车不完好、地面不平整、用力过猛等造成倾斜翻车、挤压
设备、设施缺陷
人身伤害
检查清理切割室不慎被刀割伤、站在切割室上方作业打滑，脚不慎进入切割室；切粒机系统检修时未断电，由于联锁失效以及误操作造成设备转动而引起机械伤害
操作失误机械伤害
转动设备处作业（包括打扫设备卫生、盘车盘泵、在转动设备附近作业时肢体或衣物被卷入转动设备、违规跨越转动设备、调试转动设备时没配合好、不受控转动等）
操作失误机械伤害
9
因故障、老化、进水等原因引起的电动工器具漏电、电线漏电、电动设备设施（包括电气控制柜）漏电或短路、高温爆炸伤人；
室内地面积水（暖气漏水、雨水等）引起电源接线板漏电；
屋面渗水、楼面用水冲地面或设备，水渗到MCC房或其它电气设备上
电危害
雷电危害
人身伤害
用电作业严格执行用电规定；
接临时电源必须由电工操作；
有水源和有窗户的室内的电源接线板不得放置于地面；
做好电气设备的巡检、维护、检测等；
楼面用水冲地面或设备必须确认周围用电设备和MCC房安全；
屋顶排水管保持畅通
恶劣天气，室外或高空露天作业雷电伤人
夏季前进行专项安全检查，确认防雷接地设施地完好，雷雨天气尽量减少室外作业，避免高空作业
10
用压空、氮气、蒸汽、高温EG等带压介质进行吹扫、清洗、疏通等作业
物料飞溅、反喷
防护缺陷
腐蚀、灼烫人身伤害
佩戴隔热手套和隔热护服防及防护式安全帽
在高温液体旁作业时液体飞溅
佩戴隔热手套和隔热护服防及防护式安全帽
在腐蚀、有害液体旁作业时液体飞溅
佩戴耐酸碱手套和耐酸碱防护服及防护式安全帽
盲板压力不够等级造成盲板被击穿，物料喷出
作业前检查盲板压力等级
敲、砸结块熔体等物品
物体打击
人身伤害
戴防护式安全帽
11
进受限空间作业（包括地下管道、阀门井、仪表井、污水井、雨水井、IPA发送罐地坑、烟囱、烟道、炉膛、反应器、塔、工业空调风道、容器等密闭半密闭空间）
缺氧
有毒物质
防护缺陷监护失误
中毒、窒息
人身伤害
执行《仪化公司进受限空间作业安全管理规定》；
可燃气、氧气、有毒有害气体含量检测合格后作业，四小时复测一次，作业过程中不能产生新的有毒有害气体；办理进受限空间作业票
生产现场大量氮气、尾气、粉尘等有毒有害气体（包括电缆着火产生的有毒有害气体）泄漏
有毒物质
启动《危险化学品（含急性中毒）应急预案
12
注意力不集中、疲倦；
培训不足，学习不够；
身体状况不能满足工作需要；
违反作业指导书及其他管理规定等各种人的不安全状态
心理、生理、行为性危险危害因素
人身伤害
各种作业要集中注意力，认真巡检、操作；
班组安全活动、副班学习，技能等的培训，加强个人学习；按章操作；
本人要及时根据自身状况决定是否需要休息、调休等；
提高个人安全意识、安全知识水平
13
各种生产操作
操作失误指挥错误
生产、质量、设备事故
严格按作业指导书、工艺技术规程操作
14
运输车辆、叉车等进入装置区造成的车辆伤害
上下班途中的车辆伤害
标志缺陷信号缺陷车辆伤害
人身伤害
作业车辆进入生产区域时，必须有专人配合，明确作业地点，行进路线，车辆要遵守厂区行驶限速等规定，装车卸料人员按规定穿戴好劳动防护用品，现场其他作业人员集中注意力不得靠近作业车辆；设置行人和非机动车专道，设置交通安全警示标识
班组安全学习、副班学习提高个人交通安全意识，规定上下班线路，交通安全承诺，设置交通安全警示标识
15
夏季高温导致作业人员中暑
保温不合格，导致局部作业区域高温
高温
人身伤害
现场较大的定期作业，计划检修尽量安排在上午完成；
高温季节启动楼顶风机，保持现场通风；
发放防暑降温用品，中控备有急救箱；
及时检查保温、修复保温
16
门、窗,撞、夹、卡伤害；玻璃伤人
标志缺陷操作失误物体打击
人身伤害
用手轻推轻拉门、窗、门帘，确保安全；
新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按《建筑安全玻璃管理规定》要求使用安装安全玻璃；
玻璃门、墙应设置明显的安全标志
17
电梯伤害
设备、设施缺陷
操作错误
人身伤害
等候电梯时不得反复按动上行或下行按钮，不得倚靠在门上暂时休息，不得拍打梯门；
进出电梯时应看清楚轿厢的位置，不进黑暗或与楼面不平齐的轿厢；
当电梯门快要关上时，不得强行冲进电梯，切忌一只脚在内一只脚在外停留；电梯关门时不得伸手阻止关门；发现电梯门没有关闭仍能启动时，应立即停用；
电梯运行过程中，不得用手扒电梯门；
电梯在运行中突然停下时，应联系电梯维修人员并报告值班长，切忌强行扒开电梯门或者企图从安全窗爬出；
井道或电梯内突然失火时，应在就近层站尽快离开。
注：
保存期二年
岗位名称：
350岗位HR20.04-1
序号
作业活动、状态及危害名称
危险危害因素
后果
控制措施
备注
1
PTA、EG、HTM、天然气、液化气、尾气、热媒炉炉灰等接触皮肤或通过口、鼻、眼、耳等进入人体内及慢性中毒
有毒物质
中毒
人身伤害
每季度监测一次毒物；
戴防尘口罩或防毒口罩、防护镜或防护面具；
皮肤接触毒物后，用大量水冲洗；
毒物进入人体时用水冲洗15分钟以上后就医；
接触毒物岗位员工每年体检一次，安排疗休养
2
上下楼梯、爬梯、储罐，攀爬等各种高处作业
设备、设施缺陷，操作失误
摔、滑倒
人身伤害
上下楼梯、斜梯手扶扶手；
梯段高度大于3米的直爬梯宜设安全护笼，单段梯大于7米时应设置安全护笼；双手不得同时抓住同一根踏棍；高于1.2米的作业平台设置安全护栏；钢斜梯与水平面的倾角≤75度；
执行《仪化公司高处作业安全管理规定》；
跨越台阶、门槛时集中注意力；
及时清除地面物料，穿防滑劳保鞋；
及时反映、及时消除安全隐患
跨越台阶、门槛
路面有PTA、乙二醇、热媒、油污等致滑；地面不平、有管线或杂物；井、沟、平台盖板缺失或没固定好；照明不好；盖板、扶梯腐蚀或没固定好；有孔洞；行走时注意力不集中
雨雪天气结冰
作业环境不良
及时除冰、扫雪，铺设防滑垫；
拆装螺丝、开关阀门时脱手
操作失误
作业时要慢、稳
负重、提滤芯滤篮作业时重心不稳
3
平台、管架、储罐、炉顶、烟囱、罐区围堰、槽车上行走和其它各种高处作业
防护缺陷
高处坠落
2米以上（含2米）的高处作业佩戴安全带、安全帽，5米以上（含5米）的高处作业还需办理《高处作业票》；
登高前确认爬梯、管架、脚手架、平台、栏杆完好
活动槽车上作业或管线未拆完，槽车移动
操作失误防护缺陷
活动槽车车轮下放垫木，槽车前放挡车牌，卸完料并确认管线拆除后才可以启动槽车
4
PTA、乙二醇、热媒、燃油、天然气、液化气废水气提系统设备管线施工（包括可燃物没排放、清洗、置换干净或未充氮保护等原因）
易燃易爆性物质
火灾爆炸
人身伤害
断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板等方法隔断
PTA、乙二醇、燃油、热媒、天然气、液化气、汽提尾气等可燃物自燃或遭遇火花爆燃（包括机械火花、电气设施异常、静电火花、手机火花等）
易燃易爆性物质
火灾爆炸
人身伤害
严格执行动火作业票制度；
在防爆区使用非防爆电器时必须办理用火作业票；
手机不得带入红线区和有易燃易爆物泄漏的现场；
设置泡沫灭火系统，喷淋灭火系统；
天然气管线作业使用防爆铜质工具；
设置防静电设施，按规定做好接地；
及时消除各类漏点尤其是液化气、天然气漏点；
热媒炉区设置固定式可燃气检测仪，值班室配置便携式可燃气检测仪；手机不得带入PTA大量泄漏的现场；
HTM炉膛结焦着火
及时清除炉膛结焦和燃油泄漏
HTM炉内闪爆
保持HTM炉系统各联锁正常；按规定执行点停炉及吹扫操作；保持HTM炉燃烧的正常风油比或风气比；严格管理点炉参数，避免炉内可燃气体异常聚集；定期效验确保测量仪表正常
高温HTM大量排向或因内漏到30V07/30V01,罐内逸出可燃气体着火
易燃易爆性物质
火灾爆炸
人身伤害
及时消除漏点，HTM要有序排放，按规定充氮保护
PTA、液化气、天然气、高温热媒泄漏
及时隔断、消除漏点
单端面机械式密封的离心式热媒泵轴封处热媒大量泄漏着火
设备、设施缺陷
易燃易爆性物质
离心式热媒泵特护，隐患治理项目
机封、法兰、阀门等处热媒、乙二醇、燃料油渗漏进入保温层
自燃性物质
将渗漏物导出保温层或不保温；及时消除漏点
PTA输送、卸料系统氧含量异常，尾气系统可燃气超标
易燃易爆性物质
及时消除漏点，保证氧分仪完好；
尾气系统用火时用氮气置换，检测可燃气
各种动火作业未按规定确认、监护；各种动火引起周围地面、地沟着火；楼层有孔洞，动火时火星通过孔洞引起下一楼层易燃物着火
指挥错误防护缺陷监护失误
严格执行动火作业票制度；
清除用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；
动火点附近楼面有孔洞时，清除孔洞下一层的易燃物，在下一层派监护人
5
使用碱、清洗剂的清洗作业（接触或因管线、法兰、阀门、容器泄漏被喷、洒、溅、淋到）
腐蚀性
物质
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
戴抗化学手套和穿耐酸碱防护服（或围裙）、戴防护镜、防护面具；
被酸碱灼伤时脱去被污染的手套、工作服后用水冲洗15分钟以上后就医
蒸汽、热水、废水汽提系统作业（切换、拆装、检修，使用蒸汽吹扫、清洗等）
能造成灼伤的高温物质
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
按作业指导书等要求做好排尽、隔离处理并确认；
接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽；
拆装烧嘴清理结焦时戴长袖防烫手套、防烫风帽和防护式安全帽；
排出的高温物料用水降温；
烫伤后用大量水冲洗30分钟以上后就医
HTM系统作业（切换、拆装、取样、排料、充料、检修等）
拆装烧嘴、清理结焦时烫伤
在以上高温设施或与之相邻、相连设备处作业时，因隔离不好串料、没排尽，阀门、法兰泄漏造成烫伤
能造成灼伤的高温物质
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
作业时，身体接触到保温不好的高温设备、管线
人员行走或作业时，踩到排放在地面的高温物（没有被及时冷却、清理隔离），或被高处泄漏、排放的高温物料淋烫伤
6
高处坠物（包括起重作业失控、槽车顶盖未把紧、高处物体固定缺陷；热媒炉顶、PTA料仓顶部及平台有杂物或工器具；卸料区棚顶有杂物、破损、冬季积雪等引发的高处坠物）
物体打击防护缺陷
人身伤害
戴安全帽；烟囱定期检测；
起重作业必须由起重工进行，起重作业时设置警戒区；
对高处未固定、松动或其它不安全物及时检查、发现缺陷及时处理；炉顶料仓顶部及平台严禁堆放杂物与工器具；定期检查顶棚，及时清理杂物和积雪；
夏季前进行专项安全检查
推、拉、抬、吊物品时失手、失稳
操作失误
物体打击防护缺陷
人身伤害
作业时要慢、稳，加强安全意识、做好危害识别；
及时反映、及时消除物、工具的不安全状态；紧槽车顶盖作业戴手套；
转动设备处作业时做好安全防范措施；
调试动设备时，工艺人员必须现场检查确认后才可启动动设备
作业时工器具及各种物件反弹、脱手、断裂，挤压伤害，紧槽车顶盖作业时挤伤手指
转动设备处作业（包括打扫设备卫生、在转动设备附近作业时肢体或衣物被卷入转动设备、违规跨越转动设备、调试转动设备时没配合好、不受控转动等）
槽车超压，卡箍未卡好，紧固螺栓有缺陷
禁止超压卸料，检查卡箍，定期检查螺栓
卸料阀门检修时误启动
检修卸料线隔离、禁用
7
因故障、外罩破损、老化、进水等原因引起的电动工器具漏电、电线漏电、电动设备设施（包括电气控制柜）漏电或短路、高温爆炸伤人；
室内地面积水（暖气漏水、雨水等）引起电源接线板漏电；
屋面渗水、楼面用水冲地面或设备，水渗到MCC房或其它电气设备上
电危害
人身伤害
用电作业严格执行用电规定；
接临时电源必须由电工操作；
室内的电源接线板不得放置于地面；
做好电气设备的巡检、维护、检测等；
楼面用水冲地面或设备必须确认周围用电设备和MCC房安全；屋顶排水管保持畅通
点火枪、火监电缆老化漏电，火监拆、装作业
电危害
人身伤害
点火枪、火监作业前确认电缆完好；
火监检查、拆装前停电
30控制柜电击伤人
警示标识，避免错误接触
恶劣天气，室外或高空露天作业雷电伤人
雷电危害
人身伤害
夏季前进行专项安全检查，确认防雷接地设施完好，雷雨天气尽量减少室外作业，避免高空作业；
视天气情况提前进行雨污阀的切换
8
用压空、氮气、蒸汽、高温EG等带压介质进行吹扫、清洗、疏通等作业
物料飞溅、反喷
防护缺陷
腐蚀、灼烫
人身伤害
接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽
在高温液体旁作业时液体飞溅
接触高温物时戴隔热手套和防护式安全帽
盲板压力不够等级造成盲板被击穿，物料喷出
作业前检查盲板压力等级
在腐蚀、有害液体旁作业时液体飞溅
戴耐酸碱手套和防护式安全帽
9
进受限空间作业
缺氧
有毒物质
防护缺陷监护失误
中毒、窒息
人身伤害
执行《仪化公司进受限空间作业安全管理规定》；
可燃气、氧气检测合格，无有毒有害气体
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