八车间6S资料汇编.docx
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八车间6S资料汇编
青岛瀚生生物科技股份有限公司
八车间
文件汇编
发布日期：
2008.6实施日期：
2008.6
文件清单
序号
记录名称
记录编号
保存期限
备注
1
瀚生北厂6S管理实施规定
长期
2
6S管理体系实施细则
长期
3
八车间6S管理实施细则
长期
4
八车间6S管理检查细则
长期
5
八车间消防器材检查记录
长期
6
八车间维修记录
长期
7
八车间机械设备维护保养记录
长期
8
八车间6S管理检查表
长期
9
10
11
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瀚生北厂6S管理实施规定
现场是企业产品质量、员工素养、企业形象最直观的体现。
一流的产品来源于一流的企业，一流的企业必有一流的现场。
现场管理：
就是对人员、设备等既定的作业方法，将原材料加工成产品的场所，进行合理、巧妙、高效管理的过程。
现场管理对象：
包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分，俗称人、机、料、法、环五大要素。
“6S”管理法是一种简单、实用、有效的现场管理方法,具体内容是：
整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养，其中“素养”是“6S”管理的核心。
“6S”管理是一种理念，通过全员持续不断开展“6S”管理活动，运用“6S”管理的方法、使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”，提升员工素养，实行自我管理。
“6S”管理，没有最好只有更好。
通过推行6S，整顿公司生产现场秩序，改善员工工作环境，提高工作效率，节约资源，降低成本，消除安全隐患，提升全员素质，形成良好的工作习惯，将“锐意进取，勇于超越”的企业精神落实到具体的行动中，体现在工作细节上，促进公司企业文化建设。
为了促进我公司的现场管理进一步规范，环境进一步美化，塑造良好的企业形象，“6S”管理手册现已制定完毕,望各单位遵照执行。
一、6S管理的内容
1S（整理SEIRI）
定义：
区分要与不要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
目的：
将“空间”腾出来，减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率，降低材料、半成品、成品的库存。
2S（整顿SEITON）
定义：
是把需要的事、物加以定量和定位。
目的：
不浪费“时间”寻找需要的物品，避免丢失；使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。
做好生产前的准备工作，缩短换线时间，提高生产线的作业效率。
3S（清扫SEISOU）
定义：
清除现场的脏污，并防止污染的再发生，保持工作场所干净明亮。
目的：
清除“脏污”，保持现场干净明亮，杜绝因此造成的品质缺陷。
减少机器设备的故障率，落实机器设备的维修保养计划，消除品质异常事故的发生。
4S（安全SAFETY）
定义：
就是要维护人身与财产不受侵害。
目的：
以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
保证人身和财产的安全。
实施的要点是：
不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；全员参与，排除隐患，重视预防。
5S（清洁SEIKITU）
定义：
将上面4S实施的做法制度化、规范化，保持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
提高产品品位及公司形象，消除各种污染源，提升员工的工作效率。
6S（素养SHITUKE）
定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人的品质，提高素养”，养成工作讲究认真的习惯。
消除各种管理上的突发状况，养成人员的自主管理。
二、6S方针及目标。
方针:
抓好细节，做好小事
目标:
创造一个干净有序的工厂，最终提升产品品质。
三、6S推行领导小组：
组长：
汪农君
副组长：
陈军、刘彦军
成员：
仲民、李波、董辉、闫金德、王暖文、王德刚、李国胜、贾广栋、吴学玉、万福林、张明尊、唐跃武、姜元臻
四、职责
（一）部门职责：
1、生技科职责：
（1）负责制订年度现场管理方针目标及管理推行的组织、实施、监督、控制、协调等管理工作，确保“6S”管理体系有效运行。
（2）负责公司现场管理统一规划，具体负责公司用地及附属设施的规划布局。
（3）负责劳动纪律,产品标识，跑冒滴漏，合理化建议，节能节约等工作管理和检查。
（4）负责公司设备的正常运行、维护保养，设备大修、管道保温及设备现场管理、检查。
（5）负责测量器具、仪器仪表的检定，产品计量的检测及测量设备的现场等管理、检查。
（6）负责公共基建设施（公路、办公楼等）维修维护,基建施工现场有序进行，建筑人员严格遵守公司管理规定等管理、检查。
（7）负责6S管理的日常工作，组织有关部门进行巡查、监督，对基层单位进行指导和服务。
负责现场管理、6S管理综合监督、检查，并负责定置、定位管理，记录字迹工整，现场检查考核汇总等工作。
2、安环部职责：
（1）负责安全生产，安全制度执行，安全标识设置，安全隐患消除，劳保用品防毒器具配备穿戴、消防器具完好等管理、检查。
（2）负责现场卫生清洁、现场绿化美化、环境保护，三废设备正常运行、三废治理达标按规定排放等管理、检查。
3、行政办公室职责：
（1）负责各单位厂务公开宣传栏检查，及时更新更换公开内容。
负责各单位的精神文明建设，员工使用礼貌用语，规范员工行为等管理、检查。
（2）负责人员有序出入，车辆正确行驶，保持道路畅通，防火防盗，公路交通管理及交通标识等管理、检查。
4、生产车间职责：
（1）具体负责本车间6S管理工作的推行。
（2）成立车间6S小组，制定6S工作的目标和计划，并逐个落实实施。
（3）制定本车间有关检查细则和评定标准并检查评定。
（4）积极配合上级部门安排的工作。
（二）人员职责：
1、管理人员职责
（1）结合公司的总体目标实施本单位的6S管理。
（2）多方面学习6S基础知识和技巧。
（3）研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料。
（4）积极进行本单位的6S活动宣传、教育。
（5）对部门内的工作区域进行划分。
（6）依公司6S活动计划表分解细化为部门计划工作。
（7）帮助部属解决活动中的困难点。
（8）分析和改善6S活动中的问题点。
（9）督促部属的清扫点检工作。
（10）检查工作服装仪容、行为规范。
2、公司员工职责
（1）不断地整理、整顿自己的工作场所。
（2）及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
（3）维持通道的畅通和整洁。
（4）在规定地方放置工具、物品。
（5）灭火器、配电盘、开关柜、电动设备周围要时刻保持清洁。
（6）物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放、较大较重的堆放在下层。
（7）负责保持自己所负责区域的整洁。
（8）纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所。
（9）不断清扫、保持清洁。
（10）积极配合上级主管安排的工作。
五、实施方案
1、“6S”管理流程：
每周车间提出本单位“6S”管理目标报生技科后实施生技科进行现场督察并提出整改意见反馈到生产车间生产车间按要求整改。
2、“6S”管理活动：
（1）上班期间车间6S管理职能人员按各自规定要求对工段进行巡查，根据考核标准和检查情况，车间每周评出最优（笑脸）、最差（哭脸）工段（或班组）。
每周五上班时，由分管现场车间主任总结生产完成情况及本周“6S”检查情况，最差工段长（或班组长），最优工段长（或班组长）作简短陈述。
岗上员工认真执行员工职责。
每月车间22日将6S管理最优、最差工段于车间6S管理公开栏内公开。
（2）公司6S管理实行日常巡检、每周综合检查方式,职能部门对各生产部门进行检查、指导和服务。
日常巡检由各个职能部门自行安排。
（3）每周综合检查由生技科组织实施。
参加人员为生技科、安环部、行政办等单位负责人（一把手每月不低于两次），不准请假或派人替代，不参加一次，罚相关责任人20元。
统计由生技科负责。
检查人员根据《“6S”管理体系评价实施细则》及各单位的“6S”管理情况进行全面评价，认真填写6S管理检查表，写清检查日期、地点、查出问题、扣分内容和整改要求，周五下午交生技科。
并及时按整改要求进行复查。
（4）职能部门检查实行扣分定额制，每周定额如下：
单位
定额扣分
单位
定额扣分
生技科
10分
安环部
8分
行政办
2分
如果没有达到扣分要求，每少1分扣相关职能部门20元，生技科负责统计。
（5）生技科每月25日将本月6S评价结果上报公司领导，批示后在6S公开栏内公开。
下月初召开6S管理现场会，对6S管理第一名单位颁发6S管理流动优胜红旗，对6S管理最后一名单位颁发6S管理流动加把劲黄旗。
现场会后生技科及时下发月度6S简报。
（6）实行6S创新性工作奖分制，对有创新性工作的单位，生技科可奖励6S得分1-3分。
实行事故否决制，出现事故单位，由安环部出据证明，否决6S管理前二名资格。
（7）6S管理奖惩：
对正常开车车间单位当月6S管理考核第1、2名分别奖励300～500元，200～300元；停车单位当月6S考核正数1、2名，分别奖励300元、200元；物管科、环保站、电工班当月6S考核正数1、2名，分别奖励100元、50元。
反之，对正常开车车间单位当月6S管理倒数第1、2名，分别罚款300～500元，200～300元；停车单位当月6S考核倒数1、2名，分别罚款300元、200元；物管科、环保站、电工班当月6S考核倒数1、2名，分别罚款100元、50元。
（8）对部门（车间）6S管理情况的奖惩由生技科负责，并在效益工资中注明单独执行。
（9）本管理办法实施后，原来执行的《综合管理考核办法》第三、四、五项废止。
附件：
1、6S管理征文活动方案
2、6S管理体系评审实施细则
3、6S管理目标计划
4、6S管理检查表
5、6S管理要与不要标准
“6S”管理征文活动方案
一、2008年开展“6S”管理有奖征文活动，“6S”管理活动报道,“6S”管理新做法,“6S”管理体会心得等文章,文体不限。
二、公司内各“6S”管理职能部门,车间都要积极组织人员参加，保质保量完成稿件。
三、“6S”管理征文作者将稿件送至本单位，由各单位统一报送行政办公室，行政办公室根据稿件的质量向总部推荐。
四、有奖征文到12月20日结束，行政办公室组织相关人员对征文稿件进行评比，评出一等奖征文1篇，二等奖征文2篇，分别奖励作者300元、200元，并选出优秀组织单位2名，年底分别奖励500元。
6S管理要与不要标准
（一）要
1.正常的设备、机器或电气装置
2.附属设备（滑台、工作台、料架）
3.推车、平板车、掘车等
4.正常使用中的工具
5.正常使用的工作椅、升降车、爬梯
6.尚有使用价值的消耗用品
7.原材料、半成品、成品
8.尚有利用价值的余料
9.垫板、塑胶框、防护用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样品
12.办公用品、文具
13.使用中的清洁用品
14.美化用的海报、看板
15.推行中的活动海报、看板
16.有用的书稿、杂志、报表
17.其他物品（私人用品）
（二）不要
1.地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、积水
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾桶
E、破垫板、纸箱、抹布、破蓝框
F、呆料或过期样品
2. 桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3.墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4.吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线、配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
“6S”管理体系评审实施细则
项目
考核细则
分数
考核责任部门
整
理
※1.1彻底分清现场存放的物品要与不要，将不要的物品清走，做到“四无”（无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备），摒弃“可能以后会用到”的观念，改善和增加作业面积。
2分
各职能科室
※1.2生产区域、维修现场、设备现场、测量仪表现场、基建现场道路畅通，标识正确，完工后做到“工完料净场地清”。
2分
各职能科室
※1.3现场垃圾箱/筒定置存放，标识、分类存放正确
1分
安环部、生技科
※1.4现场垃圾箱/筒内垃圾未及时清除。
1分
安环部、生技科
※1.5辖区和道路不得乱放车辆,不得有杂物。
1分
行政办公室
※1.6原材料、中间体、成品区域明确，现场摆放整齐、整齐美观；待用品、生产用品、卫生工具、工具、废品垃圾存放地明确，标识清晰，标识牌悬挂/放置正确。
2分
安环部、生技科
※1.7技术文件（如图纸、资料、文件档案）定置存放，标识清楚
1分
各职能科室
整
顿
※2.1把经过整理出来的物品定置定位存放，主要厂房、操作室有规范的定置定位图，并时时受控，按定置定位图摆放物品，做到有物必有区、有区必有位，区位相符，合理定置。
2分
安环部、生技科
※2.2进出厂人员和物资手续齐全，外来人员实行来访登记制度，内部人员在工作时间不得随意走动，做到人流、物流井然有序。
2分
生技科
※2.3厂区内车辆按规定路线和限速要求行驶。
2分
行政办公室
※2.4所有设备、管道阀门、卫生区域、原材料、消防器材、计量器具、工具等均责任到人，检查到人，管理标识明确。
2分
生技科、安环部
※2.5消防器材及时维护。
2分
安环部
清
扫
※3.1厂容厂貌整洁，管理有序，达到地面平整、门窗玻璃净、墙壁地面净，及时清扫无死角。
3分
生技科、行政办公室
※3.2设备设施损坏有相关记录，及时维修，严重时及时向有关部门报告。
2分
生技科、安环部
※3.3.对分工的消防器材、工具按规定方法清扫。
2分
安环部
※3.4绿化区及时清扫、浇水。
2分
安环部
※3.5电器线路、工艺管道布局合理，着色正确规范。
2分
生技科、安环部
※3.6设备着色正确规范，及时防腐刷漆
2分
生技科、安环部
※3.7安全防护栏、楼梯、避雷带、消防器材等安全设施警戒色正确规范，及时粉刷。
2分
安环部
清
洁
※4.1设备、仪表现场做到天天清理，及时巡查。
3分
生技科、安环部
※4.2“6S”管理人员到位，做到分管现场车间主任、车间职能人员、工段（班组长）按一定频率进行巡检，并有记录。
3分
生技科、安环部
※4.3“6S”管理机构健全并运作,有最优、最差工段（班组）与奖惩制度。
3分
生技科、安环部
※4.4制作规范、及时更新管理看板。
3分
生技科、安环部
※4.5各检查单位每次查问题少于2次
3分
生技科
素
养
※5.1每周提出目标，不断深入，有所提高。
3分
生技科
※5.2员工做到班上物品工具的整齐摆放，用后放回原处。
3分
生技科、安环部
※5.3员工养成及时、准确、真实记录的习惯。
3分
生技科、安环部
※5.4员工行动迅速，语言文明，形象整洁。
2分
生技科、安环部
※5.5员工按整改要求进行整改。
3分
生技科、安环部
※5.6车间“6S”管理目标提出与落实。
2分
生技科、安环部
※5.7公司文件精神传达到员工，做到公开公正、公开、及时，各种奖惩符合公司规定。
2分
生技科、安环部
※5.8生产现场、办公场地控制跑冒滴漏现象，不得有长明灯、长流水现象。
2分
生技科、安环部
素
养
※5.9修旧利废，做到能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余使用价值，以主人翁的心态对待企业资源。
3分
生技科、安环部
※5.10积极配合试用及利用低价原料，积极参与节能改造，使用节能设备。
2分
生技科
安
全
※6.1无安全事故发生，如有则以下内容无需考核，直接判为零分。
2分
生技科、安环部
※6.2安全生产操作规程落实到位，做到人人都能熟练掌握本岗位安全操作要点，无误操作发生现象。
2分
安环部
※6.3及时办理各种安全操作票证，并严格执行相关票证管理规定；无违规、违章作业和违章指挥现象发生。
3分
安环部
※6.4车间有效的自查、安全隐患上报及时，整改措施能按时按质落实到位。
2分
安环部
※6.5消防设施维护良好，摆放合理；应急救援器材维护良好；消防通道畅通。
3分
安环部
※6.6静电连接设施维护良好，并按季度进行静电监测。
对于不符合相关要求的，整改措施落实到位。
2分
安环部
※6.7能及时动态的识别本部门的危险源，对于识别出的危险源能采取有效措施加以控制和消除。
2分
生技科、安环部
※6.8设备维护良好，并有维护保养记录。
2分
生技科、安环部
※6.9用电、用气安全，人员均持安全作业证上岗。
2分
生技科、安环部
※6.10人员能及时、合理穿戴劳动防护用品，劳动防护用品维护良好。
部门安全标识清楚，维护良好。
1分
生技科、安环部
※6.11生产区内禁烟、禁火措施落实到位；现场无烟蒂、火柴等吸烟迹象。
1分
生技科、安环部
※6.12紧急情况时车间、部门预案启动及时、有效；工艺变更时员工安全培训及时，有培训记录；车间级、班组级安全教育能积极贯彻落实。
2分
生技科、安环部
八车间6S管理实施细则
现场是车间产品质量，员工素养，企业形象最直观的体现。
一流的产品来源于一流的企业，一流的车间及一流的现场管理。
为了进一步规范八车间的现场管理，进一步良化车间工作环境，塑造良好的车间形象，依据公司《6S管理实施规定》制定本规定，希望八车间员工认真执行。
一职责
李波：
负责制定实施检查车间现场管理目标，监督协调车间6S管理工作、确保车间管理体系有效运行。
李旭：
负责车间全面检查，发现问题及时解决。
孙建华：
负责配置车间全面检查，全车间的安全，配置工作室整理。
消防器材检查，维护保证使用顺利。
李君：
负责办公室卫生、桌面摆放、资料打印、记录、内部检查。
孙学清：
负责包装车间现场检查。
宁晓利：
负责包装车间内三条生产线的日常维护、卫生，保证生产线使用流畅，整洁整齐。
邴守花任秀丽：
负责车间窗台干净、无杂物，窗户的打开及关闭。
赵德绩王丰宝：
负责卫生区清扫、化料池清理。
徐作杰：
原料桶、成品桶标识，摆放整齐。
王振成：
反应釜、计量罐、管道维护整洁。
徐学芳：
配置车间及包装车间垃圾运送、车辆摆放，日常维护。
胡斯杰李建宝柳尧勇：
负责座位桶、垃圾桶、脸盆的摆放及整洁。
刘倩王美华：
负责车间纸箱及标签整齐，工作台无杂物。
于梅徐建平：
车间地面整洁、卫生洁具以及抹布的清洗整洁整理。
二6S管理活动
上班期间，车间6S管理职能人员按照各自的分工对各班组进行检查，并且根据考核标准和检查情况，每周评出最优，最差班组，分别标以笑脸，哭脸，以示鼓励、警告。
每周日上班前十五分钟，由车间主任总结本周6S检查情况，并且由最优最差班组长做简短评述，让本车间人员吸取经验及教训，每月车间22日将6S管理最优最差班组公开在车间6S管理公开栏内，并且根据《八车间“6S”管理体系评审实施细则》，进行奖惩。
三奖惩办法
每月22日车间根据当月的考核分数进行奖惩。
1、每扣1分扣1元，依次累计。
超过20元按照20元计。
2、对于在6S管理活动中表现突出人员，每月由车间6S管理小组根据实际情况进行奖励。
3、包装车间、配置车间、办公室的评比按照各人员所属的车间累计分数进行评比。
八车间
附：
八车间“6S”管理体系评审实施细则
项目
考核细则
分数
备注
整理
1彻底分清现场不要的物品，无垃圾、无杂草、无废料。
2分
2生产区域、设备现场、测量仪表现场标识正确，完工后做到“工完料净场地清”。
2分
.3现场垃圾箱/筒定置存放，标识、分类存放正确
1分
.4现场垃圾箱/筒内垃圾未及时清除。
1分
5辖区和道路不得乱放车辆,不得有杂物。
1分
6原材料、成品区域明确，现场摆放整齐、整齐美观；待用品、生产用品、卫生工具、工具、废品垃圾存放地明确，识清晰，标识牌悬挂/放置正确。
2分
整顿
7把经过整理的物品定置定位存放，合理定置。
2分
8所有设备、管道阀门、卫生区域、原材料、消防器材、计量器具、工具等均责任到人，检查到人，管理标识明确。
2分
9消防器材及时维护。
2分
清扫
10车间整洁，达到地面平整、门窗玻璃净、墙壁地面净，及时清扫无死角。
1分
11.对分工的消防器材、工具按规定方法清扫。
2分
12电器线路、工艺管道布局合理，着色正确规范。
2分
13设备着色正确规范，及时防腐刷漆
2分
14安全防护栏、楼梯、避雷带、消防器材等安全设施警戒色正确规范，及时粉刷。
2分
清洁
15设备、仪表现场做到天天清理，及时巡查。
2分
素养
16员工做到班上物品工具的整齐摆放，用后放回原处。
2分
17生产现场、办公场地控制跑冒滴漏现象，不得有长明灯、长流水现象。
2分
18消防设施维护良好，摆放合理；应急救援器材维护良好；消防通道畅通
2分
安全
19设备维护良好，并有维护保养记录。
1分
22生产区内禁烟、禁火措施落实到位；现场无烟蒂、火柴等吸烟迹象。
2分
21人员能及时、合理穿戴劳动防护用品，劳动防护用品维护良好。
部门安全标识清楚，维护良好。
1分
八车间维修记录检查表
名称
状况
时间
检查人员
备注
升级会员 