多层异形柱框架结构施工组织设计.docx
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多层异形柱框架结构施工组织设计
五、施工组织设计
第一章总则
一、工程概况
1、工程名称：
***********
2、工程地点：
***********
3、工程范围：
***********建设工程，包括***********21号楼、***********Z-1#、Z-4#楼和Z-2#Z-3#楼。
其中Z-2#Z-3#楼总建筑面积为9525.2㎡。
单体工程建筑基底面积为621.9㎡，单栋建筑面积为4762.6㎡。
（本建筑面积不含外保温层面积）；Z-1#、Z-4#楼总建筑面积为7562㎡。
单体工程建筑基底面积为487.9㎡，单栋建筑面积为3781㎡。
（本建筑面积不含外保温层面积）。
4、工程其他基本情况：
本工程工程等级为Ⅲ级，耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅲ级，结构型式为八层框架异型柱结构（其中包括地下室一层，阁楼一层）抗震设防等级为6度，设计合理使用年限为50年。
5、现场条件：
（1）施工场地情况：
具备施工条件；
（2）施工用电：
已通；
（3）场内外道路：
已通。
二、、编制依据
1、《亳州工业园区2#还原小区建设工程》招标文件；
2、建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。
3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
4、实地考察施工现场及周边环境情况。
5、我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
6、我公司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。
三、工程目标
１、质量目标：
质量达到合格等级，单位工程交验质量达到合格。
２、安全目标：
安全施工无事故。
３、工期目标：
科学组织施工，合理划分施工流水段，在规定的240个日历天内完成所有工程内容，及时交付验收使用。
４、现场管理目标：
达到安徽省亳州市文明安全工地标准。
５、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002：
1994标准的质量体系
四、施工组织机构
1、项目组织机构：
项目组织机构
2、项目部责任：
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
3、施工平、立面布置和临设配置
（1）施工图总平面图布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：
施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。
（2）垂直运输设备的布置
1）塔机布置
①此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。
2）卷扬机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
（3）其它临时设施的配置
1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3台混凝土搅拌机机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
2）本工程设置4台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
3）钢筋加工：
本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内以减少场内的二次转运。
4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。
第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施
一、主要分项施工工序：
1、基础：
放线→土方开挖→承台垫层→承台模板支护→底板防水→承台、底板、基础梁钢筋绑扎→隐蔽验收→承台、地下室底板、基础梁砼浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设→隐蔽验收→封剪力墙、柱模→浇剪力墙、柱砼→顶板施工→砼养护→侧壁防水→顶板防水。
2、主体结构：
放线→复核→柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架搭设→梁模板支撑→钢筋绑扎→隐蔽验收→封柱模（同时进行梁板模板支模）→浇柱砼→梁板钢筋绑扎→预埋、预留→隐蔽验收→砼浇筑→养护。
3、砌体工程：
清理放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→管道试压保温→管井墙体砌筑。
4、室内装饰：
各类管道、箱、盒、门窗框安装→封面抹灰→管道试压→楼地面工程→楼梯踏步→楼梯间、阳台、天棚涂料。
5、室外工程：
结构墙体处理→弹线→贴灰饼→粉底灰→部分贴面→外墙涂料→室外排水。
二、基础工程施工
1、基础开挖
（1）施工前的准备工作
精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。
按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。
做好测量放线工作（详见定位放线）。
基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。
由于基础施工时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击基础施工。
（2）土方开挖
土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集中放置）。
为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底是否有异常，如发现坑塘墓穴古井等及时汇报，会同建设、设计单位、监理部门共同处理。
随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。
2、土方回填
采用人机结合回填方案：
土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。
填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。
土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。
填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。
采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。
回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。
基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。
三、钢筋工程
1、工程概况
本工程为异型框架结构，钢筋采用HPB300、HRB335与HRB400级钢筋，抗震设防烈度为6度。
2、钢筋加工
所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。
钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。
I级园盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过4%。
箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。
光圆钢筋其末端应做180°弯钩，弯钩平直长度不小于3d。
钢筋加工成型后，由塔吊或直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。
箍筋加工控制
3、钢筋绑扎
（1）异形框架柱钢筋绑扎工艺流程：
①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里；
②在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101－1）的要求加密；
③柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在1000mm左右，柱筋保护层厚度为30mm；
④拉筋应钩住箍筋。
⑤下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定，以免柱筋移位。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
①首先在主梁模板上划好箍筋的间距；
②主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25mm，迎土面为30mm。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
（3）板钢筋绑扎工艺流程：
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在模板上划好主筋、分布筋间距；
②按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；
③绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；
④绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆试块，板钢筋保护层厚度为15mm。
（4）异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点
①异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
②异形框架柱、板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋
在中间，主梁的钢筋在下。
双向板中，短向筋在下，长向筋在上。
③对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足够的马蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
地下室顶板较厚,为了确保上部钢筋保护层,采用Φ14马腿支垫，错开规格0.8×0.15@1000。
④梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。
在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。
（5）装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
（6）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间
距、位置、保护层始终符合设计要求。
四、模板工程
1、工程概况
本工程为异型框架结构，柱截面形状有矩形、L字型、十字型、T字型等，梁均为矩形，坡屋顶，最高点距阁楼面3.6m。
地下车库层高3.6m，承台使用砖胎模。
2、木模板配制的要求
（1）木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
（2）木模厚度：
侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
（3）拼制模板木板条宽度
1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；
3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
（4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
（5）钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
（6）混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
（7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（8）本工程模板一律采用胶合板，厚度>18mm。
3、施工准备及一般规定
（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
（2）模板及其支架要符合下列规定：
1）采用钢管扣件式支撑架，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
保证工程有3套以上模板，新模板应占模板总用量的75%,其余确保工程进度和保证满足工程周转次数的要求，
2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。
4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。
（4）对模板及其支架应定期维修。
4、现浇砼结构模板安装
（1）柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种：
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。
在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
（2）梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
（3）现浇砼平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。
平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。
平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
（4）圈梁和雨篷模板
1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。
（5）楼梯模板
该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。
平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，
5、模板的拆除
（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模在砼强度符合下列要求。
（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。
（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
五、砼工程
1、工程概况本工程为异型框架结构。
满堂基础砼强度等级为C40，基础垫
层砼强度等级为C15，，剪力墙、框架柱、梁、现浇板砼强度等级为C30；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁砼强度等级为C25。
2、混凝土的浇筑顺序、设备及人员安排
（1）浇筑顺序：
基础承台与基础梁同时浇筑，柱砼浇筑按层错花进行，楼面结构（梁、板、梯）按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。
（2）浇筑设备：
水平运输采用翻斗车，垂直运输采用塔吊，现场搅拌采用JZ350型自动加水自落式搅拌机，振捣设备采用插入式振动棒与平板振动器。
（3）人员安排：
砼浇筑由瓦工班负责，项目部技术人员监督并做好技术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。
木工、钢筋工、水电工均须派人值班。
3、混凝土的制备和运输
（1）材料要求
①水泥选用32.5级，应有出厂合格证，复试报告，体积安定性报告，
各项指标应符合下表规定：
水泥技术指标
品种
氧化镁
（%）
三氧化
硫（%）
细度
初凝
时间
终凝时间
安定
性
硅酸盐水泥
≤5%经压蒸安定性试验合格,可放宽到6
≤3.5
比表面积大
于300m2/kg
不得早于
45min
不得迟于390min
用沸煮法检验必须合格
普通水泥
80μm方孔筛余≯10%
不得迟于10h
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
复合水泥
水泥的标号
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
3d
28d
3d
28d
P.IP.Ⅱ
32..5
17.0
42.5
3.5
6.5
32.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
P.OP.C
32..5
16.0
42.5
3.5
6.5
32.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
P.SP.P
P.F
32..5
15.0
42.5
3.5
6.5
32..5R
19.0
42.5
4.0
6.5
②砼用砂、石应有试验报告，各项指标应符合下表规定：
③砼拌和用水采用自来水。
④各种砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单，对于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。
可依据已经设计的配合比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。
（2）砼的现场搅拌
①砼的现场搅拌采用1台JZ350型自落式自动加水砼搅拌机。
②砼搅拌的装料顺序：
先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
③砂石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：
水泥±2%，砂、石±3%，水±2%。
计量器具必须定期检定，每台班开始工作前进行校准。
④现场搅拌严格按照配比控制水灰比，并做坍落度检查，每10盘不少于1次。
混凝土搅拌前，应根据砂、石的含水率将实验室配比换算成施工配比，砂、石含水率的测定频度应为每台班不少于一次。
⑤砼最短搅拌时间（S）见下表：
砼的坍落度
（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
＜400
400~1000
＞1000
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
⑥砼的外加剂必须经过试验，有合格证书方可使用，其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加，液状外加剂按每盘用量事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，与水同时装入；粉状外加剂应根据每盘用量预先加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，不得干粉乱撒。
⑦砼搅拌过程中的过磅、坍落度、砂石含水率等的抽查，须有专人进行专项记录。
（3）砼的输送
①砼的输送方式：
搅拌机（小车）垂直运输设备（塔吊）（小车）作业面。
在楼面进行水平运输的，一律搭设跳板，跳板下设高出钢筋面的马櫈支承，严禁碾压钢筋。
商品砼使用砼输送泵。
②砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。
在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。
为防止坍落度变化和水泥流失，翻斗车及塔吊料斗运输时不得漏浆，并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间（mi
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