钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋专项安全施工方案
编制人职务（称）
审核人职务（称）
批准人职务（称）
批准部门（章）
编制日期
目录
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2主要规范、规程1
1.3主要标准1
1.4主要图集1
1.5主要法规1
2、工程概况2
3、施工安排2
3.1劳动组织及职责分工2
3.2施工场地安排3
3.3流水段划分布置图3
4、施工准备3
4.1技术准备3
4.2机具准备3
4.3材料准备4
5、主要施工方法4
5.1钢筋后台加工4
5.2钢筋滚压直螺纹连接工艺7
5.3钢筋闪光对焊连接工艺10
5.4现场钢筋绑扎操作工艺10
6、质量标准及质量保证措施14
6.1钢筋原材质量控制14
6.2钢筋加工质量控制14
6.3钢筋连接绑扎质量控制15
6.4钢筋工程安装质量检查标准15
6.5检验批的划分17
7、成品保护措施17
8、安全施工17
9、文明施工及环保措施.18
9.1噪声控制措施18
9.2扬尘控制措施19
9.3其它措施19
1、编制依据
1.1施工图纸
麻市街旧城安置项目工程施工图。
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
4
钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499.2-2007
4
行业
钢筋机械连接通用技术规程
5
建筑工程冬期施工规程
钢筋焊接及验收规程
6
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程
1.3主要标准
施工图纸、现行国家及行业标准和规范。
1.4主要图集
序号
类别
名称
编号
1
图集
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101－1
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
03G101－2
3
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
04G101－4~6
1.5主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
2
《建筑工程质量管理条例》
中华人民共和国主席令第279号
3
行业
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
2、工程概况
项目
结构部位
构件平面尺寸（mm）
钢筋规格型号
钢筋保护层（mm）
温江中学
风雨操场
基础
基础垫层：
100厚
独立基础：
1500×1500；1700×1700；4900×2400；3200×3200不等
基础梁：
200×500；
200×400不等
直径：
8~25不等
类型：
HPB235
HRB335
HRB400
独立基础：
40
基础柱：
30
基础梁：
30
主体
柱子
350×450、600×300
等异形柱，350×350等矩
形柱
直径：
8~25不等
类型：
HPB235
HRB335
HRB400
30
梁
350×600；
600×1200不等
直径：
8~25不等
类型：
HPB235
HRB335
HRB400
25
楼板
梯板
100厚、120厚不等
直径：
8~25不等
类型：
HPB235
HRB335
HRB400
15~20
3、施工安排
3.1劳动组织及职责分工
负责人
周万成
生产总负责
周万成
生产技术负责
何润才
技术、质量负责
毛勇许
土建工长
陈建新
质检员
毛勇许
资料员
朱海英
3.2施工场地安排
钢筋加工场地，位于现场南侧，见总平面布置图。
3.3流水段划分布置图
本工程划分为2个流水施工段，1段：
2栋、4栋；3栋、5栋。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
4.1.2根据设计图纸、及图纸会审结果等有关文件以及现场的具体情况，编制本工程钢筋工程施工方案。
4.1.3对现场的钢筋加工场地采用C10素砼硬化。
根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。
4.1.4根据施工要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行检修、安装、调试、试运行、正式使用。
4.1.5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类码放整齐、挂标示，并堆放整齐、报监理验收。
4.1.6对钢筋机械或焊接连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。
4.1.7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程前期技术准备和预检、检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
4.2机具准备
序号
机具及工具名称
型号
数量
进场时间
1
钢筋切断机
Y112M－2
3台
2
钢筋弯曲机
Y100LZ－4
3台
3
断钢筋大剪
2把
4
闪光对焊机
UN2-150
2台
5
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
若干
机具进场后，首先进行防护，不得露天存放，要专人进行负责保护。
4.3材料准备
钢筋进场保持原有出厂包装，钢筋铁牌在验收前不得拆除，检查钢筋材质证明中钢筋的厂家、规格、型号、数量、炉号、时间、材质证明等与实际进场钢筋相对应。
进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌标识，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
检验钢筋合格后方可用于施工。
钢筋进场后按要求分批量取样实验，详见《风雨操场工程材料检验试验计划》。
钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
各种规格的接头按规定做接头的取样检验，合格后方可使用。
钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥20）和22#（钢筋直径＜20）的扎丝。
垫块：
各构件中采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块，来控制主筋保护层厚度。
所有材料由钢筋工长提前5天提交材料计划。
5、主要施工方法
5.1钢筋后台加工
5.1.1.加工条件：
钢筋下料单的准备：
料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制，最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效。
钢筋准备情况检查：
由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。
若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。
若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，待设计及监理同意后提供给加工人员加工。
加工机械运行情况检查：
钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮
切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。
钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。
5.1.2.钢筋调直：
工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.1.3.钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1.4.钢筋切断：
采用滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用挡板，而不直接用短尺量长料。
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm，顶模撑钢筋允许偏差±2mm。
5.1.5.钢筋弯曲：
5.1.5.1.一般规定
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90º或135º弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135º弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为10d。
（详细尺寸见下表）
钢筋弯曲直径取值表（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
HPB235弯曲直径
20
25
30
35
—
—
—
—
—
HRB335级弯起直径
—
—
60
70
80
90
100
110
125
5.1.5.2.弯曲成型工艺
划线：
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
8
16
24
10
3.5
5
10
20
30
12
4.2
6
12
24
36
14
4.9
7
14
28
42
16
5.6
8
16
32
48
18
6.3
9
18
36
54
20
7
10
20
40
60
22
7.7
11
22
44
66
25
8.75
12.5
25
50
75
钢筋弯曲成型：
钢筋弯曲在钢筋棚中进行。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
5.1.5.3.质量要求
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
箍筋要求方正；
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。
5.2钢筋滚压直螺纹连接工艺
本工程中，直径≥20的钢筋优先采用直螺纹机械连接技术；其余钢筋连接，竖筋采用直螺纹或搭接绑扎，水平筋采用对焊和搭接连接。
5.2.1.施工前准备：
钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程科统一指挥生产。
钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料科负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。
机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份，并由机械管理员进行负责设备完好。
施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。
5.2.2.工艺流程：
后台套丝加工操作流程：
钢筋下料→闪光对焊→合格后→分类堆放、供发放现场使用
5.2.3.操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用通环规、止环规进行检查。
套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。
钢筋连接操作要点：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
5.2.4.加工丝头检验，内容有：
螺纹中径尺寸；
螺纹加工长度；
螺纹牙型。
以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员在钢筋料牌上注明验收日期和时间，对于不合格品另类堆放。
5.2.5.质量标准：
各项指标见下表所示：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观项目
目测
牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
直螺纹套筒要求：
①套筒表面无裂纹和其它缺陷；
②套筒两端应加塑料保护帽。
直螺纹接头丝头的要求：
①钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
②加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时不得在不加润滑液的情况下套丝。
③雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
5.2.6.成品保护：
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
5.2.7.钢筋实验取样：
钢筋进场取样详见试验计划方案
钢筋施工现场取样：
接头长度：
接头试件套筒每端预留20-25cm
组批原则：
接头的现场按验收批进行。
统一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头以500个接头作为一验收批，不足500个接头也作为一个验收批；如果现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次性合格率为100％时，验收批接头数量可以扩大1倍，即1000个。
补强措施：
取样后，采用同等级同型号的钢筋进行补强，采用搭接连接，搭接长度应满足规范要求。
5.2.8.需保留的质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋原材复试报告。
连接套筒和锁母合格证。
接头强度检验报告。
丝头加工检验记录。
5.3钢筋闪光对焊连接工艺
5.3.1.工艺选择
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可选择连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊工艺。
直径18mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋宜选择连续闪光对焊；直径20mm以上的Ⅰ~Ⅲ级钢筋宜选择连续闪光对焊；直径20mm以上的Ⅰ~Ⅳ级钢筋宜选择闪光--预热--闪光对焊工艺。
5.3.2.操作要点：
应恰当选择工艺参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。
5.3.3.接头检验
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批，进行拉伸试验和弯曲试验。
5.4现场钢筋绑扎操作工艺
5.4.1.基础钢筋绑扎
5.4.1.1.作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋型号顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位、数量、钢筋直径、钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。
5.4.1.2.工艺流程
弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎独立基础基底钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收
划线定位：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
绑基础梁及基底钢筋
①基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度。
②基底钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
③摆放底板混凝土保护层用不低于该构件强度等级的混凝土砂浆垫块。
④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位箍定位，水平定位箍绑扎于与柱子或墙体起步筋相临的标高上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
⑤上层墙体节点纵筋根数多于下层时，多出的钢筋应锚入下层Lae，首层墙体节点纵筋多于下层时，多出的纵筋应锚入下一层，锚固长度为一层。
检查验收：
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
5.4.2地梁钢筋绑扎
清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于laE。
梁箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。
在梁箍筋上加设砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
5.4.3柱子钢筋绑扎
5.4.3.1.工艺流程
绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
5.4.3.2.绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹连接。
5.4.3.3.连接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
5.4.3.4.柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁、柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
5.4.5楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑踏板钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
在楼梯踏板画主筋和分布筋的位置线，依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；梯板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收，验收要求一次通过。
先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，休息平台施工缝处必须加马凳。
楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
5.4.6框架梁钢筋绑扎
清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，梁筋定位采用砂浆垫块。
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于laE。
梁箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。
在梁箍筋上加设保护层垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
5.4.7楼板、看台板钢筋绑扎
5.4.7.1楼板的钢筋绑扎，从楼层中部开始，逐步向两边（或四周）绑扎。
板底筋短向筋置于下排，在其上绑扎底筋长向筋，短向筋与长向筋的交叉点均全数用22#铁丝绑扎。
上层钢筋（负筋）在预埋管线等敷设好后，先布放长向钢筋，后在其上绑扎短向筋，每个交叉点均全数绑扎。
上层钢筋（负筋）采用马凳，绑在事先做好的马凳筋上，以防止踩踏变形。
5.4.7.2板中支座处的面筋（负筋）两端做直钩，钩长度等于板厚减去保护层，板边支座钢筋长度（从支座内侧起计算）等于laE,另一端同中间支座。
5.4.7.3当板底与梁底平时，板底筋应锚入梁底层纵筋之上，长度不小于10d，且至少伸过梁中线以外。
5.4.7.4应注意板上的负筋，应合理布置马凳筋，以防止负筋在砼施工时被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.4.8其它需预留钢筋绑扎：
根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；
在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；
钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实；
按照施工图留设构造柱插筋,并保证位置正确和锚固长度。
6、质量标准及质量保证措施
6.1钢筋原材质量控制
6.1.1钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试，复试结果符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2－2007的规定标准使用。
6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6.1.3钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态（待检验、合格、不合格）。
6.1.4加工完成的半
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