农业机械学下复习题及答案.docx
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农业机械学下复习题及答案
农业机械学（下）复习题及答案
第九章收割机
1、谷物机械化收获的方法。
（一）分段收获法
（二）联合收获法（三）两段联合收获法2、收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种,简述
伸缩扒指式拾禾器的工作过程。
（一）立式收割机
结构:
由切割器、输送器、星轮拨禾机构、机架、传动机构等组
成。
工作过程:
两侧星轮相对向内侧回转，将禾杆向中央推送，机器
向前运动，谷物被切割器割断后涌上割台，输送带将谷物向一侧
推送并与星轮配合由一端抛出。
禾杆落地形成转向条铺。
（二）卧式收割机
结构:
由切割器、拨禾轮、输送器、机架、传动机构等组成。
工作过程:
1、单带卧式收割机
拨禾轮将机器前方的谷物拨向切割器，切断后并拨倒在输送带上，
送至排禾口，落地形成顺向交叉状条铺。
2、双带卧式收割机
前带长度与机器割幅相同，后带较前带长，其后端略升起，并向
外侧悬出。
禾杆端部先落地，穗部后落地，形成转向条铺。
3、三带卧式收割机
在B1段:
形成转向条铺;
在B2段:
谷物割断后茎端立即着地，穗端被抛出铺放;,在B3段:
茎端被反向带推向排禾口。
特点:
铺放在割幅之内，割前不用开割道。
1、弹齿式拾禾器2、伸缩扒指式拾禾器3、齿带式拾禾器
1
2、伸缩扒指式拾禾器工作过程:
主轴带动转筒逆滚动方向回转时，其偏心轴位置不动，而套在偏
心轴上的扒指在转筒带动下绕偏心轴转动。
当扒指由下方向前上方转动时，伸向转筒外面的长度增大，以利
于挑送禾铺。
当扒指由后方向下方回转时，伸向转筒外面的长度缩小，以防向
下方带草。
3、茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑切割
的形式）。
茎秆的纤维方向与切割的关系。
1、茎秆刚度对切割的影响
有支承切割:
一点支承切割:
适于直径粗、刚度大的茎杆。
两点支承切割:
适于直径细、刚度小的茎杆
切割速度,0.8m/s，避免茎杆被压扁和撕破。
无支承切割:
切割力Pd?
PAB+PBC+PT
为了增大茎杆惯性力和反弹力:
降低割茬;提高切割速度;细茎杆:
30,40m/s;粗茎杆:
6,10m/s
2、茎杆的纤维方向性与切割的关系
纤维方向与茎杆轴线平行。
割刀切入茎杆的方向与其切割阻力和功率消耗有密切关系。
横断切:
切割面和切割方向与茎杆轴线垂直。
斜切:
切割面与茎杆轴线偏斜，切割方向与茎杆轴线垂直。
削切:
切割面和切割方向都与茎杆轴线偏斜。
横断切的切割阻力和功率消耗最大。
斜切的切割阻力和功率消耗降低30,40%。
削切的切割阻力降低60%，功率消耗降低30%。
4、往复式切割器的结构、型式和特点。
2
割刀作往复运动，结构简单、适应性较广、但往复惯性力较大，振动较大。
按结构尺寸和行程分:
有普通?
型、普通?
型、低割型。
普通?
型特点:
割刀的切割速度较高，切割性能较强。
对粗、细茎杆的适
应性能较大。
切割时茎秆倾斜度大，割茬较高。
应用广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械。
普通?
型（双刀距行程型）特点:
s是t、t0的两倍，割刀往复运动频率较低，往复惯性力较小。
振动较小，适合于小型收割机。
低割型特点:
s、t较大，而t0较小，切割时茎杆横向倾斜量小，割茬较低，
对大豆、牧草收割较为有利，但对粗茎杆作物的适应性较差。
切割时割刀速度较低，在茎杆青湿和杂草较多时切割质量较差，
割茬不整齐并有堵刀现象。
在稻麦收割机上采用较少。
5、往复式切割器切割图的绘制。
6、圆盘式切割器的特点。
（如刀片和刀盘体的连接形式）
割刀在水平面内作回转运动，运转平稳，振动较小。
1、无支承圆盘式切割器
割刀圆周速度较大，可达25,50m/s，切割能力较强，
应用于牧草、甘蔗收割机或小型水稻收割机。
分:
单盘式、多盘集束式、双盘式、多组双盘式。
2、有支承圆盘式切割器
有回转刀盘和支承刀片。
3
回转速度低，6,10m/s，刀盘由5,6个刀片。
7、往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分析、切
割速度分析）。
往复式切割器传动机构常用的种类。
1、刀片几何形状的分析
切割器将作物茎杆夹持在动、定刀片之间进行剪切。
动刀片的几何形状，对切割器的工作可靠性、功率消耗有较大影
响。
动刀片的结构参数:
切割角、刃线倾角α刃部高度h刀片宽度a刀片顶宽b
当刀片宽度a一定时，由切割角α决定其它参数。
2、切割速度分析
在动、定刀片的间隙正常（0,0.5mm）条件下，割刀切割速度在
0.6,0.8m/s以上能顺利切割茎杆，若低于此速度，则割茬不整
齐并有堵刀现象。
往复式切割器传动机构常用的种类有:
1、曲柄连杆机构
2、摆环机构
3、行星齿轮式传动机构
8、试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件。
9、当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时，试在直角坐标系下进行割
4
刀的运动分析。
P18
10、割刀惯性力的平衡形式。
（1）惯性力部分平衡法
（2）惯性力全平衡法
11、简述收割机上拨禾器有哪些作用,常用的拨禾器有哪些种
类,
作用:
把割台前方的谷物拨向切割器;
切割谷物时，扶持禾秆以防向前倾倒;
禾秆被切断后，将禾秆及时推落在输送器上。
种类:
拨禾轮;链齿式拨禾器;拨耙器;搂耙器
12、偏心拨禾轮的结构、特点。
组成:
带弹齿的管轴、主辐条、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊
杆、支承滚轮、调节杆。
特点:
主辐条、副辐条、管轴的曲柄和偏心吊杆组成多组（4~6
组）平行四杆机构。
通过调节杆将偏心吊杆（及支承滚轮）固定在某一位置，
则拨禾轮旋转中各管轴的曲柄方向（与偏心吊杆）保持不
变，固定在管轴上的弹齿方向也不变。
、拨禾轮的工作原理和参数确定。
拨禾轮压板的工作原理和参数设11
计以及拨禾轮的调节要求。
（作业）
12、扶禾器拨齿的扶禾作用及其运动轨迹。
扶禾器主要工作部件为链条上的拨齿（可伸缩式）。
当拨齿由下链轮转向前方时则伸出拨禾，拨齿将禾秆向轨迹方向
5
挑起。
当拨齿转至上端时，拨齿向链条中心线收回，禾秆被切割器割断
后倒向收割台。
拨齿的运动轨迹为倾斜直线。
13、输送带的速度如何确定。
（一）被输送物能自由抛离
输送带速度应满足的条件:
mrω2?
mgcosα
（二）谷层厚度适宜
14、双带卧式割台的转向放铺原理。
禾秆放铺角由哪些转角合成,,双带卧式割台为转向放铺式。
放铺过程:
当禾秆被输送到割台一端时，禾秆端部首先着地，穗
部在上带继续输送和机器前进运动的带动下，由输送带一端抛落
于地面。
1、台上转角α12、拖带转角α23、抛落转角α3
第十章脱粒机械
1、脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别。
人力简易式、动力半复式、大中型复式
全喂入式——将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗
用大。
半喂入式——作物茎秆的尾部被夹住，穗头部分进入脱粒装置。
功率耗用稍小，可保持茎秆完整，适用于水稻。
2、脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些,常用的几种组合
是哪些,
技术要求:
脱得干净;谷粒破碎、暗伤尽可能少;分离性能好;通
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用性好，能适应多种作物及多种条件;功率耗用低等。
脱粒原理:
打击:
由工作部件打击穗头，使谷粒产生振动和惯性力而脱落。
梳刷:
工作部件很窄，在谷穗之间通过。
揉搓或搓擦:
谷层在挤压状态下在层内出现挫动而使谷粒脱落。
碾压:
脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒。
，常用几种原理互相组合:
用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒过程。
如单滚筒脱粒装置。
用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程。
如双滚筒脱粒装置。
用较低的打击速度和松搓，用很长的脱粒过程。
如轴流滚筒脱粒
装置。
3、纹杆滚筒式脱粒装置、。
简述其组成及工作过程。
（图10-7）,组成:
纹杆滚筒和凹板。
工作原理:
作物进入脱粒间隙，受到纹杆的打击。
作物在脱粒间隙内移动，固定的凹板和运动的纹杆对谷物产生揉
搓作用。
在入口段，在打击和搓擦共同作用以及由此引起的振动下脱粒，
脱下大部分谷粒。
在出口段，以搓擦为主，完全脱净。
谷粒在凹板上被分离出来。
4、纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节。
1、滚筒
滚筒有开式和闭式:
开式滚筒:
纹杆之间为空腔。
有较大的抓取高度H。
闭式滚筒:
纹杆装在薄壁圆筒上。
稿草不易缠绕。
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滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘两种。
辐盘上安装纹
杆。
纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、8、10等，随滚筒直径
而异。
纹杆有A型和D型:
A型:
通过纹杆座安装，纹杆座高，抓取能力强，鼓风大，消耗
功率大。
D型:
弯曲断面，用于多角辐盘，结构简单。
纹杆表面的斜纹可增强抓取和搓擦能力。
脱粒装置的调节
经常调节的是脱粒滚筒转速和脱粒间隙，以适应作物的状态如湿
度、成熟度、植株密度等。
5、纹杆滚筒脱粒速度与间隙。
脱粒速度反映了谷粒受打击时的动能，取决于破坏谷粒的连结所需的功。
脱粒速度增加时:
打击和搓擦作用加强，脱净率提高。
谷粒在脱粒间隙的运动速度提高，谷层变薄，离心力加大，谷粒容易通过茎杆层和凹板筛孔，分离率提高。
但谷粒与茎杆的破碎率增加。
•脱粒间隙:
•谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙
应是逐渐变小。
•入口与出口间隙之比一般为4:
1
•调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高;但过小又使谷粒破
碎和堵塞。
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•应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎
率的前提下提高脱净率和生产率。
6、影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些,
影响因素:
•滚筒的长度L（m）;滚筒的直径D（m）;凹板面积F（m2）;
对脱粒装置所能提供功率
滚筒的L、D越大，生产率也越大，但是脱粒是在滚筒与凹板的相互作用下实现的，所以需要有足够的凹板面积F相配合。
7、钉齿滚筒的组成及其工作过程（图10-21）。
钉齿在滚筒上的排
列原则，凹板的形式及其组合式凹板的包角。
画出凹板上下调
节量H与齿侧间隙变化量的关系图。
,
构造:
由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。
工作过程:
作物在被钉齿抓取进入脱粒间隙时，在钉齿的打击、齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下进行脱粒•钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。
•钉齿的形状有:
板刀齿、楔形齿、杆形齿。
•若干个钉齿在同齿迹内回转，并在同一齿迹内均匀分布。
•钉齿按多头螺旋线排列。
•包角为100?
•钉齿排数:
4,6
•主要参数:
•齿距:
B?
=2a
•齿排间距:
e=2m，f=3e，m为钉齿轮廓宽度。
8、双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程。
（图10-26）谷物的脱粒难易程度不一样，用一个滚筒一次脱净是不适应的，可采用两个滚筒解决。
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第一滚筒速度较低，多采用钉齿滚筒，抓取能力强，将成熟得好、饱满易脱的谷粒先脱下来。
第二滚筒速度高，采用纹杆滚筒，脱粒性能好，把谷粒脱净
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