水泥厂安全验收评价报告.docx
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水泥厂安全验收评价报告
1编制说明
1.1评价目的
安全验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保建设工程项目中的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法规、标准和规的规定,为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿与补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
1.2评价依据
1.2.1国家法律
1）《中华人民全生产法》2002年11月1日
2）《中华人民国劳动法》1995年1月1日
3）《中华人民国职业病防治法》2002年5月1日
4）《中华人民国消防法》1998年9月1日
5）《中华人民国环境保护法》1989年12月26日
1.2.2法规和文件
1）《特种设备安全监察条例》中华人民国国务院令第373号
2）《爆炸危险场所安全规定》原劳动部劳部发[1995]56号
3）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
4）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号
5）《安全验收评价导则》安监管技装字[2003]79号
6）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国务院文件国发[2004]2号
7）《安全生产许可证条例》国务院令第397号
1.2.3法规和文件
1）《工业设备与管道绝热工程设计规》（GB5026497）
2）《水泥工厂设计规》（GB50295－99）
3）《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－1999）
4）《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》（GB50236-98）
5）《建筑设计防火规》GBJ16-87（2001年版）
6）《噪声作业分级》（LD80-1995）
7）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-83）
《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-83）
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-83）
《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）
8）《建筑抗震设计规》（GB50011-2001）
9）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）
10）《安全标志》（GB2894-1996）
11）《安全色》（GB2893-2001）
12）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
13）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）
14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
15）《工业企业噪声控制设计规》（GBJ87-85）
16）《噪声作业分级》（LD80-1995）
17）《职业性接触毒物危害分级》（GB5044-85）
18）《有毒作业分级》（GB12331-90）
19）《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》
20）《水泥化学分析方法》（GB/T～176～1996）
21）其他有关标准、规
1.2.4其它资料
1、《东源水泥3000t/d新型干法水泥生产线工程初步设计》设计号：
0206；
2、东源水泥3000t/d新型干法水泥生产线工程设计图纸（包括设计变更）
3、项目有关审批文件
4、东源水泥安全、生产、管理有关资料；
5、同类企业事故案例；
1.3评价围和容
本次评价主要针对3000t/d新型干法水泥生产线工程以与公用工程与辅助生产设施进行安全验收评价，本评价不包括矿山部分：
1）通过评价找出该工程各运行装置生产运行过程中存在的主要危险有害因素、安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的对策、建议。
2）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目与与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。
3）从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。
1.4评价程序
为了对该装置的安全运行现状作出科学、全面、符合实际的评价，本评价采用定性、定量的评价方法，对该装置总体布局、安全设施、生产过程中危险、有害因素进行了定性分析评价，分析可能存在的固有危险；采用安全检查表对装置系统施加安全措施后的安全性进行定性分析。
具体评价程序如下：
图1－1安全评价程序图
2项目概况
2.1企业简介
东源水泥是由市电业局所属的东源电力集团、栖霞市电业局、福山区电业公司、招远市鑫立实业、龙口市电业公司、牟平区电业集团公司、蓬莱市兴源电力工程、海阳市海源电力实业公司、莱阳市电业公司、莱州市电业公司和栖霞市政府共同出资参股组建，其中东源电力集团参股38％，栖霞市电业局参股10％，栖霞市政府以土地、矿山资源折算参股20％，其余8家企业每家参股4％。
公司注册资金6800万元。
2.2建设规模与工程投资
东源水泥生产能力为3000t/d的水泥熟料生产线，形成年生产高标号水泥熟料124万吨的生产规模。
在实际生产中除生产高标号普通硅酸盐水泥熟料外，还可以根据市场要求调整产品结构，生产低碱水泥熟料，中、低热值水泥熟料等多品种的水泥熟料。
该项目工程总投资19866.47万元，其中设备投资11253.46万元，土建投资4224.83万元。
企业职工定员206人，四班三运行，年工作时间310天，每天24小时。
2.3地理位置与周边环境
1、地理位置：
厂址位于国家同三高速公路边，地处经济开发区以西的栖霞市白洋河工业园区中桥村。
西邻中桥村，东靠马院山，北距中桥镇1公里，区域地势开阔平坦，南北两侧为良田。
烟（）青（）二级公路从镇中穿过、烟（）栖（栖霞）国家一级专用公路距镇北0.5公里。
工厂距铁路珠玑火车站35公里，距桃村站50公里，距福山站30公里，距港40公里，交通十分便利。
该地高程为60－80米，地面坡度约8％，属浅丘地貌，有石灰岩出露，经勘探调查，无洪水淹没情况，无不良地质现象。
综上所述，该项目选址适宜，与周边安全防护距离满足《建筑设计防火规》要求，项目选址符合《水泥工厂设计规》（GB50295-1999）规要求。
地理位置图见附件：
2、平面布置
根据场地自然条件，工厂总平面布置如下：
生产厂区基本按照工艺流程进行布置，设计的工艺生产线从生料制备系统（生料配料库、生料立磨、生料均化库）、烧成系统（窑尾、窑中、窑头）、水泥熟料成品系统（熟料库、包装与预留、成品库）由南向北呈“一”字型布置在厂区中部。
根据工厂的物料来源与地形情况，将成品系统（水泥库、包装与预留、成品库）与原、燃料（堆场、堆棚与破碎等）布置在生产线以东地势略高处，以利于物料输送；石灰石预均化场布置在厂区南端，它们的集中布置有利于生产管理，又可缩短物料在厂区的运输距离，还可减少环境污染。
在主生产线西侧预留了场地，为工厂的进一步发展提供了需要。
厂前区布置在204国道南侧，位于厂区北端，居中布置有办公楼；西面布置有食堂、宿舍、锅炉房、总降压站；东面布置有机修车间与水处理车间等生产辅助设施，该区位于全厂的侧风向，且电源进线方便，靠近水源，环境较好。
厂区平面布置图见附件：
2.4自然条件
栖霞市属温带季风型半湿润大陆性气象，光照充足，四季分明。
降水在时间上分配不均，干旱频繁。
常年主导风向为偏南风。
1、气温
年平均气温11.3℃
年极端最高气温：
37.6℃
年极端最低气温：
－17.3℃
年平均最高气温：
17.1℃
年平均最低气温：
8.1℃
2、降水量
年平均降水量635.9mm
年最大降水量965.2mm
年最小降水量452.4mm
日最大降水量208.0mm
月最大降水量422.0mm
3、蒸发量
年平均蒸发量1992.1mm
年最大蒸发量2341.9mm
年最小蒸发量1520.1mm
4、湿度
年平均相对湿度65％
最小相对湿度20％
5、风向
各季主导风向为：
春夏秋季S
冬季NNE
6、风速
年平均风速3.8m/s
年最大风速21.7m/s
7、地质地貌
厂区附近高程为60－80m,坡面坡度约8％，属浅丘地貌，有石灰岩出露。
本地区动峰加速度为6度。
2.5工艺流程
1）石灰石预均化
经矿山破碎后的石灰石由带式输送机送入一座长300m,宽38m的露天矩形预均化堆场均化储存，堆场储量2×39000t，储期9.5d。
堆取方式采用侧式悬臂堆料机堆料、桥式刮板取料机取料，均化后的石灰石由带式输送机送入原料配料站储存。
2）辅助原料破碎、输送与储存
粒度≤400mm硅石、页岩由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓下板机、带式输送机喂入一台CJ2Ф1250×1000冲击式粘土破碎机破碎，破碎后的硅石（页岩）由带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场储存。
铁粉由汽车运输进厂先存放在铁粉堆棚，然后由铲车从堆棚取出喂入喂料仓，经仓下带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场储存。
湿粉煤灰直接由汽车喂入喂料仓，经仓下带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场储存。
设有一座20×135m联合预均化堆场（室）。
分别均化和储存硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉四种物料。
储量分别为硅石3000t、页岩2200t、湿粉煤灰1470t、铁粉2400t；储期分别为19d、18.31d、11.8d、34.75d。
堆取料方式采用侧式悬臂堆料机堆料，侧式刮板取料机取料。
出均化堆场的硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉都有带式输送机送入原料配料站储存。
3）原料配料站
原料配料站设有4－Ф6×11m称重仓用于储存硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉；其储量分别为270t、270t、120t、340t，初期分别为1.6d、2.1d、0.9t、4.9d。
设有1－Ф8×11m称重仓用于储存石灰石，储量530t，储期3h。
参与配料的石灰石、硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉分别由仓底定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。
由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。
4）生料粉磨
配合原料经三道闸阀进入生料磨，生料磨为集烘干和粉磨、选粉于一体的MPS3450立式磨，生产能力为160t/h。
磨机烘干热源来自窑尾高温风机出来的废气，气体温度300－320℃，停窑时利用备用热风炉供热。
随气流出磨的合格生料由旋风收尘器收集下来后由链式输送机、斗式提升机送入生料均化库。
出立磨的气体经旋风收尘器后由生料磨系统风机送入窑磨废气处理。
从磨吐出的粗料经带式输送机、斗式提升机送至回料仓，由皮带秤计量后回磨重新粉磨。
为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。
系统采用外循环，降低立磨的风环风速，降低循环风量，降低原料制备的电耗，消除人工清渣工作。
系统车间设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑或原料水分含量过高时向磨机供热风。
5）窑磨废气处理
窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经Φ9×30m增湿塔降温调质处理后进入窑尾电收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。
从生料磨排出的废气也由窑尾电收尘器净化处理。
经增湿塔、窑尾电收尘器收下的粉尘，随同生料一起由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。
生料磨停开时，增湿塔、窑尾电收尘器收下的窑灰经空气输送斜槽、斗式提升机直接喂入预热器系统。
在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，布置紧凑，废气管道短。
6）生料均化与窑尾喂料
设置一座Φ18m×47mIBAU均化储存、均化生料。
均化库的储量10800t，储期2.3d。
由斗式提升机、空气斜槽送至均化库顶的生料呈发射状多点下料入库，使库料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽和提升机送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带秤计量后，经斜槽和提升机直接喂入预热器系统。
7）窑尾预分解系统
窑尾采用单列五级旋风预热器和CDC分解炉组成的窑外分解系统。
来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑煅烧。
出预热器的热废气经窑尾高温风机排出，一部分进入生料磨作为烘干热源。
另外一部分进入煤磨作为烘干热源。
8）烧成窑中与窑头
生料在预分解系统预分解后，进入Φ4.3×62m回转窑煅烧成熟料，熟料烧成热耗3053kj/kg.cl。
为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用从国外引进的多通道喷煤管。
从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。
冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气，另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气，剩余废气经电收尘器收尘后，排入大气。
电收尘器收下的粉尘链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。
9）原煤破碎、输送与储存
粒度≤250mm原煤由汽车运输进厂，先露天堆放，然后再由铲车从堆场取出喂入喂料仓，经仓下带式输送机喂入一台PCH1010环锤式破碎机进行破碎，破碎后的煤经带式输送机、侧式悬臂堆料机进入一座24×135m煤预均化堆场（室）均化储存。
堆场储量2×4000t，储期9d。
堆取料方式采用悬臂堆料机堆料、桥式刮板取料机取料，均化后的煤由带式输送机送入煤粉制备车间原煤仓储存。
10）煤粉制备
原煤经磨头原煤仓下皮带秤计量，喂入立磨进行烘干和粉磨，烘干用热风来自窑尾热废气。
出磨煤粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有2台环状天平秤，一台计量去窑头煤粉，另一台计量去分解炉煤粉。
至分解炉的煤粉直接用罗茨风机输送，送入窑头的煤粉则采用F-K泵输送。
经袋收尘器收尘净化后的气体排入大气。
煤磨消防采用一套二氧化碳灭火系统。
11）石膏、火山灰破碎与输送
粒度≤500mm石膏和粒度≤400mm火山灰由汽车运输进厂，先分别存放各自堆棚，然后分时段由铲车从堆棚取出喂入喂料仓，经仓下板喂机喂入一台TKLPC14.12单段锤式破碎机破碎；破碎后的石膏（火山灰）由带式输送机送入水泥粉磨磨头仓储存。
12）熟料储存与输送
熟料储存设置2－Φ25×49.5m圆库，总储量50000t，储期16.7d;另设1－Φ8×20m黄料圆库，用于储存黄料。
熟料库设有库侧散装系统。
熟料由库底喂料设备卸出后，经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。
图2－1生产工艺流程图
2.6主要设备
序号
工序名称
设备名称、规格与技术性能
生产能力（t/h.台）
台数
1
辅助原料破碎
绞辊式破碎机
规格：
PBS1000×1200m
给料粒度：
≤900mm
出料粒度：
≤80mm
功率：
160＋110kw
180
1
2
石灰石预均化
侧式悬臂堆料机
型号：
DB800/22
堆料能力：
800t/h
堆料机臂长：
22mm
装机功率：
75Kw
800
1
桥式刮板取料机
型号：
QG450/35
能力：
450t/h
行走轨距：
35m
装机功率:
180kw
450
1
3
辅料联合预均化
侧式悬臂堆料机
型号：
DB180/15
堆料能力：
180t/h
堆料机臂长：
15m
装机功率：
55kw
180
1
侧式刮板取料机
型号：
QGC60/19.5
能力：
60t/h
行走轨距：
38m
装机功率：
110kw
60
1
4
原煤预均化
侧式悬臂堆料机
型号：
DB180/15
堆料能力：
180t/h
堆料机臂长：
15m
装机功率：
55kw
180
1
桥式刮板取料机
型号：
QG60/38
能力：
60t/h
行走轨距:
38m
装机功率：
110kw
60
1
5
生料粉磨
辊式磨
磨盘转速：
23r/min
入磨粒度：
≤90mm
出磨粒度：
0.08mm筛余≤12-14%
入磨水分:
≤8%
出磨水分:
≤0.5%
电机功率:
3000KW
选粉机
电机功率132kW
320
1
6
窑、磨废气处理
增湿塔：
Φ8500×34m
处理风量：
700000m3/h
进口风温：
340℃
出口风温：
130℃
喷水量：
50t/h
高温风机：
处理分量：
720000m3/h
全压：
7000Pa
转速：
1450r/min
电机功率：
2500Kw
配调速型液力偶合器
循环风机
处理风量：
7000000m3/h
全压：
10000Pa
转速：
1450r/min
电机功率：
2800kw
电收尘器
型式：
BS930
电场有效面积：
275m2
处理风量：
700000m3/h
电场风速：
壳体承受负压：
2000Pa
进口浓度：
80g/Nm3出口浓度：
80mg/Nm3
窑尾废气风机
处理风量：
700000m3/h
全压：
1800Pa
转速：
580r/min
电机功率：
550Kw
配调速型液力偶合器
7
烧成窑尾
五级级旋风预热器与分解炉系统：
CDCS4015（双系列）
C1:
4-Φ3800mmC2:
2-Φ5800mm
C3:
2-Φ5800mmC4:
2-Φ6300mm
C5:
2-Φ6300mm
分解炉：
Φ7700×28000mm
系统热耗：
2990kcal/kg-c
166．67
1
8
窑中
回转窑：
Φ4.7×72mm
斜度：
4％
转速：
0.4-3.94r/min
电机功率：
530kw（直流调速）
166．67
1
9
窑头熟料冷却
空气梁篦冷机（三段）LBTF4000
篦床有效面积：
105m2
出料温度：
环境温度＋65℃
电机功率：
30＋55＋55kw（变频功率）
10
窑头废气处理
窑头电收尘器：
型式：
BS930
电场面积：
196m2
处理风量：
550000m3/h
电场风速：
0.85m/s
进口浓度：
20g/Nm3
出口浓度：
80mg/Nm3
窑头废气风机
处理风量：
550000m3/h
全压：
1700Pa
转速：
580r/min
电机功率：
450Kw
11
煤粉制备
辊式磨
入磨粒度：
≤46mm
成品细度：
0.08mm方孔筛筛余3％
入磨水分：
≤10%出磨水分：
≤0.8%
出磨风温：
80℃
主电机功率：
500kw
30
1
选粉机：
ZXF25
1
高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器
型号：
PPCS96～2×10（M）
处理风量：
110000m3/h
过滤分速：
1m/min
过滤面积：
1860m2
进口浓度：
318g/Nm3
出口浓度：
50mg/Nm3
1
16
空压机站
螺杆式空压机
排气量：
21m3/min
排气压力：
0.8Mpa
6
2.7生产车间储库以与原辅料来源与性质
2.7.1生产车间储库情况
生产车间储库一览表
序号
物料名称
储库形式
储存量（t）
储存期（d）
1
石灰石
35×300m预均化堆场
2×39000
2×6.3
1－Φ8×12m配料仓
450
0.09
2
硅石
1－Φ6×12m配料仓
230
0.33
24×135m预均化堆场
14000
20.18
25×40m露天堆场
1740
2.51
3
粉煤灰
1－Φ6×12m配料仓
280
0.52
24×135m预均化堆场
4800
8.86
4
硫酸渣
24×135m预均化堆场
3600
30.39
1－Φ6×12m配料仓
280
2.36
5
生料
1－Φ18×45m均化库
12000
1.97
6
熟料
1－Φ25×42m熟料库
100000
5
7
原煤
24×135m预均化堆场
2×5400
2×7.5
露天堆场
20000
34
2.7.2主要原辅料来源与性质
1石灰石原料
马院山石灰石矿位于省栖霞市中桥村，距厂区南约1000米。
由该矿区勘探地质评价大纲知，马院山石灰石岩矿储量丰富，质量稳定，其远景储量约2亿吨，储量完全满足3000t/d水泥熟料生产线建设需要。
且CaO含量平均成分>48%,有害成分含量低。
各种原料的化学成分见表：
2粘土质原料
厂区附近硅石资源丰富，其SM=3.10、IM＝2.48，质量和储量均可满足3000t/d水泥熟料新型干法生产线要求，由民采民运供应进厂，公路运输距离10公里。
3辅助原料与燃料
1）铝质原料――粉煤灰
为减少电厂废渣的排放，降低生产成本，充分利用三废，拟采用火力发电厂的粉煤灰作为铝质原料参与原料配料；该厂距项目所在地运输距离为35公里。
2）铁质校正原料
采用招远化工总厂的硫酸渣作铁质校正原料，公路运距75公里。
3）燃料
采用新汶矿务局解庄煤矿的烟煤为燃料。
新汶矿务局为统配煤矿，储量丰富，烟煤热值高，灰份低，且质量稳定，属水泥生产行业的优质燃料。
烟煤由铁路运至福站，再由汽车转运进厂，运距600公里。
传煤粒度≤200mm，平均水分7～10％。
4原辅料消耗
原料配合比与消耗石灰石、硅石、粉煤灰、硫酸渣的干基理论配比为88.83:
6.43:
3.95:
0.79,理论料耗为1.5021kg生料/kg熟料。
2.8配套工程
供电：
本项目供电电源拟由烟栖变电站架空引来，供电电压35Kv，距厂约5公里。
为保证故障停电时全厂的一级负荷用电，工厂另设一辆发电车作备用电源。
供热：
厂职工生活用热采用电锅炉供给。
给水：
在厂区已建有90米深水井三口，设深井泵抽水。
每井出水量均为1560m3/d，水质良好，符合生活饮用水标准。
本工程以厂现有深井作为生产、生活、消防供水水源，并在厂设循环水池供生产、生活与消防用水。
2.9安全管理
公司设立了以主要领导人为主的安全管理组织机构，成立安全生产技术部负责该项目安全生产工作，从经理、生产副经理、安全生产技术部部长下至车间、班组安全员，形成了全公司安全管理网络。
设厂级、车间级、班组级安全管理委员会，设置专职安全管理人员，负责全厂的安全管理和监测，制定安全规章制度，对人员进行安全知识培训和教育。
公司目前正在通过“三标一体化”认证体系，通过体系认证，企业已经建立起一套完善的管理制度，形成了一个从上到下的安全管理网络，为安全生产奠定了一定的技术，其中主要的管理制度有《安全作业规程》、《安全生产责任制度》、《安全教育制度》、《要害岗位安全管理制度》、《岗位操作规程》、《停车检修安全技术操作规程》、《事故管理制度》、《设备安全管理制度》等管理制度。
3主要危险、有害因素分析
3.1生产单元危险因素分析
1、机械伤害
1）在水泥生产过程中使用大量的皮带机，皮带机在生产过程中都处于高速运转中，工人在操作、巡检过程中，由于地面存有杂物或操作人员没有按照操作规程操作跨越转动设备或没有按照安全规程穿戴防护用品，在生产中有可能发生因衣物或者头发卷入而导致人员伤害的危险。
2）皮带机在使用过程中无防护栏，无应急开关和拉锁开关等安全措施，在运行过程中有发生人员机械伤害的危险。
3）检修人员在未停电情况下或未悬挂作业牌，有因他人误开开关而发生人员伤亡的危险。
4）在清扫过程中，由于操作人员操作不慎，接触运转设备，或违反操作规程将清扫工具探入运行的设备中，都有造成人员机械伤害的危险。
5）清扫人员在清扫过程中踩踏正在运转或有可能马上运转的设备壳体、
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