dpDZW2125AII新型单锅筒纵置式往复炉排水火管蒸汽锅炉安装使用说明书教学提纲.docx
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dpDZW2125AII新型单锅筒纵置式往复炉排水火管蒸汽锅炉安装使用说明书教学提纲
DZW2-1.25-AII
新型单锅筒纵置式往复炉排
水火管蒸汽锅炉
安装使用说明书
编号：
SM-DZW2
编制：
审核：
有限公司
2005年
一结构简述3
二锅炉主要技术特性汇总表4
三安装说明5
四使用说明8
五附注说明19
一、结构简述
锅炉为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸汽锅炉，燃烧设备采用往复推动机械化炉排，炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱后排入大气。
炉膛辐射受热面由两侧水冷壁（Φ51×3）及锅壳下部组成，翼型烟道由侧水冷壁向上延伸的部分及锅壳侧部级成，前部烟室由7根Φ51×3管子及前管板及前部两侧墙围成，螺纹烟管受热面由114根Φ63.5×3.5螺纹烟管组成，省煤器为铸铁管省煤器。
炉膛前部设有前拱，后部设有低而长的后拱以改善燃烧状况，并达到消除黑烟的目的，同时使发热值相对较低、水分、灰分、结焦性相对较高的劣质煤也能在本炉膛很好地燃烧。
增加了锅炉的煤种适应范围。
炉膛前右侧设有点火门、炉排右侧下部设有清灰门、炉膛二侧设有拨火门，位于前部烟室右侧墙上设有检修门，便于操作检修，观察。
在锅炉后墙相对于后拱的上部及下部均设有检查门，便于观察燃烧情况、清除后拱上部积灰及打渣等。
为便于及时清理后拱上部的积灰，在后拱后部设有两个铸铁翻板门（其操作把手在后面板上）。
锅壳内设有给水分配管、汽水分离装置、排污装置，两侧下集箱及前横集箱均设有定期排装置，以保证炉水及蒸汽的品质。
本锅炉采用轻型炉墙结构，上部本体及炉墙均在厂内制造完成，发货时上部为一大件，下部炉排为一大件，到安装现场合拢后只需将上部本体的托盘与炉排相接触部分用耐火混凝土抹严即可。
炉排下部分割成五个独立的风室，第一风室对应的炉排为预热干馏、引燃区，因此风量分配少，第一风室的风主由第二风室向前窜入的风，第二、三风室为最大风室，第二、三风室对应于炉排的主燃区。
第四、五风室均较小，各风道设有调风挡板，可根据煤质好坏、燃烧情况、负荷要求，分别进行调风。
煤斗装在第一、第二排板状炉排上方。
在煤进入炉膛时，通过铸铁煤闸门可以调整煤层厚度，煤由煤斗加入，电动机带动活动炉排做往复运动，使煤由前向后缓缓移动，煤进入炉膛后，受前拱、后拱、高温烟气的辐射，煤被逐渐加热和干镏，产生挥发分气体，在高温烟气中大部分燃烧，达到消烟的效果，炉膛内燃烧产生的烟气，经出口窗进入下级受热面翼型烟道。
锅炉禁止用普通自来水和未经软化的水做锅炉给水、经水处理的水应达到GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，锅炉运行时应严格执行排污制度，排污量根据给水情况和负荷要求制定。
本锅炉使用压力为P=1.25MPa，可以降压运行。
二、锅炉主要技术特性汇总表
序号
名称
符号
单位
数值
1
锅炉蒸发量
D
吨/时
2
2
额定工作压力
P
MPa
1.25
3
水压试验压力
P试
MPa
1.65
4
饱和蒸汽温度
tH
℃
194
5
锅炉设计热效率
η
%
82.3
6
给水温度
t给水
℃
20
7
辐射受热面积
H辐
㎡
18.3
8
对流受热面积
H对
㎡
195.9
9
往复炉排规格（宽×排）
规格
格（
B×n
米×排
1.62×22
10
往复炉排有效面积
R
㎡
8.15
11
设计煤种
二类烟煤
13
引风机风量
V
m3/h
21000
引风机压头
H
Pa
3000
14
鼓风机风量
V
m3/h
8100
鼓风机压头
H
Pa
1910
15
电动给水泵流量
Q
m3/h
8.4
电动给水泵扬程
N
m
162
16
蒸汽往复泵流量
Q
m3/h
7-15
蒸汽往复泵扬程
h
m
170
17
锅炉主机总重
G
吨
~39
18
锅炉安装后外形尺寸
（长×宽×高）mm
9400×2800×4370
三、安装说明
（一）、安装前的准备工作
1、首先组织有关人员学习资料，熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握锅炉性能，便于安装运行和维修。
2、设备验收
锅炉运到工地后，应按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉有关图纸，复核设备的完整性、检查锅炉水管系统及往复推动炉排等装置在运输中，是否有损坏变形等情况，若发现有损伤应及时按图纸修理。
3、基础准备
基础按锅炉基础图施工、在锅炉本体及炉排安装定位前对基础的标高、表面不平度、以及各部相对位置进行检查。
如有缺陷应及时修正、基础合格后画出安装基准线。
纵向以锅炉中心线为基准，横向以除渣坑中心线为基准，然后划出炉墙周界线及钢架立柱之间的相对位置。
（二）、锅炉本体安装
1、先将炉排安装就位，安装炉排时，应注意吊运过程中不要损坏各部件。
安装完毕后，应检查炉排片有无缺少或破损情况，若有应及时处理。
检查炉排各需润滑部位，应加上润滑油。
之后炉排应进行冷态试车，试车应连续进行，时间不得少于8小时，炉排冷态运行过程中，不应出现炉排跑偏、卡住等现象，各部件不应有异常响声。
若有上述现象应及时处理。
炉排底部与基础平面接触部位的缝隙应该用沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡塞严以防露风。
2、炉排就位并且冷态试运行合格后，对于炉墙已在厂内砌筑完成的，应从点火门钻入炉内，将锅炉上部本体部分底部的托盘上的从前向后数的前三根横槽钢（这三根槽钢的作用是防止锅炉上体一体出厂时，在运输过程中造成炉体失稳，若锅炉上体与下部炉排就位前，不割去这三根槽钢，上体落在炉排上时这三根槽钢将卡在炉排内侧板上）割去后，方可将上部本体坐在炉排上。
锅炉上部与炉排就位后，应该用沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡将上部本体的前拱朝外部分与煤斗内板接触处的缝隙塞严密。
用耐火混凝土将炉排侧密封块与上部本体底盘之间部分抹严密。
（三）、鼓风机及风道的安装
根据图纸所给出的进风口尺寸将进风口安装就位好，然后检查调风挡板是否转动灵活，然后再按锅炉房的整体布置图将风机，风道安装就位，并与进风口联结，并进行接头处的密封检查。
（四）引风机的安装
引风机应装在除尘器之后，即烟气从锅炉出口后，经除尘器，再进入引风机。
除尘器，引风机的安装，连接均由用户按锅炉房整体布置设计进行。
炉排传动装置、鼓风机、引风机、水泵等转动机件安装后均需进行试车检查，如有问题应及时处理。
（五）锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装
1、管道、阀门、仪表参照锅炉范围内管道图进行安装。
2、安全阀应在水压试验合格后安装，安全阀应装排气管、将排气管引到室外安全处，排气管应采取防冻措施。
3、排污管接至排污膨胀箱或其它安全处，管道应固定防止在排污时产生偏移或发生反击烫伤等事故。
4、主汽阀出口管道上，至少要有一个弯头或加装膨胀管，管道外应保温。
5、工作压力不同的锅炉，应分别有独立的蒸汽管道和给水管道、如合用一条总给水管时，管道压力不能超过锅炉压力的20%。
6、水位表下部泄水管必须接到安全处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水。
水位表处必须安装照明设备。
7、压力表刻度盘上应画出红线以示出锅炉最高许用压力，压力表考克旋转灵活、不得漏水，疏水要通畅，压力表管不得保温。
压力表装用后每半年至少校验一次。
（六）水压试验
1、当锅炉管道阀门仪表安装完毕，在砌筑炉墙之前，应进行水压试验，试验压力为1.65MPa安全阀一定不能参加水压试验.
2、试压前应清理锅炉内部、把紧人孔盖、手孔盖，然后向锅炉上水、上水温度应保持20℃左右，待水上满后，应关闭空气阀、进行升压、升压应缓慢当升压到0.2MPa时进行一次严密性检查，再紧一次法兰、人孔、手孔的螺母，当压力升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，最后升到试验压力保持20分钟降到工作压力进行检查，所发现的泄漏现象都必须记录，并做相应修理和处理。
若本炉已在厂内组装并进行水压试验合格，到安装现场后可不再进行水压试验。
3、水压试验符合下列情况者认为合格。
（1）受压元件金属表面及焊缝上没有任何泄露水珠及水雾。
（2）泄压后，用肉眼没有发现残余变形。
4、水压试验过程中，操作人员不得站在焊口，法兰及阀门的正面、在压力超过0.4MPa时禁止再紧法兰、人孔、手孔的螺母，以免发生危险。
（七）炉墙的砌筑
水压试验合格后，方可进行砌炉、砌炉的各项要求按炉墙图上所注各项条件执行。
所有隔墙的砌筑，必须特别注意保证严密不准有漏风漏烟现象。
四使用说明
（一）初次升火前的检查
锅炉初次生火前必须对锅炉进行全面详细的检查，检查项目如下：
1、人孔手孔是否严密、附属零件装置是否齐全。
2、炉墙是否完好、烟道隔墙是否严密。
3、炉排运转是否正常，减速箱内油位是否正常。
4、煤闸板、烟道闸板、风道、调节门开关是否灵活。
5、鼓风机、引风机、给水泵运转是否正常。
6、蒸汽管路、给水管路、排污管路装置是否完整。
（二）烘炉和煮炉
锅炉经升火前检查，符合安全运行条件后，即可开始烘炉和煮炉。
1、新锅炉在使用前应进行烘炉，目的在于使锅炉砖墙能缓慢地烤干，使用时不致裂损。
烘炉一般用木材缓慢燃烧，使炉墙逐渐均匀受热，后期可燃用烟煤。
烘炉至少为7天冬季必须10天以上，在烘炉过程中锅筒水位应保持正常，并经常检查炉墙情况，不得有裂纹和凹凸产生。
2、煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。
煮炉时锅炉内可加入NaOH和磷酸三钠（N03PO4）药品，以每立方米锅炉水容积加3~4公斤NaOH和2~3公斤磷酸三钠（N03PO4）为宜。
以上药品用量均按100%纯度计算。
无磷酸三钠（N03PO4）时，可用纯碱（Na2CO3）代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。
本锅炉本体水容积约为13立方米，用户可根据选用药品及本炉水容积计算用药量。
煮炉药品配成浓度为20%的溶液，从上部人孔中一次倒入，不能将固体药直接加入锅炉，然后关闭人孔，开启空气阀让汽包内空气和蒸汽有向外排出的通道。
3、将已处理的水注入锅炉，进水温度一般不高于40℃让锅炉内水位升到水位表2/3处，关闭给水阀门、待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查人孔盖、手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象、有泄漏处应及时处理。
4、开启点火门、在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30㎜厚的煤渣，在煤渣上用木材（禁止带铁钉等金属物混进）油纱或其它点燃物（禁用带有爆炸性油等）点燃。
5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉12小时在此时间内打开烟气调节门和风室灰门，采用自然通风，锅内保持不起压力，压力升高到一个大气压时，应向外排气,水位下降时，应补给水，保持水位。
6、在用木柴烘炉12小时后，可接着用烟煤燃烧，此时关闭灰门，打开每个风室的调节门，间断地开动鼓风机进行机械通风。
7、锅炉压力逐渐升到0.4MPa维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降到0.1MPa以下，水温低于60℃以后开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。
8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔用清水冲洗汽包内部并进行检查，如发现有油污，按上述办法再进行煮炉直到汽包内部没有油污为止。
（三）升火
1、锅炉在升火前应全面检查，而后给水，给水时应关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气排出,进水温度一般不高于40℃当锅炉内水位升到水位表最低水位时，停止给水待水位稳定后，观察水位是否有降低现象。
2、升火时，煤斗中加好烟煤，开启点火门，在炉排前端，先铺一层厚20-30㎜的炉灰渣，然后在炉排上放置引燃物（严禁带入铁钉等金属硬物）引燃。
打开第一，二风室灰门，开大烟气调节门，增强自然通风，待此燃物燃旺后，再从点火门添煤，这时可关闭灰门，打开风室鼓风调节门，开启鼓风机，进行机械通风，当煤层红火逐渐加大燃旺后，可关闭点火门，开动炉排缓慢间断给煤，并在看火孔处加强观察着火情况，适当拨火，使煤层连续着火，不产生断火现象、随煤层红火逐渐往下移动，顺序开启第三、第四、第五风室、调节鼓风量，炉膛负压维持在30~40Pa，使燃烧渐趋正常，维持负压有困难应开启引风机，但炉膛负压不得大于50Pa。
3、升火时温度的增加不宜太快，初次升火从冷炉到汽压升到工作压力时间以3-4小时为宜，以后升火时冷炉升到工作压力不得小于2小时，热炉不得小于1小时。
4、升火后应随时注意锅内水位，如加热后，水位上升超过最高水位时可以进行排污。
5、当所开启的空气阀冒出蒸汽后，应关闭空气阀，并冲洗压力表弯管和水位表,当汽压升到0.2-0.3MPa时检查人孔及手孔是否有泄漏，如有泄漏现象，应及时处理同时检查排污阀是否严密。
6、当锅内汽压逐渐高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有特殊响声，应立即检查，必要时应停炉检查，排除故障后，方可运行。
（四）调整安全阀
1、安全阀应在初次升火时进行调整，安全阀开启压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7-2规定的压力进行调节。
本锅炉工作压力为1.25MPa。
按此压力，其中一只安全阀的开启压力定为1.3MPa；另一只安全阀的开启压力定为1.325MPa.
2、所有安全阀校验后必须加铅封，不得随意拆封。
3、在校验安全阀时，汽包内水位应较平常水位略低些，但须准备在安全阀开启后水位下降时，随时补给水。
4、切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制部分。
5、在安全阀未校对前，锅炉绝对禁止投入运行。
（五）暧管及供汽
当锅炉汽压接近工作压力，准备向外供汽时，炉膛内燃烧需稳定，水位不宜超过正常水位。
供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，排除冷凝水，暖管时间一般不少于半小时，并注意到管道的膨胀和支架的变化情况，如发现不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水减少，方可开总汽阀，开启时应缓慢，同时注意各部位有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查必要时停炉查找，总汽阀完全开启后应将手轮退回半圈以防热胀咬死扣，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有否漏汽等异常情况，及时处理，以保证工作正常。
（六）正常运行
锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全运行，并保持锅炉房整洁，做好交接工作。
1、给水要求：
给水品质应达到GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
具体指标为：
悬浮物≤5毫克/升；总硬度≤0.03mmol/升；PH（25℃）值≥7；溶解氧≤0.1毫克/升；含油量≤2毫克/升；
2、锅内炉水要求：
锅内炉水应达到GB1576-2001《工业锅炉水质》要求。
具体指标为PH（25℃）值为10-12；溶解固形物小于3500毫克/升；SO32-：
10~30毫克/升；PO43-：
10~30毫克/升。
3、锅内水位：
锅内水位保持在正常水位±50毫米的范围内，并有微微晃动现象为正常。
若水位不动，则可能有堵塞，应进行冲洗，
4、水位表：
每台锅炉需有2套水位表，每班需冲洗水位表一次。
水位表处要设有照明装置。
5、安全阀：
应定期提动安全阀手柄作排汽试验，每隔2-4星期应升高汽压一次，作自动排汽试验，以校验安全阀的作用。
6、正常操作：
往复炉排运行好坏直接影响到消烟、节煤、节约人力、锅炉连续运行等多方面，运行中应注意以下几点：
（0）锅炉正常运行后，每班至少两次清除炉排下部的积灰及漏煤。
这项措施对于防止因积灰影响对炉排片的通风冷却（从而防止炉排片被烧化）是十分必要的。
（1）炉膛正常燃烧工况应是：
火床平整火焰密而均匀，呈黄色。
炉膛温度在1200℃左右，没有穿冷风的火口，燃烬段平整一致，以烟囱出口的烟是浅灰色或白色，在晴天观察基本无色，炉膛负压保持在30~40Pa，炉膛不产生正压喷火现象，蒸发量在6吨/时左右时，排烟温度在200℃左右，为了达到上述要求，应注意以下几点：
A第一风室风压要小，第二、第三风室风压要大，第四、第五风室次之，并保证煤推入炉膛后距煤闸板0.2米处已良好着火，需防止煤闸门下着火（防止烧坏闸板）
B应当烧满火，炉排后部应保留一部分红火，若燃用较难燃烧的煤应在灰坑上装有燃烬炉排，需要时，用户自理，如燃烬炉排有红火可适量的给一定的风，可采用自然通风或强制鼓风。
C负荷的调节主要靠鼓风量、送煤量，鼓风量的调节由各风室闸板控制，送煤量的调整由炉排减速机的转数来控制，煤闸门距炉排面高一般调整在120-160㎜煤层厚度不要经常变动，即不做为调整送煤量的主要措施，如果负荷较低可减少鼓风量、不使主燃区的煤过早烧完，保持炉排满火。
（2）燃用不同煤种所采取的措施：
本锅炉宜燃用中次烟煤为宜（收到基低发热值4000-4500kcal/kg；干燥无灰基挥发份大于20%左右，灰份25%左右，水份10%以下，也可以烟煤掺烧一部分褐煤，此时锅炉亦能保持80%以上的负荷。
对于挥发份比较低，难以着火的煤应使燃烧层保持较厚些，推进速度减慢、风室内风压要大，使炉膛内略微有正压火舌上卷以使着火顺利，消烟效果好。
如煤质很好，最好掺烧一部分劣质煤，以避免烧化炉排片，为了使煤烧透，煤块不应太大，不超过50㎜为好，最佳颗粒度为25㎜以下。
（3）压火时先停风，再推一部分煤，使煤火离闸门200㎜以上为好，为防止炉排温度升高，可打开清灰门，进行自然通风，待炉温下降后再关门。
（4）减速机构要经常清理和定期加油，保持良好润滑防止煤灰进入。
（5）运行中应注意炉排有无特殊响声，有否卡住现象，有故障时要及时诊断排除。
（6）有严格管理操作规程，并认真执行。
8、排污
本锅炉锅壳及左右侧集箱及前横集箱均设有排污口，运行时可根据水质情况，及时排污。
一般一班排一至二次。
排污应注意下列事项：
排污时先打开外面的阀门，再缓缓开启里面阀门。
关闭时先关里侧阀门，再关外侧阀门，关好后应检查排污阀有否泄漏，如泄漏应及时处理。
（七）停炉
（1）临时停炉
当炉排卡住，炉排片断裂等，为了快速消除故障，可以临时停炉，临时停炉时，先关鼓风机，微开烟道闸板，停止推动炉排，清除煤闸板下的煤。
迅速处理有关故障，如短时无法消除故障，应转入暂时停炉。
（2）暂时停炉
当短时间内不用蒸汽时，或短时期内不能生火时应暂时停炉，具体步骤如下：
（1）停炉前可根据情况，提前20-30分钟停止向煤斗供煤，并减少进煤量，待煤斗中的煤完全给完，并推出煤闸门200㎜以外，停止推动炉排，放下闸门适当减少风量，当煤燃烬后关闭鼓风机。
（2）停炉时水位宜高于正常水位，因锅炉冷却后，水位要降低。
（3）停止供汽后，使锅炉汽压降到零，再关断总汽阀如是几台炉用一个蒸汽母管先关锅炉主汽阀，后开排气阀。
3、完全停炉
为了清洁，检查和修理。
必须将炉水完全放出时，才做完全停炉处理。
完全停炉应是有计划进行、一般运行3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备，按暂时停炉处理后，待炉水慢慢冷却到50℃以下时，才可把水放出，放水时需打开空气阀，炉水放出后，开启人孔、手孔。
用清水清洗各部件内的水垢。
4、紧急停炉
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知各有关部门。
（1）锅炉水位降低或升到运行规程的上下极限时。
（2）给水设备失效。
（3）水位表、压力表、安全阀等其中有一种全部失效。
（4）锅壳或集箱发现裂纹，或水冷壁管等发生爆管。
（5）不断加大向锅炉给水，但水位仍继续下降。
（6）燃烧设备损坏炉墙倒塌等严重威胁锅炉安全运行。
紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：
（1）先停止鼓风再关烟气调节门。
（2）将煤闸门下降到最低点，迅速将煤斗中的存煤铲出并打开点火门，清除炉排前部堆积的煤。
（3）以最快的速度推动炉排，把炉排上的煤及渣推到灰坑中，最后停止推动炉排。
（八）维护保养
1、锅炉运行期间应注意
（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，避免烧坏炉墙附件、煤闸门等。
（2）如发现前、后拱断裂，脱落应停炉及时修理。
（3）应经常检查炉排装置运行是否正常，每班应在推拉杆轴瓦处加润滑油，减速箱中也需经常加油润滑。
（4）注意风机运行是否正常。
2、锅炉运行2-3星期应检查一次。
（1）清除炉膛、翼型烟道、前部烟室、螺纹烟管、省煤器管上的积灰。
（2）检查前、后拱及炉墙有否损坏。
（3）检查炉排是否正常，有否跑偏、断裂、如有应及时修复。
（4）检查风机、水泵运行是否正常。
（5）检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏、对泄漏处应及时修复。
3、锅炉运行每隔3-6个月，应停炉进行全面检查、维修。
除做上述工作外，尚须进行下列工作。
（1）清除并且用清水清洗锅壳内部，水冷壁管内及各集箱内的水垢，泥渣并用清水清洗锅炉汽水通道。
（2）清除各受热面上烟灰和煤灰。
（3）对锅炉内外进行检查，受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。
管子有无磨损，若发现严重缺陷应及时修理，如发现可疑之处，不影响安全运行时，应做出记录、以备检查参考。
（4）锅炉钢架、风道、煤斗以及锅壳、管道保温层外皮每年油漆一次。
（5）锅炉运行一年后，除对锅炉运行检查外，应对炉排减速箱等彻底检修，检查蜗轮、蜗杆、推拉杆活动炉排滚轮等磨损情况，必要时加以更换。
（6）为防止锅炉停炉后的腐蚀，停炉一个月以上者用干法保养，一个月以下者用湿法保养。
1、干法保养
锅炉停炉后，放出炉水，将污垢彻底清除，冲洗干净。
在炉膛内用微火烘干，然后将10-30㎜大小的生石灰块装入盘内放在汽包内（注意绝不允许石灰与汽包壁接触）。
生石块为60公斤左右，然后将人孔、手孔管道阀门全部关闭。
每月打开人孔检查一次，如发现石灰已粉碎成粉状则应及时更换。
对锅炉外部表面也应进行观察，可周期性的在燃烧室中用微火进行重复干燥，以保持炉墙干燥。
2、湿保养法
锅炉停火后，放去炉水将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注入已处理的水。
锅炉内部充满水，将炉水加热到100℃让水中的气体排出，然后关才所有阀门。
在冬季没有保温防冻措施的，不宜采用湿法保养。
（九）受压元件的检查和水压试验
1、出现以下情况时应重新检查并进行水压试验：
A、新装、改装、移装后
B停止运行一年以上需要恢复运行时
C受压元件经过重大修理后。
D根据锅炉运行情况，对设备有怀疑必须进行检查时。
2、水压试验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟炱、烟灰必要时尚需拆除炉墙。
检查重点如下：
（1）锅炉锅壳及集箱的焊口是否正常，有无渗漏情况。
（2）锅炉钢板内外有无腐蚀、变形现象。
（3）水冷壁管及对流管有无弯曲变形，腐蚀、胀大等情况。
（4）给水管、排污管及与锅壳连接处有无缺陷。
3、如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。
4、水压试验压力、步骤及其注意事项与安装说明中水压试验相同。
五、附注说明
1、本说明书中所列条文如与国家颁布的规定相抵触时应以国家规定的标准为准。
2、用户需向厂方询查有关本锅炉的技术资料时应说明合同号及锅炉产品号。
3、锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。
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