安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

车工安全技术操作规程

1.上岗时按规定戴好防护用品，扎好袖口；不准围围巾、戴手套；发辫要挽在工作帽内；高速切削时要戴防护眼睛。

2.开车前必须检查设备的运转状况、防护装置必须齐全，不准任意拆除或无罩开车，机床内必须按规定加注润滑油。

3.车削前须看清图纸，领会要求，严格掌握工艺规程。

凡遇工艺规程不当，必须及时反映。

4.装夹大件及校正时，床前必须垫好木板，下班无人员接班时，须在未车好的工件下撑好支柱。

5.床头、拖板、床面不得放置工、量具或其它东西。

6.装卸工件时，必须将变速手柄放至空档。

工件装夹完毕，须将卡盘钥匙取下，并用手将车头盘转一圈。

7.清洗擦洗机床的任何部位或加注润滑油，必须停车进行。

8.用挫刀修光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件处。

9.车内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打光。

10.加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头后面伸出工件300毫米以上时，须加托架，必要时设防护栏杆。

11.禁止用开动车头的方法装卸卡盘。

卡盘必须采用保险销。

不准在运转时换挡变速。

12.切割大料、长料时，应留有足够余量，用以卸下砸断，以免切断时，工料掉下伤人。

小料切断时不准用手接。

13.用尾架钻孔；禁止用加力棒。

14.凡车床动转时，操作者不准离开或委托他人代管。

停电或发生故障，应关闭电源。

15.下班时，关闭电源、擦洗机床。

拖板、床面须加润滑油，清扫工作场地。

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钻工安全技术操作规程

1.工作前按规定加润滑油，并检查机床工夹具是否完好无误。

2.钻头、工夹具等工件必须装夹牢靠。

钻小件时，须用工具夹持，严禁用手拿着钻。

工作时严禁戴手套、发辫要挽入工作帽内。

3.钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉、风吹。

4.严禁钻轴转动时，用棉纱和毛巾揩机床。

不准在旋转的钻头下翻转、卡压或测量工件。

5.工件堆放必须稳妥，不得有碍操作。

6.工作结束时应切断电源。

7.使用手电钻，电钻要有可靠的接零或接地线。

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油压机工安全技术操作规程

1.按冲压工操作规程做好检查和开车准备。

2.开车前应检查油路各处接头有否漏油，油箱是否缺油，油压系统油泵、控制阀、压力表是否正常。

3.注意设备额定压力，不得超压使用。

4.油箱工作温度应在10℃～60℃之间，若油温过高，应停止工作，待冷却后再用，以免损坏油泵或密封圈。

5.开车后应注意压力表示值情况，发现异常应停车检查。

调整模具，检查或修理设备，都必须停车进行。

6.当滑阀起动工作后，不得用手从冲模中取放冲料或将手伸冲模间。

不准把手搁到立柱一或行程限位上及支撑在其它危险部位。

7.开机工作后，手不准触及任何运转部位，不准随意装拆防护罩。

8.操作者因故离开机床要关车，并关掉油泵电机。

9.认真执行电气设备的保养及安全规则，经常检查接地导线是否有效。

10.滑动部位应定时加油，以保持良好润滑。

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冲压工安全技术操作规程

1.冲压工必须了解冲压设备的型号、规格、性能、主要构造；熟悉安全装置的使用。

2.开车前应检查安全装置是否灵敏可靠，主要紧固螺钉有无松动；模具有无裂纹；操纵机构防护装置、离合器、制动器、自动送料装置是否正常；气路系统、润滑系统有无堵塞或缺油，经试转正常后，方可正式开车。

3.安装模具必须将滑块移至下死点校正，并封闭高度。

应避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，夹紧力点应均匀。

并通过试车检查。

模具上油要用刷。

4.禁止用手在冲床工作时直接取放工件，必须用夹子、长柄磁铁等工具。

5.操作时不得与旁人闲谈。

凡模具卡住坯料，只准用工具解脱，难于解脱时应停车进行。

6.为保证紧急停车装置有效，每次工作前，必须按“紧急停车装置操作顺序”进行检查。

7.冲完每个工件，脚离踏板、手离模，防止误操作。

二人以外操作，要定人操纵离合器，互相协调配合好。

8.发生下列情况时，要停车检查：

（1）设备有不正常的敲击声；

（2）单次行程操作时，发现连冲现象；

（3）坯料卡死在冲模上或发生废品；

（4）照明熄灭；

（5）安全防护装置不正常；

（6）自动送料装置故障。

9.坯料要堆放整齐；废角料要及时清除；下班后必须切断电源。

收拾好工具、消除金属屑片、模具上油和冲床保养。

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剪板工安全技术操作规程

1.操作者必须熟悉本机器结构和性能。

2.工作前应检查设备部位是否正常，加注润滑油。

调整好刃口的间隙。

用手点动按钮，缓慢对刀，观察刀片运动有无障碍，再开空车运转。

确认正常后，方可剪料，严禁突然起动。

3.不准剪切已淬火的钢件、铸件及脆性材料和超厚度材料。

4.经常注意拉杆等部位有无失灵现象，紧固螺钉有无松动，若松动要及时修复。

5.送料时注意手指安全。

不要将手指放入压料板下剪切或送入刀口。

严禁两人在同一台剪床上同时剪两件材料。

剪切后不准有人直接用手接料。

6.大块料送入时，掌管切料的启动人员必须看清对方动作，发出的可切信号，并已进入安全位置，方可启动，双方配合要协调。

7.刀片的刃口要保持锋利，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一，剪切薄板时，刀片必须贴近。

根椐该机的对照表调不同工件厚度刃口间隙。

8.工作台上不得放置其它物品。

调整和清洁工作，必须停车进行。

9.板材和剪切后的废料要堆放整齐，要经常清除周围的废角料，防止剌伤。

10.下班时，切断电源、整理场地，刷清机床。

11.机器运转时各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作工保管。

运转结束后钥匙必须交给车间主任妥善保管。

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折弯工安全技术操作规程

1.操作工必须接受过专业培训和安全教育。

2.在开机前，必须确认机器周围无其他人员有碍。

尤其注意机器内侧死角等地方的安全。

另外，在模具及工作台面上绝对不能放置工具和其它零件等。

3.在换模和调整作业中切忌将手伸入上下模间。

若确有必要将手入到上下模间时，必须先拆除相应位置的上模和下模。

更换上模时，应从滑块侧面抽取或插入；更换和调整下模时，切忌将手放在下模垫上；加压之前，必须固定好上模、下模和下模座。

4.二人折弯操作及换模时，应谨慎使用脚踏开关。

在确认两人身体各部分均处安全位置时，方可踩下脚踏开关。

5.必须从机器后部调正后档料。

应将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于“关”，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后。

进入机器背后时，请注意油箱和泄油阀等凸出物，谨防碰头。

6.折弯小工件特别是‘U’形工作时，应将滑块上下之间距离（上模和下模）设定在8㎜以下，并小心不要被模具和材料夹住手指。

双手推送工件时，切忌用力过猛，以防双手或身材其它部位冲入上下模具间。

7.折弯大型材料时应注意材料向上弹起。

在侧面手托材料时请注意操作位置。

8.在锐角折弯和‘U’形折弯时，上模和下模可能会切入材料，从而取工件时可能会有下模坠落等情况发生。

因此请在确认模具确实紧固后再进行作业。

9.当机器在运转中发生故障时，应立即揿下“紧急停止按钮”再关掉电源，保管好开关钥匙后进行检修。

10.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源，如擅自接触控箱内部会发生触电事故。

11.重复折弯同一个弯头时，应将折弯线与上模模尖对准，否则可能产生异常声响，甚至可能造成模具断裂和危险的弹射。

12.机床断电时必须将滑块停止在下止点，或上模搁置于下模槽内。

13.机器运转时各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作工保管。

运转结束后钥匙必须交给车间主任妥善保管。

14.进行机器的维修、保养、检查和清扫时，关掉该机电源。

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品质管理部工作职责

品管部对全公司的质量管理负全责，开展从原材料进厂、产品加工制造和出厂发货全过程的质量控制和管理。

1.负责监督执行各种技术标准和验收规范；

2.负责从原材料进厂到产品出厂的全过程质量管理工作；

3.负责量具、检具的统一管理，负责专用量具、检具的设计；

4.组织质量分析会议，协助技术部门进行质量攻关和升级创新；

5.负责各部门质量检验员的业务领导和技术指导；

6.督促各部门做好不良品隔离工作；

7.参加各种新产品试制，收集试制过程中的质量信息，提出改进意见；

8.负责全公司各种质量文件、检验记录、报告的收集，存档保管；

9.负责外商反馈各种质量意见的收集，并负责实施改进；

10.及时完成公司领导临时交办的各项工作。

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零件加工车间主任工作职责

1.在生产主管的领导下开展工作，并对本车间的生产经营和行政管理工作实行统一指挥和协调，对总经理和全车间职工负责。

2.合理地使用和管理车间的生产资料（包括人、设备、工装模具和各种测量仪器等），保质、保量、按时完成车间生产任务。

3.配合厂部建立健全车间的管理标准、检验标准和操作工艺流程，坚持按标准和程序办事，明确责任，做到事事有人管，人人有专职，使车间管理规范化、科学化。

4.严格执行公司劳动纪律和作息时间，充分利用劳动时间，根据车间的特点，合理地组织车间劳动分工和协作，在人员安排上，要量才使用，充分发挥职工的积极性。

5.加强安全生产宣传教育工作，搞好安全技术、劳动保护和环境卫生工作。

6.充分发挥职工的主动性，发扬民主，组织职工参加民主管理，鼓励职工提出合理化建议，尊重职工意见，维护职工自尊心。

7.教育职工养成文明生产习惯，努力实现均衡生产，做到物流畅通，地面和设备整洁，环境及作业条件符合要求，保证工作地有良好的秩序。

8.认真贯彻设备保养制度，加强职工岗位练兵，使每位职工做到自已操作的设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。

用好、管好、修好设备，达到设备整齐、清洁、润滑、安全，长期处于完整良好状态。

9.车间主任对本车间生产的产品质量，督促工人坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产，严格首检，互检、专检制度。

10.带领全车间职工不断学习、熟悉产品加工特点，减少废品，提高工效。

11.对冲床要求比较高的零件、组合件及危险度比较高的产品尽量由专人负责冲压，以降低废品率和防止安全事故的发生。

12.在按到计划单时，对车间使用原材料、辅助消耗材料以及各种半成品，应及时核对，如不够应及时反馈厂部采购。

13.实行定置管理，对成品、关成品、废品、工具、量具都必须按规定的地方和次序摆置，保持良好的工作环境。

14.车间主任对自已工作安排失误而导致不能按时交货负责。

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装配车间主任工作职责

1.在总经理、生产部的领导下，对本车间的生产经营和行政管理活动实行统一指挥和协调，对总经理和全车间职工负责。

2.合理地使用和管理车间的生产资料（包括人、设备、工装模具和各种测量仪器等），保持、保量、按时完成车间生产任务。

3.配合厂部建立健全车间的管理标准、检验标准和操作工艺流程，坚持按标准和程序办事，明确责任，做到事事有人管，人人有专职，使车间管理规范化、科学化。

4.严格执行公司劳动纪律和作息时间，充分利用劳动时间，根据车间的特点，合理地组织车间劳动分工和协作，在人员安排上，要量才使用，充分发挥职工的积极性。

5.加强安全生产宣传教育工作，搞好安全技术、劳动保护和环境卫生工作。

6.充分发挥职工的主动性，发扬民主，组织职工参加民主管理，鼓励职工提出合理化建议，尊重职工意见，维护职工自尊心。

7.教育职工养成文明生产习惯，努力实现均衡生产，做到物流畅通，地面和设备整洁，环境及作业条件符合要求，保证工作地有良好的秩序。

8.认真贯彻设备保养制度，加强职工岗位练兵，使每位职工做到自已操作的设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。

用好、管好、修好设备，达到设备整齐、清洁、润滑、安全，长期处于完整良好状态。

9.车间主任对本车间生产的产品质量，督促工人坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产，严格首检，互检、专检制度。

10.带领全车间职工不断学习、熟悉BR、SS、AVR总成装配各道工序上的难点、疑点，熟悉每个零件对装配后总成性能的影响，职工在每道装配工序中如发现某个零件外观有明显缺陷时不能进行装配，必须予以剔除。

不断提高总成装配后各项性能指标测试的一次交验合格率。

11.装配工作中出现问题，组织职工、质检员和技术人员进行总结，提出改进意见，在每天上班时的班前会进行交流，不断提高车间职工的业务水平。

12.在接到计划单时，对仓库使用原材料、辅助消耗材料以及各种半成品，应及时通知仓库保管员，配合车间保证各种零件及时供应。

13.实行定置管理，对成品、半成品、废品、工具、量具都必须按制定的地方和次序、摆放，以防止错装、漏装现象的发生。

14.装配车间在每道工序装配前应对本工序的零件进行质量确认，只有零件全部合格才能进行装配，在装配过程中应注意每个零件的外观，对外观有毛刺、生锈、缺角、明显弯曲等现象时应剔除。

15.车间主任对自已工作安排失误而导致不能按时交货负责。

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剪板工安全技术操作规程

1.操作者必须熟悉本机器结构和性能。

2.工作前应检查设备部位是否正常，加注润滑油。

调整好刃口的间隙。

缓慢对刀，观察刀片运动有无障碍，再开空车运转。

确认正常后，方可剪料，严禁突然起动。

3.不准剪切已淬火的钢件、铸件及脆性材料和超厚度材料。

4.经常注意拉杆等部位有无失灵现象，紧固螺钉有无松动，若松动要及时修复。

5.送料时注意手指安全。

不要将手指放入压料板下剪切或送入刀口。

严禁两人在同一台剪床上同时剪两件材料。

剪切后不准有人直接用手接料。

6.大块料送入时，掌管切料的启动人员必须看清对方动作，发出的可切信号，并已进入安全位置，方可启动，双方配合要协调。

7.刀片的刃口要保持锋利，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一，剪切薄板时，刀片必须贴近。

根椐该机的对照表调不同工件厚度刃口间隙。

8.工作台上不得放置其它物品。

调整和清洁工作，必须停车进行。

9.板材和剪切后的废料要堆放整齐，要经常清除周围的废角料，防止剌伤。

10.下班时，切断电源、整理场地，刷清机床。

11.机器运转时各类电气开关钥匙由操作工保管。

运转结束后钥匙必须交给车间主任妥善保管。

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