隧道监理质量控制要点word版.docx

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隧道监理质量控制要点word版

一、质量的事前控制

1.1.掌握和熟悉质量控制的技术规范、规程、依据

监理站成员在隧道施工前,应深入学习以下规范、规程,为监理工作打下良好的技术基础:

（1）《工程测量规范》GB50026—93

（2）《普通砼用砂质量标准及检验方法》GB／T14684—93

（3）《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB／T14685—93

（4）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—92

（5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

（6）《砼外加剂应用技术规范》GBJ119—88

（7）《砼强度检验评定标准》GBJ107—87

（8）《砼质量控制标准》GB50164—92

（9）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92

（10）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）

（11）《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2003）（J269-2003）

（12）《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）

（13）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）（J287-2004）

（14）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）（J118-2001）

（15）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）（J283-2004）

（16）《新建铁路工程测量规范》（TB10109-99）

（17）《铁路工程施工安全技术规范（上、下册）》（TB10401.1-2003）（J259-2003）

（18）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

（19）《铁路隧道喷锚构造法技术规范》（TB10108-2002）

1.2施工场地的质量检验验收

施工场地应完成场区的通水、通电、通路及场地平整工作,施工单位应充分注意三通一平的重要意义,按有关规范要求,做好施工现场的临时用电、消防、安全等工作,完善施工条件。

1.3施工队伍的资质

监理单位审查承包单位的资质,满足投标承诺；监理方要求施工方报送专职管理人员和特种作业人员的资格证或上岗证:

包括爆破作业人员、钢筋焊接工等。

1.4工程所需原材料、半成品及构件的质量控制

（1）水泥

现场所用的水泥,应采用质量合格稳定的品种,同时水泥的强度等级、技术要求、出厂合格证、试验方法、检测方法、运输贮存,必须符合国家规范标准的要求；水泥强度等级、技术要求还应满足设计要求。

施工用水泥应有出厂合格证、质量保证书和试验报告单,进场水泥应按同期出厂的品种、同标号,袋装水泥以一次进场的同一编号的水泥为一批且总重量不超过200t,散装水泥不超过500t取样进行以下常规项目的检验:

水泥的胶结强度；水泥凝结时间和安定性；水泥的细度。

对水泥检验的评价:

凡比表面积、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不合有关规范规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标的判为不合格。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全也属不合格品。

水泥自出厂日期起,有效存放期为三个月,超过期限的水泥即视为过期水泥,不得用于关键结构,但可用于次要部位,用前应作试验。

水泥应按品种、标号、批号等合理堆放,其堆垛高度不易超过1.5m,堆垛应架离地面20cm以上,距离墙壁应保持20～30cm。

应作好防雨、防潮措施。

施工单位每批抽样检验一次；监理单位见证检验的次数为施工单位试验次数的10%,但至少一次。

（2）钢材

钢筋的规格、型号、级别应符合设计要求；同时,钢筋的尺寸外形及技求要求、质量证明书、试验检验方法等都应符合国家有关规范、标准的要求。

在同一结构部位应使用同一个生产厂家的钢材。

一般检查项目

a）钢材的出厂证明书或试验报告单。

钢筋进场时应按批号及直径分批验收,验收内容包括对标牌、外观的检查以及按规定（以每批不大于60t的同规格、同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋）抽样检验机械性能,从每批钢筋中抽取两组试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计和规范要求。

如有一项试验结果不符合规定时,应取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋视为不合格。

钢材试验合格后方可使用。

施工单位每批抽样检验一次；监理单位见证检验的次数为施工单位试验次数的10%,但至少一次。

b）钢材在运输和存储时,必须保留标牌,分批堆放整齐,避免锈蚀和污染。

c）钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求。

需要代换时,施工单位必须取得监理及设计单位的批准。

d）进场合格钢材应登记造册,记录每批钢筋的牌号及使用部位。

b）钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②钢筋加工

钢筋的加工:

钢筋加工的形状、尺寸必符合设计要求。

钢筋无损伤,表面应清洁,无油污、浮锈等；

钢筋的调直、切割应符合规定。

钢筋的弯钩或弯折无设计规定时应符合下列规定:

a）受拉热光圆钢筋的末端应作1800弯钩,其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

b）受拉热光圆钢筋和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不应小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。

c）弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

D）用低碳钢轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于900弯钩,有抗震要求的结构应做不小于1350弯钩或1800弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工允许偏差应符合下表规定

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

3

箍筋内边距离尺寸表

±3

施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件；监理单位见证验的次数为施工单位抽验次数的10%,且各不少于1件。

钢筋的连接

A、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

B、钢筋焊接前,必须跟据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

焊工必须有考试合格证和上岗证。

C、钢筋采用焊接接头时,接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。

配置在“同一截面”内的钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。

当设计末提出要求时,应符合下列规定:

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压力不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍；在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过1个接头。

注:

两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围内且不得小于500mm以内、两绑轧接头在1．3倍搭接长度范围且不小于500mm,均视为“同一截面”。

D、钢筋搭节或绑条焊的长度应满足:

单面焊≥10do；双面焊≥5do。

E、如设计允许采用闪光对焊,钢筋应除去毛刺和卷边。

在钢筋直径的45位区范围内,焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

F、钢筋焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》的各项要求标准,各种焊接接头试件取样数量见下表。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件的最大弯矩处。

b）受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

c）直径不超过12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压的构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

d）钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

e）绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级

30dO

20dO

Ⅱ级

35dO

25dO

Ⅲ级

40dO

30dO

冷拔低碳钢丝

250㎜

200㎜

注:

1、dO为钢筋直径；

钢筋绑扎结头的搭接长度,除应符合本要求外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。

受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

在受力钢筋直径30倍区段范围内（不少于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

a）受拉区不超过50%；

b）受压区不超过25%；

安装钢筋时,配制的钢筋级别,直径,根数和间距均应符合设计要求。

锚杆

锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须设计和规范要求；半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告,并按施工单位抽检数量（施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验）的10%见证取样检测。

细骨料

砼用细骨料应为清洁、坚硬、坚韧无包裹层的砂并不含结块。

软弱或针片状颗粒、粘土碱、壤土、云母有机物或其它有害物质的含量不超过标准规定值。

如需要应经清洗。

材料进场后必须抽样试验和外观检验。

技求标准应满足设计和规范、标准的要求。

以连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600T）为一批,不足上述数量时也按一批计,进行以下常规检验:

筛分析；含泥量；泥块含量。

必要时做表观密度；紧密密度；和堆积密度；空隙率；含水率；竖固率；碱活性。

施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验和见证检验的次数为施工单位试验次数的10%,但至少一次。

若检验不合格时,应重新取样。

对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不合标准要求,应按不合格品处理。

不同产地的细骨料不得混用,存砂场地必须砼硬化,并能排除积水。

粗骨料

砼用粗骨料应使用清洁、竖硬,不含风化石,符合级配要求的碎石。

粗骨料使用前应取样试验,试验结果应符合设计规范、标准的要求。

以连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600T）为一批,不足上述数量时也按一批计,进行以下常规检验:

筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。

必要时做:

表观密度；堆积密度；空隙率；含水率；原材料抗压强度；碱活性试验。

施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验和见证检验的次数为施工单位试验次数的10%,但至少一次。

若检验不合格时,应重新取样。

对不合格项,进行加倍复验,若仍有一个试样不合标准要求,应按不合格品处理。

粗骨料卸下、堆放过程中,应防止颗粒离析和混入杂质,并就按产地、种类分别堆放。

堆高不超过5米,堆料场地需砼硬化,并能排除积水。

施工用水

施工用水应符合规范、标准规定,搅拌用水和养护用水如使用被认可的饮用水,可以不做试验,否则应做水质化学分析,特别是地下水必须做试验,试验合格后方可。

使用的水不得影响砼的和易性及凝结,不得有损于砼的强度发展及耐久性,不得有加快钢筋腐蚀及导致预应力脆断,不得污染砼表面。

外加济

对于进入生产场地的外加济（速凝剂）,厂家应提拱出厂合格证和使用说明书及类似工程的使用效果。

进场后应进行取样试验,其质量和有关技术指标必须符合国家有关规范和标准有关要求。

以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50T为一批,不足50T也按一批计。

施工单位每批抽样检验一次；监理单位平行检验和见证检验的次数为施工单位试验次数的10%,但至少一次。

隧道喷射砼采用湿喷工艺:

含水量是控制的关键；配制采用普通硅酸盐水泥或特种水泥；细骨料的细度模数大于2．5,粗骨料的最大粒径砂不大于16mm（连续粒级级配）；液体速凝剂掺量不超过水泥重量的5%,净浆初凝时间不大于5min,净浆终凝时间不大于10min；一般灰骨比1:

4～1:

5、水灰比0．4～0．5、砂率45%～60%；胶凝材料用量不小于400Kg/m3,拌合物坍落度80～130mm；用强制式搅拌机,且搅拌时间不小于1．5min。

砼材料配量偏差表

原材料名称

允许偏差（%）

水泥、矿物掺和料粗、细骨料

水、外加剂溶液

±1

±2

±1

配料的各种衡量器应定期校验,经常保持准确。

骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应加测定次数。

1.5施工过程质量控制

洞口工程

（1）仰坡工程监控应符合如下要求:

①边仰坡开挖之前应要进行必要踏勘,检查边仰坡界限以上的危石是否清除干净,以保证施工过程及以后的安全。

②边仰坡的开挖范围、尺寸、坡率必须符合设计要求,并应由上而下顺序开挖,保持坡面平顺。

并对开挖工程和方法进行监控,不应采用大爆破的方法开挖,以保证边仰坡的稳定。

③对于边仰坡的加固工程,监理人员要加强检查监控,以保证加固措施、标准和质量符合设计,规范和环境保护的要求。

边仰坡的加固应与边仰坡的开挖同步。

④边仰坡施工完毕后,监理人员仍应定期进行巡视,发现有开裂及滑移迹象,应要求施工单位采用定点观察及相应的防护措施。

并及时报告监理站及有关部门以便采取相应的措施。

（2）洞门应在隧道开工初期完成,地质不良的洞口应尽早完成,洞门工程应符合如下要求:

①洞门的端墙、翼墙、挡土墙的基础必须置于稳固的地基之上,监理人员在进行基坑检查时,应认真对照设计图,检查现场的实际情况与设计是否相符。

基坑内的虚碴、杂物、积水、软泥等必须清除干净。

②端墙施工应保证其位置准确,灌注混凝土时要认真检查模板,杜绝漏浆、跑模,并保证平顺。

③隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝,设置应符合设计要求,挡隧道门挡土墙泄水孔设计无规定时施工应符合下列规定:

●泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2M左右设置一个泄水孔。

●泄水孔与土体间铺设长宽各为300MM、厚200MM的卵石或碎石做疏水层。

④洞门的拱墙与洞内相邻的拱墙同时施工,并采用同级混凝土。

⑤模板及支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇注混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载。

⑥模板及支架与脚手架之间不得相互连接。

⑦浇筑混凝土或砌体砌筑前,应对模板工程进行验收,形成施工纪录。

模板安装和浇筑混凝土过程时,应对模板及支架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时,应停止施工,采取措施,并形成记录。

⑧模板及支（拱）架拆除的时间、顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。

⑨隧道门端墙两侧的砌筑与回填应对称进行,不得对衬砌产生偏压。

端墙、翼墙、挡土墙墙背后按设计要求分层回填密实。

⑩洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置应符合设计规定。

（3）洞口防排水应符合如下要求:

①洞口的排水、截水设施的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混凝土与砌体工程施工规范的相关规定,并应与洞口施工同步完成。

②排水工程必须做到沟沟相通,合理连接,排水顺畅,并不得冲刷路基、民房和农田。

1.6明洞工程

明洞施工应根据不同的地形、地质条件及结构类型选择施工方案并符合设计及有关规定要求。

（2）明洞地段的土石方开挖时,应采取控制爆破措施,避免大爆破影响边坡和仰坡的稳定。

边坡和仰坡开挖后应按设计要求进行防护并应符合环境保护要求。

（3）洞内开挖土方的弃置不应影响既有建筑物的安全,尽量减少对自然环境的影响。

（4）明洞基础必须设置在稳定的地基上。

施工时应符合下列要求:

1）偏压和单压明洞外边墙的基底,在垂直线路方向宜向内挖成0.1:

1的斜坡,提高边墙的抗滑力；2）边墙地基松软时应采取增加承载力的措施；3）深基础应核对地质条件,当挖至设计高程仍不符合设计要求时,应提出变更设计。

（5）明洞开挖的中线、高程应符合设计要求。

（6）明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。

（7）明洞边墙基础、基底内应无积水、虚渣及杂物。

（8）当基底需要进行加固处理时,应符合设计要求。

1.7洞身开挖

（1）洞身开挖要以设计文件为依据,根据围岩的级别,结合现场的实际情况,在保证施工安全的前提下优化开挖方式、施工方法,合理确定循环进尺,并保证各工序的相互配合和均衡施工。

开挖方式的改变应征得设计同意。

（2）监理人员要根据设计文件,系统掌握隧道各区段的围岩级别、不良地质状况、地下水、地表水分布情况等,以便采取相应的监控措施。

（3）加强对地质超前预报的管理和协调,要求施工单位必须按照设计规定的区段和方法切实做好地质超前预报。

在施工中加强断裂破碎带、软弱岩的超前地质预报工作,采用开挖掌子面地质素描、超前钻孔并辅以TSP203、地质雷达等物探手段进行综合预测。

（4）洞身开挖必须确保中线、高程开挖断面符合设计要求,加强对测量工作的监控,按规范和设计要求对施工单位的测量结果进行复核,同时要求施工单位按规范要求的频率采取可靠的手段,对开挖断面进行检测,确保准确无误。

（5）隧道开挖超欠挖应符合如下要求:

洞身开挖要严格控制开挖断面不应欠挖,拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑,及时施作导坑四周初期支护及临时支护,然后再开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法,一般适用在Ⅴ～Ⅵ级围岩,也可用于浅埋隧道施工。

（1）施工工序流程图

（1）施工工序流程图

双侧壁导坑法施工工序见下图

（2）施工要点

①侧壁导坑形状应近似椭圆形,导坑断面宽度一般为整个断面的1/3。

②两侧侧壁导坑超前中部10～20m,两侧壁导坑开挖错开距离不小于15m,中部采用台阶法开挖,保持平行作业。

③导坑开挖后应及时进行初期支护及临时支护,设置锁脚锚杆,并尽早封闭成环。

④根据监控量测信息,初期支护稳定后拆除临时支护,一次拆除长度不超过15m,并加强监控量测。

⑤二次衬砌及时施作,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。

仰拱及填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:

Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。

（二）、三台阶七步开挖法

三台阶七步开挖法是以弧形导坑为基本模式,先上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护,再进行中、下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护,最后中心预留核心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期支护,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。

适用于开挖100-180m2,具备一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道的施工。

（1）施工工序流程图

三台阶七步开挖法施工工序见下图

（2）施工要点

①施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则,紧凑施工工序,精心组织。

②做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程,妥善处理好陷穴、裂缝。

在含有地下水的黄土层中施工时,洞内应施作良好的排水设施。

③上部弧形导坑开挖,预留核心土长度宜为35m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。

左右侧中台阶及左右侧下台阶开挖高度控制在3～5m,左右台阶开挖应错开2～3m,严禁对开,并及时施作初期支护,配合锁脚锚杆封闭成环。

开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,。

隧底开挖每循环开挖长度宜为2～3m,仰拱分段长度宜为4～6m。

④工作面若有失稳现象,应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。

⑤二次衬砌及时施作,防止大断面隧道边墙向内位移。

Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。

仰拱及填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:

Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。

初期支护隧道开挖后应及时进行初期支护。

采用分部开挖时,应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。

隧道通过膨胀性围岩时,支护应紧跟开挖,尽快封闭,对围岩施加约束。

分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。

隧道开挖超欠挖应符合如下要求:

1.超挖控制及处理原则

（1）隧道超挖应控制在设计允许的范围内。

隧道超挖允许值如下表（cm）:

隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法

围岩级别

开挖部分

Ⅰ

Ⅱ～Ⅳ

Ⅴ、Ⅵ

检验数量

检验方法

拱部

平均线性

超挖10

平均线性

超挖15

平均线性

超挖10

每一开挖循环检查一个断面

激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线,绘断面图与设计断面核对

最大超挖15

最大超挖25

最大超挖15

边墙

平均10

仰拱、隧道底

最大超挖25

注:

a.平均线性超挖值=超挖横断面/设计开挖断面周长（不包括隧底）；

b.最大超挖值:

指最大超挖处至设计开挖轮廓切线距离；

（2）要求施工单位对连续较大超挖情况查明原因,并采取有效措施加以控制；

（2）拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填,严禁用洞碴和片石回填。

拱部发生塌方时,应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。

（3）底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填,对处理过程旁站监理。

2.欠挖控制与处理原则:

（1）检查施工单位断面轮廓测量及记录,要求施工单位在初期支护前对欠挖部位处理完毕,施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

（2）严格控制开挖断面欠挖,如有,仅在围岩完整、石质坚硬确认不会影响衬砌稳定和强度时,岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1m2）侵入小于5cm,拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

（3）抽查隧底高程,隧底范围岩面局面突出每1m2不大于0.1m2,侵入断面不大于5cm,施工单位用仪器测量底部高程,用自动断面仪测量周边轮廓断面,绘断面图与设计断面核对,每一开挖循环检查一次；监理工程师见证测量,核对开挖断面。

施工过程中,不同岩性和不同地下水环境单元,监理工程师应督促施工单位取水化验,并应将化验结果及时反馈给设计单位。

不良地质地段隧道开挖应监理工程师应督促施工单位根据实际情况采取短进尺、强支护、勤量测的施工方法。

1、喷射混凝土

喷射混凝土是在地下工程施工中,为尽快使开挖工作面稳定的一种支护措施。

它是借助喷射机械,将水泥、砂、石子、水按比例配合成拌合料（并掺加速凝剂）,以高速喷射到受喷面上,依靠高速喷射时集料的反复连续撞击压密混凝土硬化而成的支护方式,其喷射的混凝土能够在几分钟内终凝,且强度增长快,并与其它支护措施如锚杆、钢筋网联合形成支护整体,抑制围岩变形,达到围岩快速稳定。

喷射混凝土施工工序见下图

（2）施工要点

①喷射机具应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,满足喷射作业要求。

②确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率,保证和易性和早期强度。

③分段分片自下而上顺序喷射,一次喷射厚度拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm,喷嘴与岩面保持垂直,距受喷面0.8～1.2m。

④喷射压力宜控制在0.15～0.2MPa,混凝土喷射终凝2h后,应进行湿润养护,养护时间不得少于14d。

⑤喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具,作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗,喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。

⑥喷射混凝土表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理,平整度用2m靠尺检查,表面平整度允许偏差满足验标相关要求。

2、锚杆

锚杆是在围岩开挖时,为避免岩体松散塌陷,在岩体中打入实心或空心的钢材加工的杆体,起到对土体的加筋和联结成整体的作用,锚杆与围岩间采用砂浆或其它材料固结,并设置钢垫板固定。

（2）施工要点

①锚杆采用专用机械成孔打入,用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。

②按设计要求定出位置,孔位允许偏差不大于±100mm,杆体插人长度不得短于设计长度的95％。

③杆体插人锚杆孔时,应保持位置居中,插人深度应满足设计要求。

④砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实,砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。

（5）药包型锚杆在杆体插入过