污水处理厂工艺设计A2O MSBR工艺.docx
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污水处理厂工艺设计A2OMSBR工艺
污水处理厂工艺设计
1污水、污泥处理工艺
1、1污水处理工艺
（1）预处理及污水二级处理工艺选择
污水处理厂得工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质与出水水质，各项污染物得去除率如表4-1所示。
表4-1：
设计进出水水质及去除率（单位：
mg/L）
项目
BOD5
COD
SS
NH3-N
TN
TP
设计进水水质
200
380
250
35
45
3
设计出水水质
≤10
≤50
≤10
≤5（8）
≤15
≤0、5
去除率
≥95%
≥86、8%
≥96%
≥77、1%
≥66、7%
≥83、3%
从已经批复得可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，就是否需要加药或者加药量得控制，根据后续水解酸化池得运行情况来调整。
从表4-1可以瞧出，对TN、NH3-N及TP得去除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺
目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果得污水处理工艺大致分为两大类：
第一类为按空间进行分割得连续流活性污泥法;
第二类为按时间进行分割得间歇式活性污泥法。
①按空间分割得连续流活性污泥法
按空间分割得连续流活性污泥法就是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同得空间（不同池子）内完成。
较成熟得工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法与氧化沟法等。
②按时间分割得间歇式活性污泥法
目前常用得间歇式活性污泥法有：
传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR法等。
2）可用于本工程得污水处理工艺
常用得具有除磷脱氮功能得污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下得污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能得氧化沟法、SBR法、水解好氧法与生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标得要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低得工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
A2/O
对于A2/O法，其技术原理说明如下:
A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。
其构造就是在A/O工艺得厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中得混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。
污水在流经三个不同功能分区得过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中得有机物、氮与磷得到去除，达到同时进行生物除磷与生物除氮得目得。
该工艺就是最简单得除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行得条件下，可抑制丝状菌得繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离。
由于厌氧、缺氧与好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群得繁殖生长，脱氮除磷效果好。
目前，该法在国内外广泛使用，其运行效果稳定，脱氮除磷效果好。
图4、1典型得A2/O工艺流程框图
A2/O工艺具有以下优点：
通过污水与回流污泥、混合液回流得合理布点，可以实现不同得工况；根据进水水质、水量得变化，通过调整实现不同得工况，对污水进行有针对性得处理；
●整个生物池布置简洁，分区明确，池数适中，对称布置，配水、配泥、配气灵活、均匀，总体布置合理清晰，便于维护管理。
●具有很强得耐冲击负荷能力及脱氮除磷功能，出水水质好，管理简便，操作运行简单。
在大型污水厂中应用运行费用较低。
●采用底部曝气方式，池深大，氧利用率高，能耗低。
●自控系统简单，运行操作简便，国内外应用广泛，技术成熟可靠。
根据环保部公布得2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建得2739座规模化污水处理厂中采用A2/O工艺共有449座，其规模有1万吨/日至40万吨/日之间不等。
该工艺在我国如此广泛得应用，证明其在污水处理领域，该工艺设计中有着强盛得生命力。
MSBR
MSBR法就是一种改良型序批式活性污泥法，就是八十年代后期发展起来得技术。
其实质就是A2/O系统后接SBR，就是二级厌氧、缺氧与好氧处理过程，连续进水，连续出水，具有A2/O生物除磷脱氮效果好与SBR得一体化流程简洁、不需二沉池、占地面积小与控制灵活等特点。
MSBR工艺最大优点就是占地较小，布置紧凑。
缺点就是需要污泥回流与混合液回流，所需潜污泵较多，设备较多，运行管理复杂，对设备性能要求高，要求自动化运行。
MSBR系统原理示意图如下：
图4、2MSBR工艺简图
图中单元1与单元7就是SBR池，单元2就是泥水分离池，单元3就是缺氧池，单元4就是厌氧池，单元5就是缺氧池，单元6就是好氧池。
MSBR系统得运行原理为：
污水进入单元4厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入单元5缺氧池进行反硝化。
反硝化后得污水进入单元6好氧池，有机物在这里被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用得SBR池，澄清后得污水被排放。
此时另一边得SBR在一定回流量得条件下起反硝化、硝化，或起静置预沉得作用。
回流污泥首先进入单元2浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入单元3缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面消耗掉了回流污泥中得溶解氧与硝酸盐，为随后得厌氧放磷提供了更为有利得条件。
在好氧池与缺氧池之间有一定得回流量，以便进行充分得反硝化。
MSBR系统各单元得运转就是周期性得，每一个运转周期为6个时段，共240min，由3个时段组成一个半周期，时段1为40min，时段2为50min，时段为3为30min，共120min，在两个相邻得半周期内，除SBR池得运转方式不同外，其余各单元得运转方式完全一样。
由其工作原理可以瞧出，MSBR就是具有同时进行生物除磷及生物脱氮得污水处理工艺。
其布置紧凑。
但就是，也正由于该工艺特殊得构造，使得工艺本身存在着诸多缺陷，如：
a．MSBR工艺各池传动机械设备多，相互之间回流泵多，对控制系统依赖性大，如果某一设备或自控系统中某一部分出故障时，将导致全厂运行困难。
b．池子（每池有7个部分）与设备多，管理麻烦复杂，对操作工人素质要求高。
c、采用复杂得MSBR工艺同样不能保证TP达标，也必须增设化学除磷设施。
与相对简单得同类工艺相比，在本工程水质条件下，MSBR工艺不具优势。
d、设备得利用率较低，MSBR工艺虽经多次改进，设备得利用率仍仅有74%。
e、MSBR本身蕴涵了多种运行调整得灵活性得同时也对生产管理者提出了一定得要求，需吃透其设计原理才能找到MSBR得最佳运行状态。
但就是目前MSBR工艺尚无成熟得设计与运行参数。
f、空气堰出水就是MSBR工艺得一大特色，使MSBR反应池始终保持满水位、恒水位运行，反应池得容积利用率高。
空气堰对自控得要求比较高，由于MSBR单元在交替反应与出水，空气堰必须保证在设定得周期内准确动作，因此直接关系到系统运行得稳定性，就是运行管理得重点与难点。
空气堰需不断进行进气/放气得操作，即使在不出水时段也需不断补气以满足液位控制要求，因此触点开关动作频繁，需要经常检查与维护。
在空气堰内以气压控制液位就是通过三根电极实现得，电极易因表面得绝缘层腐蚀、破损、被纤维状杂物缠绕等产生误信号，所以需要定期维护。
另外空气堰最大得问题就是容易产生虹吸（尤其就是在水量大时），造成出水水量不均，池面液位变化以致影响回流量，虹吸结束时造成空气堰罩得震动等，甚至会造成跑泥，影响出水水质。
根据环保部公布得2011年《全国投运城镇污水处理设施清单》，全国已建得2739座规模化污水处理厂中采用MSBR工艺仅有1座，该厂位于陕西省榆林市得榆林城区污水处理厂，采用酸化-MSBR工艺、于2008年9月投入运行，设计规模为4万吨/日。
通过网络查找也仅查找到4家污水厂采用MSBR工艺，分别为：
深圳盐田污水处理厂、无锡新区污水处理厂、上海松江东部污水处理厂与太原钢铁厂生活污水处理厂。
3）方案比较
为选择最佳方案，拟从多方面对上述方案进行比较，详见污水处理方案综合比较表。
综合比较表
序号
比较项目
A2/O工艺（方案一）
MSBR工艺（方案二）
1
工艺优点
（1）工艺先进成熟、流程简单、运行稳定；
（2）生物脱氮除磷效率较高，出水水质好；耐水质上得冲击负荷。
（3）采用鼓风曝气，充氧效率较高。
（4）构筑物容积得利用率较高。
（5）连续进水、连续出水，自控系统简单，运行操作简便。
（6）二沉池采用周进周出辐流式，出水效果好，且有效减少占地面积。
（1）结合A2/O工艺与SBR工艺优点，BOD及氨氮去除率高，运行稳定。
耐冲击负荷，出水水质好。
（2）采用一体化得结构设计，构筑物少，占地少；
（3）自动化程度高，MSBR系统具有多种运行模式，根据进、出水水质可按倒置A2/O工艺或改良A2/O工艺灵活运行。
2
工艺缺点
（1）反应池容稍大，占地面积较大。
（2）构筑物较多、土建费用较高。
（1）流程复杂、管理要求高、运行维护难度大
（2）对设备性能要求高，如空气堰对自控得要求比较高，触点开关动作频繁，容易产生虹吸，造成出水水量不均，影响出水水质。
（3）MSBR池就是集生化池与沉淀池为一体得集约型池，不带刮渣功能，运行发现进水中浮渣一旦进入MSBR池就会富集在池面，影响观感及出水水质。
3
基建投资
稍大，本工程投资6953、20万元
小，本工程投资6705、50万元
4
应用业绩
多、应用广泛。
全国至少有449座，其中安徽省至少有9座。
少、安徽省内没有运行业绩
5
设备数量
少
多
6
占地面积
较大，但可在本工程用地范围内布置
小
7
污泥量
基本相同
基本相同
8
维护与运行管理
简单
复杂
9
自动化程度
低
高
10
综合评价
良好，适用于规模范围广，国内外使用业绩多，技术成熟可靠，运行管理简便，处理效果好，出水水质稳定达标
一般，适用于规模小得污水处理站，运行管理复杂，对操作人员技术要求高，技术尚未成熟，国内使用业绩很少。
5）结论
基于以上工艺方案分析论证，MSBR虽然具有占地较小，布置紧凑、土建投资低等优点。
但就是在其它相对简单得工艺能够满足进出水水质要求情况下，没有必要采用流程与构筑物复杂、管理要求高、控制复杂、运行维护难度大、技术尚未成熟，国内使用业绩非常少得处理工艺。
结合本项目得实际，不推荐MSBR工艺作为XX镇污水处理厂得处理工艺。
本工程处理工艺推荐采用A2/O工艺。
（2）深度处理工艺
为达到一级A得排放标准，深度处理推荐采用混凝反应沉淀+滤池处理工艺。
通过混凝沉淀与过滤，进一步去除悬浮物、BOD5、CODcr及磷，去除生物过程与化学澄清中未能沉降得颗粒与胶状物质。
1）混凝沉淀
混凝沉淀工艺在城市污水深度处理中主要起以下作用：
●进一步去除悬浮物、BOD5及CODcr。
●除磷。
因污水中得磷酸盐大部为可溶性，一级处理去除量很少，一般得二级处理也只能去除20～40%左右，强化二级处理则可大幅度提高除磷率至60%～75%。
混凝沉淀能除磷90～95%，就是最有效得除磷方法。
●还能去除污水中得乳化油与其她工业水污染物。
混凝沉淀更适合于本工程污水厂得处理要求，运行时能够根据二级处理情况适时投药，使出水水质获得保障。
混合方式可分为水力与机械两大类，前者无需机械维修，后者能适应水质、水量得变化，本工程推荐采用机械混凝反应，沉淀采用斜管沉淀。
2）滤池
滤池得种类根据其结构、运行方式、滤料等得不同，可以分为许多种。
根据污水厂二级处理出水水质得特点，适合本工程得过滤滤池有滤布滤池、粗砂V形滤池及D型滤池。
滤布滤池
滤布滤池得过滤介质就是纤维毛滤布，它就是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面由尼龙纤维织而成，同时以聚酯纤维做为支撑体。
在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后，纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3到5mm得有效过滤深度，且当量孔径只有10微米，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸得粒子俘获。
滤布得深度能够存储俘获得粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。
在反洗状态下，与反抽吸装置相靠近得纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中得杂质排出，可以清洗彻底。
纤维毛在各种状态下得情况如图4、3所示。
图4、3纤维毛在各种状态下得情况
滤布滤池结构如图4、4所示，它由用于支撑滤布得垂直安装于中央集水管得平行过滤转盘串联起来组成。
一套装置过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘就是由6小块扇形组合而成。
过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。
反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。
（a）
（b）
图4、4滤布滤池
（a）轴测图（b）设备俯视
滤布滤池得运行状态包括：
过滤、反冲洗、排泥状态。
·过滤：
外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。
同时为了使各滤池布水均匀并且使进水尽量产生低扰动，需在滤池中设布水堰。
污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集后，重力流通过出水堰排出滤池。
整个运行过程中过滤均为连续得，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。
·清洗：
过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥得积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。
通过设置在滤池内得压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。
反洗时间与周期可以调整。
滤布上得污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出进入厂区排水系统。
清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥得池底沉积。
清洗期间，过滤转盘以0、5～1转/分钟得速度旋转。
反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚得污泥颗粒，过滤转盘内得水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。
瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积得1%左右，反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上得电动阀控制，滤布滤池一个完整得清洗过程中各组得清洗交替进行，其间抽吸泵得工作就是连续得。
当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2～4台反冲洗泵，对2～4组过滤转盘（4～8个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
·排泥：
滤布滤池得过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥得收集。
污泥池底沉积减少了滤布上得污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。
经过一设定得时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。
其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
另外，滤池前得处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池得作用。
滤布滤池得独特设计如下特点：
A出水水质好，耐冲击负荷
滤布滤池截留效果好，在进水SS不大于20mg/l得情况下，出水SS可小于5mg/l。
进水堰设计独特，可消能防止扰动。
过滤与反冲洗同时进行，瞬时只有池内单盘得1％面积在进行反冲洗，过滤就是连续得，抗冲击负荷能力强。
B占地面积小
与传统得深层过滤单元不同得就是：
传统过滤设备内水流一般从上至下，或从下至上流动，属于平面方向过滤，滤布滤池则将过滤面竖直起来，水流从左至右流动，因此很多过滤面可以并排布置，可以在保证过滤面积足够大得前提下减少占地面积。
另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方。
C设备闲置率低，总装机功率低
所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低。
整个过滤装置需要用电得只有驱动电机、反洗水泵与电动阀，驱动电机功率仅为0、55～0、75Kw，反洗水泵功率仅为2、2Kw，总装机功率很低，例如对于处理量为1万m3/d得滤布滤池总装机功率约为5Kw。
这个优点对于改造项目尤其突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容。
D反洗水量小，对前处理工艺影响小
滤布滤池反洗所需要得水量小，与处理水量得比为≤1％。
实际工程运行情况下，反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘得冲洗时间为1～2分钟。
因此，反洗水量可以比较均匀地返回到前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
E清洗彻底，不易长生物垢
现有得滤布结构及反冲洗频率与强度使得本过滤设备得运行基本不受藻类滋生问题得影响，首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难累积。
再次，本过滤设备得反冲洗频率为一般为60min一次，比较密集，且反冲洗强度较大，为333L/m2、s，使得藻类滋生非常困难。
F运行自动化
整个过程由计算机控制，可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程得间隔时间及过程历时。
G维护简单方便
过滤形式为外进内出，即污水先进入滤池，过滤后得污水进入中心管，这样，滤前水中即使有较大得漂浮物或跑料得填料，对滤池运行得影响也很少。
滤布滤池机械设备较少，泵及电机均间隙运行，过滤时滤盘就是静止得，只有反冲洗或排泥时，泵或电机才运转。
滤布磨损较小，即使有异常损坏，滤盘也易于更换，滤盘得每个扇形片均可以单独移开，更换一个盘仅需10分钟。
H滤前处理系统得事故对滤池得影响较小，并且恢复较快。
在工程运行当中，滤前得生化处理系统难免会出现一些事故，导致生化池内得污泥排放至滤池内。
对于滤布滤池而言，污泥污染得只就是滤盘得外侧，而对接触滤后水得滤盘内侧没有污染，所以影响较小，并且滤池内得污泥可以通过排泥管迅速清除，恢复较快。
I设计周期与施工周期短
滤布滤池为模块化设计，与外部得接口较少，设计周期短。
其安装简便，施工周期也短。
粗砂V形滤池
砂滤池就是地表水厂中不可缺少得构筑物，它就是将沉淀池或澄清池出来得水进一步加以处理，以满足供水水质要求。
根据不同得构造，砂滤池得类型有很多种，一般有普通快滤池、双阀滤池、均粒滤料滤池、陶粒滤料滤池、虹吸滤池、无阀滤池、单阀滤池与移动冲洗罩滤池等形式，其中应该最广得就是普通快滤池。
近些年来，均粒滤料滤池由于采用气、水反冲洗，效果较好，在给水行业得应用也逐渐多了起来。
带有表面扫洗功能得粗砂V形滤池就是均粒滤料滤池得一种，该滤池采用石英砂滤料，有效粒径一般为0、95～1、35mm，不均匀系数小于1、6。
滤层厚度0、95m～1、5m，具体厚度根据滤料粒径及滤速而定，粗粒径、高滤速时须用较厚得滤层。
·粗砂V形滤池特点及工作原理
滤料粒径较普通快滤池稍粗，滤速较高。
为保证过滤水质，滤层相应加厚，滤池截污量大，过滤周期长。
气、水冲洗用水泵与风机，冲洗时滤层微膨胀，同时利用原水进行滤层表面得横向扫洗。
在单池面积较大时，可比单独用水冲洗得效果好，属于水位恒定下得等速过滤，易于实现自动过滤与冲洗。
滤池反冲洗得时候，先气冲洗，再气水冲洗，最后水冲洗，同时用原水进行表面扫洗。
空气反冲洗强度为13～17L/s、m2；气水冲洗时，空气强度为13～17L/s、m2，水为3～4、5L/s、m2；最后水反冲洗强度为4～6L/s、m2；滤料表面扫洗强度为1、4～2、3L/s、m2，原水从V形槽底部得一排小孔流向排水槽，在流动过程中将表面冲洗水带入排水槽。
配水系统采用滤板上安装长柄滤头得方式，数量约55只/m2。
滤层上得水深一般大于1、2m，反冲洗时，水位下降到排水槽顶，水深只有0、5m。
滤池冲洗可人工控制或自动控制。
恒定水位可在出水管上安装虹吸管，通过虹吸管得流量可随进入虹吸管得空气量多少而变化，滤池水位上升时，可自动减少进气量，因此，虹吸管流量增加，滤池水位随之下降；当滤池水位低时，空气大量进入虹吸管，于就是出水量减小，池内水位随之上升。
另外，也可在出水管上安装蝶阀，控制阀门得开启度，使滤池保持恒定水位。
D型滤池
D型滤池就是以DA863彗星式纤维滤料为技术核心得过滤池。
小阻力配水系统，气水反冲洗，恒水位或变水位过滤方式。
D型滤池具备传统快滤池得主要优点，同时运用了DA863过滤技术，多方面性能优于传统快滤池，就是一种实用、新型、高效得滤池。
DA863滤料就是清华大学研制得新型功能过滤材料——彗星式纤维滤料，世界首创得分形结构滤料，该滤料将纤维滤料截污性能好得特征与颗粒滤料反冲洗效果好得特征结合，在过滤过程中，滤床横断面空隙率均匀性与纵断面得合理梯度变化确保了高速过滤与高精度过滤得以同时实现。
同时在反冲洗时，通过气水反冲洗，滤料在水中充分散开，滤料得比重不对称与相互碰撞使得附着在滤料表面得固体颗粒很容易脱落，从而保证了滤料得洗净度，并减少了反冲洗耗水量。
·D型滤池得工艺组成
滤池就是由D型滤池、管廊、水封池及气水冲洗四部分组成。
·D型滤池得结构组成
D型滤池就是由配水渠、配水槽、表面扫洗孔、拦截盖板、滤料、滤板、长柄滤头、人孔、配水布气孔、滤梁及反冲洗排水渠等组成。
·管廊
管廊就是滤池布设水封池、滤后水出水管及气水反冲洗管道与阀门得场所。
管廊得上部为控制室，与D型滤池合建。
·水封池
水封池建在管廊房内。
·D型滤池得工作过程
D型滤池得工作过程分为过滤过程、反冲洗过程与初滤过程。
滤池在工作过程中，每组滤池有6个电动蝶阀它们分别就是原水进水阀、滤池出水阀、反冲洗排污阀、初滤阀、反冲洗进风阀与反冲洗进水阀。
A、过滤过程
在过滤过程中，只有原水进水阀与滤池出水阀就是开启得，其余阀门都就是处于关闭状态得。
B、反冲洗过程
反冲洗分三个阶段：
分别就是单独气冲、气水混冲与水漂洗，其工作过程如下：
a单独气冲：
打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分配暗渠里得上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着得杂质通过气泡与滤料之间得摩擦、滤料之间得碰撞以及水流得剪切力得作用清洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽中。
此过程只有反冲洗进风阀与反冲排污阀就是打开得，其余得阀门都处于关闭状态。
一般3-5min，气洗强度28-32L/（m2·s）；
b气水混冲过程为：
罗次鼓风机
D型滤池
反冲洗排污渠
反冲洗水泵
在气冲得同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配暗渠，气、水分别经小孔与方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，表面扫洗仍继续进行。
此过程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀与反冲排污阀就是打开得，其余得阀门都处于关闭状态。
此时，原水进水阀处于微开状态，以保证被处理水进来确保表面扫洗得工艺功能。
表面扫洗得工艺就是把滤池上得死角里得脏物通过表面扫洗得推力带到排污渠里。
一般8-10min，气洗强度28-32L/（m2·s），水洗强度6L/（m2·s）；
c水漂洗过程
此过程只有反冲洗进水阀与反冲排污阀就是打开得，其余得阀门都处于关闭状态，此过程主要就是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上得悬浮脏物排到排污渠中。
此时表面扫洗继续存在。
一般3-5min，冲洗强度6L/（m2·s）；
d初滤过程
此过程只有原水进水阀与初滤阀就是打开得，其余得阀门都处于关闭状态。
此过程主要就是因为开始过滤时得出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排除。
一般1-3min。
初滤完后进入过滤过程，进行下一个循环。
反冲洗全过程伴有表面扫洗，表面扫洗强度1、4～2、8L/（m2·s）。
·滤池配水布气系统
A、拦截盖板
应能防止滤料在反冲洗时排入排水槽内。
注塑盖板主要由注塑固定架与注塑盖板组成，注塑固定架为304材质，注塑盖板开孔率为30%。
注塑盖板安装
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