ISO276821998未单独注出公差的要素的形位公差.docx
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ISO276821998未单独注出公差的要素的形位公差
国际标准ISO2768-2
第1版
1998年11月15日
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
一般公差——
第2部分：
未单独注出公差的要素的形位公差
————————————————————————————————————————————————————————————————————
参考号
ISO2768-2：
1998（E）
前言
ISO（国际标准化组织）是由各国标准团体（ISO成员团体）组成的世界范围的联合组织。
国际标准的制定工作由ISO各技术委员会进行。
每个成员团体，对某一主题的技术委员会感兴趣，就有权参加该委员会工作。
与ISO保持联系的政府的或非政府的国际组织，也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会（IEC）保持密切合作关系。
在ISO批准成为国际标准以前，被技术委员会采纳的国际标准草案经各成员团体表决。
按照ISO导则，须有75%以上的成员团体投票赞成，方可通过。
国际标准ISO2768-2由ISO/TC3“极限与配合”技术委员会起草。
本ISO2768-2的第1版和ISO2768-1：
1989一起取消并替代ISO2768：
1973。
ISO2768在“一般公差”主标题下，由以下部分构成：
——第1部分：
“未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差”
——第2部分：
“未单独注出公差的要素的形位公差”
ISO2768的本部分标准的附录A和附录B都是提示性的附录。
ISO1989
版权所有。
未经出版者书面许可，不得对本出版物的任何部分进行复制或以
任何形式或方式，通过电子、机械包括影印、缩微胶卷或其他方式加以利用。
国际标准化组织
瑞士印刷
导言
构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何形状。
由于尺寸误差和几何特征（形状、方向和位置）误差的存在，零件的功能要求必须对它们加以限制，当超过该极限偏差数值时，会损害其功能。
图纸上的公差应完整以保证所有特征的尺寸和几何要素均受到控制，也就是说，不能隐含或保留任何内容以供在车间或检验部门进行判断。
对于尺寸和几何的一般公差的采用简化了确保该先决条件得到满足的任务。
一般公差——
第2部分：
未单独注出公差的要素的形位公差
1范围
ISO2768的这部分是为了简化图纸标注方式，它规定了一般形位公差以控制在图样上未单独注出公差的那些要素，并将一般形位公差分成3个公差等级。
ISO2768的这部分主要适用于由材料切削所生产的要素。
它也可用于由其它工艺所生产的要素；然而，要求进行特别的检查以确定通常的车间精度是否在ISO2768的这部分规定的一般形位公差的范围内。
2总则
选取公差等级时,应考虑相应的通常的车间精度。
如要求更小的形位公差或允许更大的形位公差并对任一单一特征而言更为经济时，其相应的公差应根据ISO1101直接注出（见附录A.2）。
根据ISO2768的这部分的一般形位公差适用于在图样或有关技术文件中参考ISO2768的本部分时，应按本标准第6条的规定进行标注。
它适用于所有没有单独标注形位公差的要素。
除了圆柱度、线、面轮廓度、倾斜度、同轴度、位置公差和全跳动外，一般形位公差适用于所有的形位公差特征。
在任何情况下，当采用ISO8015的基本的公差原则并在图样上进行标注时（见附录B.1），应根据ISO2768的这部分的规定，采用一般形位公差。
3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为ISO2768的本部分的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，鼓励根据ISO2768的本部分达成协议的各方研究使用下列标准最新版本的可能性。
IEC和ISO的成员国保留有对最新有效的国际标准的登记记录。
ISO1101：
1983技术制图——几何形位公差——形状、方位、位置和跳动公差。
制图的概述、定义、符号和表示法。
ISO2768-1:
1989一般公差——未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差
ISO5459:
1981技术制图——形位公差——几何图形公差的基准和基准系统。
ISO8015:
1985技术制图——公差标注基本原则
4定义
就ISO2768的本部分而言，在ISO1101和ISO5459中所给出的形位公差的定义适用。
5一般形位公差
（见B.1）
5.1单一要素的公差
5.1.1直线度和平面度
表1中给出了直线度和平面度的一般公差。
在表1中选择公差值时，对于直线度，应按其相应线的长度选择；对于平面度，应按其表面的较长的一侧或圆表面的直径选择。
表1——直线度和平面度的一般公差值
公差等级
标称长度范围的直线度和平面度公差
≤10
>10～30
>30～100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
5.1.2圆度
圆度的一般公差值等于直径公差的数值，但不能大于表4中的径向圆跳动的公差值。
（见附录B.2的示例）
5.1.3圆柱度
圆柱度的一般公差值未做规定。
注：
1圆柱度误差由三个部分组成：
圆度误差、直线度误差和相对素线的平行度误差。
而其中的每一项误差均由它们的注出公差或其一般公差控制。
2如因功能要求，圆柱度误差应小于圆度、直线度和平行度的一般公差的综合结果（见附录B.3），应在相关的要素上按ISO1101的规定注出单独的圆柱度公差值。
有时，如为配合，可采用包容要求
。
5.2相关要素的公差
5.2.1总则
在5.2.2到5.2.6中规定的公差适用于彼此相关的并且无单独的公差标注的所有要素。
5.2.2平行度
平行度的一般公差等于尺寸公差的数值，或是平面度/直线度的一般公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素中的较长者作为基准；若两要素的标称长度相等则可选任一要素为基准（见附录B.4）
5.2.3垂直度
表2给出了垂直度的一般公差值。
取形成直角的两边中较长的一边作为基准，若两边的标称长度相等，则可选任意一边为基准。
表2——垂直度一般公差值
mm
公差等级
较短边标称长度范围的垂直度公差值
≤100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.6
1
0.5
2
5.2.4对称度
表3给出了对称度的一般公差值。
应取两要素中较长者作为基准；若两要素的标称长度相等，则可选任意要素为基准。
注——对称度的一般公差值用于
——至少两个要素中的一个有中心平面，或者
——两个要素的轴线相互垂直。
见附录B.5的示例。
表3对称度一般公差值
mm
公差等级
标称长度范围的对称度公差值
≤100
>100～300
>300～1000
>1000～3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
5.2.5同轴度
同轴度的一般公差值未做规定。
注——由于径向圆跳动的误差包括同轴度误差和圆度误差，在极端情况下，同轴度的误差可同表4中给出的径向圆跳动的公差值相等。
5.2.6圆跳动
表4中给出了圆跳动（径向、轴向和斜向）的一般公差值。
对于圆跳动的一般公差值，应以指定给出的支承面作为基准，否则，对于径向圆跳动，应以两要素中较长的一个作为基准；若两要素的标称长度相等，则可选任一要素作为基准。
表4——圆跳动的一般公差值
公差等级
圆跳动公差值
H
K
L
0.1
0.2
0.5
6一般公差值的图样表示法
6.1若采用ISO2768这部分规定的一般公差值，也应一同采用ISO2768-1的一般公差值，则应在图样中或标题栏附近注出如下信息：
a）“ISO2768”；
b）按照ISO2768-1规定的公差等级；
c）按照ISO2768的这部分规定的公差等级。
示例
ISO2768-mk
在这种情况下，按照ISO2768-1规定的角度尺寸的一般公差值不适用于直角（90º）,因为ISO2768的这部分规定了关于垂直度的一般公差值，这一点已经被隐含但未被指出。
6.2如果一般尺寸公差值（公差等级m）不适用，则相应的字母应从将标注在图样上的标志处省去。
示例
ISO2768-k
6.3如果包容要求
处也适用于尺寸的所有单一要素1），则应将标志“E”添加在6.1中规定一般标志中。
示例
ISO2768-mk-E
注——包容要求
不适用于具有单独注出直线度公差值的要素，该直线度公差值大于其尺寸公差值，如库存材料。
7拒收
除非另有规定，超出一般形位公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定为自动拒收（见A4）。
附录A
（提示的附录）
具有几何特征的一般公差的概念
A.1一般公差应在图样上参照ISO2768的本部分的第6条的规定进行标注。
一般公差的公差数值符合通常的车间精度的公差等级，按零件使用要求选取相应的公差等级并在图样上注出。
A.2对某个对应于通常的车间精度的公差值，加大公差通常在制造上并不会经济。
无论如何，车间的机械和日常的工艺通常不会制造出具有较大误差的要素。
例如：
一个直径25mm±0.1mm×长80mm的要素，在一个通常的精度等于或小于ISO2768-mH的车间里制造，所包含的几何误差为：
圆度≤0.1mm,表面元素的直线度≤0.1mm，径向圆跳动≤0.1mm（所给出的值取自于ISO2768的这部分）。
规定的公差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益。
然而，由于功能上的需要，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，则该要素应有在特殊要素后单独注出的小的公差值。
当然，这已不属一般公差的范畴。
当某要素的功能允许形位公差等于或大于一般公差值的公差时，这些公差值不应被单独注出，而应按第6条所述在图样上注出。
这种公差允许充分利用一般形位公差的概念。
也有“规则的例外情况”，即当要素的功能允许比一般公差大的公差，该较大的公差制造上比一般公差更为经济。
在这种特殊情况下，相应的较大的形位公差数值要单独注在该特殊要素上（一个大而细的环的圆度公差）。
A.3采用一般公差，可带来以下好处：
a）图面清晰易读，这样可高效地与图样的使用者进行信息交换；
b）节省图样设计时间,设计人员不必逐一考虑或计算公差值,只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值；
c）图样明确指出哪些要素可由一般工艺水平保证,可简化检验要求,有助于质量工程；
d）突出了图样上单独注出公差的尺寸，这些尺寸大多是功能要求相对小的公差的需要控制的要素，因而在生产中要求引起特别重视——这将有助于做出生产计划安排，并在对检验要求进行分析时协助进行质量控制；
e）由于签订合同前就已经知道工厂“通常车间精度”，买方和分包供货方的
工程师就能更方便地进行订货谈判；同时由于图样表示完整，也可避免交货时买方和供方间的争论。
只有能可靠地满足一般公差不会被超过，也就是说，当特定车间的“通常车间精度”等于或小于图样上注出的一般公差条件时,才能完全体现上述这些好处。
因此车间应做到：
——测量并找出车间的通常车间精度；
——只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样；
——抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降低；
有了一般几何公差的概念后，依靠不确定的“优良工艺”以及所带来的不确定性和误解性就再也不必要了。
一般几何公差确定了“优良工艺”所需的精度。
A.4零件功能允许的公差常常是大于一般公差。
所以当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时，零件的功能通常不会被损害。
只有当零件的功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。
附录B
（提示的附录）
（进一步的提示）
B.3一般形位公差
（见第5条）
一般形位公差适用于遵守根据独立原则（见ISO8015）的工件要素的实际尺寸。
据此，即使在要素处处都是最大实体尺寸时，一般形位公差也适用。
如果包容要求
在要素后单独注出，或者通常用于在第6条中所述的尺寸的所有要素，也应遵守该要求。
尺寸单位为mm
公差ISO8015
一般公差2768-mH
最大极限尺寸
最大直线度误差
图B.1——独立原则：
在同一要素上的最大允许误差
B.2圆度（见5.1.2）——示例
示例1（见图B.2）
直径的允许误差直接在图样上注出；圆度一般公差等于直径公差的数值。
示例2（见图B.2）
一般公差值，按ISO2768-mK标注。
直径为25mm的允许误差为±0.2mm。
这些误差导致0.4mm的数值大于表4中所给出的0.2mm的值；因此，0.2mm的值适用于圆度公差。
示例
图样上的标注
圆度公差带
1
2
B.3圆柱度（见5.1.3的注2）
由于圆度、直线度和平行度同时受到尺寸公差的限制，因此它们综合形成的一般公差值小于这三种公差值的总和。
然而，为简单起见，为了决定是否采用包容要求
或单独注出圆柱度公差，可考虑采用三种公差值之总和。
B.4平行度（见5.2.2）
根据要素误差的形状，平行度误差受限制于尺寸公差值（见图B.3）或直线度或平面度公差值（见图B.4）
图B.3——等于尺寸值的平行度误差图B.4——等于直线度公差值的平行度误差
B.5对称度（见5.2.4）——示例
a）基准：
较长要素（l2）
b）基准：
较长要素（l1）
c）基准：
较长要素（l2）
c）基准：
较长要素（l1）
图B.5——对称度一般公差值示例（基准按照5.2.4的规定）
B.6图样示例
注
1用细双点划线表示的公差值（框格和圆圈）是一般公差值。
由于在通常的精度等于或小于ISO2768-mH的车间加工时能自动达到，通常不要求检查。
2有些公差值同时限制了同一要素的其它特征的误差，如垂直度公差也限制了直线度误差，因而在上述解释中没有表示出所有的一般公差值。
图B.6——一般公差值的图样示例
UDC621.763.1:
744.4
说明：
基本公差值、加工公差值、几何公差值
以8页论价
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