巴州区玉山镇双凤小学旧学生宿舍楼维修.docx

巴州区玉山镇双凤小学旧学生宿舍楼维修.docx

《巴州区玉山镇双凤小学旧学生宿舍楼维修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巴州区玉山镇双凤小学旧学生宿舍楼维修.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

巴州区玉山镇双凤小学旧学生宿舍楼维修

目录

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、施工方案

第四章、确保工程质量的技术组织措施

第五章、确保安全生产的技术组织措施

第六章、确保文明施工和环境保护的技术组织措施

第七章、确保工期的技术组织措施

附表

附表一：

拟投入的主要施工机械设备表

附表二：

计划开、竣工日期及施工进度计划横道图

附表四：

劳动力计划表

第一章、编制依据

（一）编制依据

（1）巴州区玉山镇双凤小学学生宿舍楼维修加固工程比选文件；

（3）巴州区玉山镇双凤小学学生宿舍楼维修加固工程设计图纸；

（4）《建筑法》、《工程建设质量条例》、《工程建设强制性标准条文》；

（5）国家颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；

（二）本工程拟使用主要施工规范

（1）《工程测量技术规范》　　　　　　　（GBJ50026－93）

（2）《砼结构工程施工质量验收规范》　　（GB50204－2002）

（3）《建筑地面工程质量验收规范》　　　（GB50209－2002）

（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2002）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》　（GB50300－2001）

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

（7）《建筑工程冬期施工规程》TFJ104－2002）

（8）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）

（三）有关说明

（1）巴州区玉山镇双凤小学学生宿舍楼维修加固工程投标施工组织设计，是根据我方对施工现场的踏勘情况，结合工程设计图纸，在充分理解投标文件编制的，是我公司为优质、高效、安全、低耗地完成巴州区玉山镇双凤小学学生宿舍楼维修加固工程施工任务而作出的慎重承诺。

（2）若我公司中标，我们充分发挥企业的优势和成熟的建筑施工工艺“铸时代建筑精品，实行质量终身保修”的质量方针，科学组织流水作业，精心施工，严格履行合同。

在施工进程中严格要求，严格制度，严格管理，真正做到工程达标，每道工序质量受控，确保工程质量合格。

（四）施工准备工作计划

为确保各道工序顺利进行，必须进行一些前期准备工作。

前期施工准备主要包括现场准备、技术准备，机具准备，材料准备、人员准备及其它准备等六个方面。

（一）现场准备

1、临建准备

临建准备工作主要包括现场办公室、宿舍、材料仓库和正面围墙，大门等设施的修建，计划5天内完成。

2、现场施工水、电准备

甲方提供水、电源后及时进行水管道的铺设及场内水电线路的布置，该项工作在正式开工前基本完成。

（二）技术准备

在现场临建搭设，水电布置前，要将安全文明施工、方案、等相关资料，及时报送建管局、质监站以及甲方、监理审批、按照审批意见，予以实施。

安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。

开展有关钢筋翻样，木工翻样，通过计算，确定施工测量所需的几何参数。

（三）机具准备

进场后，我司将立即落实前述机具组织中有关的施工设备，并及时安排相关施工设备的施工，为施工设备按时安装提供保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的动转状态。

（四）材料准备

我司将根据钢筋翻样单、混凝土配合比、木工翻样图等，并及时提供钢筋、水泥、砂、石子、模板等材料用量报送甲方、监理验收并进行由我司组织的采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。

（五）人员准备

在接到中标通知书的第2天，所有施工管理人员着手进行各项工作的交接，并在开工前3天全部到位。

　施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，施工管理人员、技术人员，且必须持有相应的岗位证书及培训合格证。

（六）其它准备

建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力，机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前进行三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

第二章、工程概况

工程名称

巴州区玉山镇双凤小学学生宿舍楼维修加固工程

建设单位

巴中市巴州区玉山镇双凤小学

施工地址

巴州区双凤小学校内

建设资金

校舍危改专项资金

工程规模

维修加固面积约960平方米

计划工期

50日历天

第三章、施工方案

1.脚手架搭设

采用扣件式钢管脚手架，操作层铺脚手板。

脚手架排距1.50m。

立杆间距约1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆间距可稍作调整，立杆排距1.50m。

外排立杆与墙面净距1.50m，架体下段用双立杆，上段用单立杆。

脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。

大横杆与立杆的边接应使用十字卡。

小横杆间距随立杆间距1.50m左右，靠墙端距结构墙30cm，外端探出竖杆外5cm，小横杆铺板时，间距不得大于1.5m，不铺板时不得大于3.0m。

小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。

采用5cm厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为4m，宽度为20～25cm，单块重量不大于30Kg。

施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。

脚手板上用Φ12或Φ14钢筋横压脚手板，用8＃铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。

作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。

安全防护措施：

钢管：

管身应平直，外径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以六米、三米和二米使用最多其次为四米杆。

扣件：

需是经劳动部门批准的单位生产的玛钢扣件，外表无缺陷，连接转动灵活，有出厂合格证明，并检查其外观质量，发现有脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用

脚手板材，松木或杉木质，长度为2～6米，厚5厘米，宽23～25厘米，购买后用铅丝打箍。

腐朽臂裂有活动节点，偏移和变形严重的脚手板禁止使用。

安全网宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10cm。

必须用维纶、绵纶和尼龙等材料纺织的符合国粗标准的安全网严禁使用拉坏和腐朽的安全网，丙纶小眼网只准当立网使用。

脚手架拆除

架子的拆除程序，应由上而下按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。

拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。

拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。

以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。

拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。

安全操作规定

从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。

架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。

2.拆除工程

一、施工准备

　　1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

　　2，制定安全事故应急救援预案。

　　3，对拆除施工人员进行安全技术交底。

　　4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

　　5，拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

　　6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

　　7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

　　8，在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

　　9，在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

　　10，项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。

项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

　　11，根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、拆除施工方案及措施

　　1，施工安全生产牌。

　　2，文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。

在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

　　3，严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。

拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

　　4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。

如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

　　5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

　　6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

　　7，拆除混凝土墙时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

　　8，制定安全技术管理建立安全技术档案。

　　9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

　　10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

　　11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

3.剔除装饰层

在脚手架搭设完毕后，首先断电、断水，要把室内的灯具、开关、插坐，卫生洁具进行拆卸并妥善保存，面层剔除操作人员可以进行施工作业，其工作程序应该按照自上而下的顺序进行，在工作人员的下方，不准有任何非工作人员进入施工现场，每个人的操作面不要超过五米，操作人员的工作高度要在同一高度上；待同一高度的操作人员全部完成本层面或本高度的施工后，统一转到下一层进行施工。

剔除方法与使用工具：

操作人员使用手持电镐进行工作，工作中要注意按电镐的使用及操作程序进行安全使用，避免野蛮操作；采取自上向下逐步进行的方法，把建筑物的装饰层剔除，露出建筑物的结构层，清扫松动的残物，六级以上的强风或大雨，应该停止施工作业，以确保安全。

内墙面的剔除时要注意保护现在的电线、穿线管、开关、插坐的内座，力争做到最低限度的不需要的破坏，减少和降低工程成本。

4.植筋与绑扎钢筋：

1）.植筋：

在已经清理完毕的结构层面上，由技术人员划线定位，做好标记，施工人员用电钻打孔，清孔，植筋，注胶。

其工艺流程如下：

定位-钻孔-清孔-钢筋除锈-锚固胶配制-植筋-固化-保护检验。

定位：

按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。

钻孔：

使用电锤或风钻，遇主筋时避开，也内碎屑要清理干净。

A、B两组胶混合在一起益用机械搅拌，用干净容器配合称重衡器按配合比混合，搅拌十分钟左右直至混合均匀为止。

尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用，不超过5公斤。

2）.钢筋绑扎：

各种规格、型号的钢筋要有出厂合格证，进场后要进行物理检测合格后，方能使用。

各种机械在操作前要检修完好，保证正常运转，符合安全规定，钢筋抽料人员要熟悉好图纸、会审记录和现行的规范要求，按图纸要求的规格、尺寸、形状、数量计算出钢筋用量进行抽料、下料。

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土和浮锈使用前必须清理干净，合格后要进行调直，调直后的钢筋不得有死弯，局部弯曲，小波浪型弯，其表面伤痕不得大于钢筋直径的5%一级钢筋的冷拉率不得大于4%。

施工中要注意，切断的尺寸要准确，绑扎要牢固，成品保护要严格。

钢筋的绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数的10%绑扎接头要符合规范和设计要求，搭接长度不小于规定值，确保钢筋验收一次性合格。

5.混凝土

混凝土的原材料

 水泥  选用普通硅酸盐水泥

砂  选用中砂，含水率控制在6%-8%。

石子  选用砾石5～40mm

构造柱主要顺序为：

放线→立柱筋→支柱模→浇捣构造柱砼→浇捣砼→养护。

1、模板

（1）柱模板四面均用柱头板，为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50～100cm加柱箍。

2、钢筋

（1）除锈、调直:

Φ6.5、Φ8以上钢筋在调直过程中除锈,其它钢筋采用手工钢丝刷除锈，钢筋调直采用1.5吨单筒慢速卷扬机调直（Φ6.5、2Φ8）。

（2）钢筋切断、弯曲成型：

钢筋的切断采用FGQ40-1型钢筋切断机切断；钢筋的弯曲采用GW40-1型钢板弯曲机弯曲成型。

箍筋弯曲制作采用手工操作，制作时箍筋端部弯钢各弯曲成90º和135º以利于钢筋绑扎安装操作，箍筋在梁或柱上绑扎结束后，再将其端部的一根90º弯钩扳成135º弯钩，弯钩平直长度均不小于10d。

（3）绑扎、安装

柱纵筋均采用搭接连接，绑扎时箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，绑扎扣间应互相成八字型。

3、混凝土搅拌

混凝土采用350型搅拌机搅拌，机械振捣、拌和抖采用人工运输。

（1）搅拌：

搅拌前应使拌筒充分湿润。

第一盘时石子用量按配合比规定减半，搅拌时间：

120秒，搅拌好的砼全部卸出之前不得再投入拌合料。

（2）运输：

运输过程中应保持混凝土的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

（3）振捣：

浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，柱砼浇筑高度控制在3m以内，柱砼浇筑前，底部先垫以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

6.瓦屋面

（1）选用瓦品种、规格、品牌、颜色：

铅灰色机制彩瓦

（2）施工准备

施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。

对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。

4.1.2屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。

放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。

排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm.

质量标准

主控项目

平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。

平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。

一般项目：

挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

质量保证措施

要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，并按要求作复试，不合格材料不得使用。

建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。

并有完整的检查记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。

做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。

每个分项工程先做样板，经监理、甲方认可再大面积施工。

成品保护

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口、檐口等处，施工中应进临时堵塞和挡盖，以防止杂物进入，施工完后将临时堵塞和挡盖清除，保证管口畅通。

屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

保温层施工完后严禁碰撞，损坏。

屋面施工时各构造应及时进行施工。

雨水管安装前，对雨水斗处加临时弯头，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。

安全文明施工管理

从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种人员持证上岗。

在屋面上施工必须做好临边防护。

必要时系好安全带。

卷材堆放必须立放，设专人看护。

热熔施工用汽油设立专用库房，专人收发保存。

施工现场有从事明火操作的人员，必须事先向安全员开动火证，提出用火申请。

现场的汽油应距离作业面不少于15米。

施工时精力集中，不得嬉戏大闹。

夜间施工设置足够的照明。

做好的防水层，在施工过程中，应采取措施进行保护。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

雨水管安装时应系好安全带，确保安装时的安全操作。

施工现场严禁吸烟，必须按规定佩带好安全帽。

施工现场的垃圾集中堆放，及时清运。

7.钢管栏杆

1）施工要点

⑴现场实测放线。

土建施工会有一定偏差，装饰设计施工图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。

尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

⑵检查预埋件是否齐全、牢固。

如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

⑶选择合格的原材料。

栏杆立柱符合设计要求，栏杆选用的钢管，管壁厚度不小于1.2mm。

实木扶手选用符合设计要求的材质和形状。

⑷注意加工成型工序。

应尽量采用工厂成品配件和杆件。

⑸现场焊接和安装。

应先竖立直线段两端的护栏立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。

施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出缝隙。

⑹打磨和抛光。

必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

注意实木扶手最后要用水砂纸打磨。

2）质量指标和检验手段

⑴栏杆所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求，扶手所用材料符合设计要求。

⑵栏杆、扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

⑶栏杆表面应光滑细腻，无变形，镀膜、金属光亮一致，颜色均匀一致，无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑。

⑷栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件及扶手连接处固定牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，光洁度一致。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

8.墙裙

1.  材料要求

1）  水泥：

普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）  白水泥：

425号白水泥。

3）  砂子：

中砂

4）  面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2.  主要机具

1）  水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。

3.  作业条件

1）  墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

2）  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。

还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

 操作工艺

1.  工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.  基层为混凝土墙面时的操作方法

1）  基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:

1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据面砖的规格尺寸设点。

3）  抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:

3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

4）  弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

5）  排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但也要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。

6）  浸砖：

面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）  镶贴面砖：

镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

8）  面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:

1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。

  质量标准

1.  保证项目

1）  饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2）  饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.  基本项目

1）  表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）  接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）  套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）  流水坡向正确，滴水线顺直。

 成品保护

1.  要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在