CGM灌浆料.docx
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CGM灌浆料
第一章总则
第一条
为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，使之在施工、养护及使用中达到最佳的效果，确保工程质量，提高工效和加快速度，特制定本施工技术方法。
第二条
在CGM高强无收缩灌浆料的施工过程中，除应符合本施工技术方法的规定外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范（GBJ10）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261—98）中的有关规定。
第二章名词、术语
第三条CGM高强无收缩灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
第四条自重法
自重法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第五条高位漏斗法
高位漏斗法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，仅靠CGM高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第六条压力灌浆法
压力灌浆法是在CGM高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章一般规定
第七条
下列混凝土工程使用CGM高强无收缩灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定：
地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。
第八条
CGM高强无收缩灌浆料的适用温度规定为-100℃~600℃。
第九条
CGM高强无收缩灌浆料的施工温度规定为-10℃~40℃，否则，应采取相应措施。
第四章施工准备
第一十条
CGM高强无收缩灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。
10.1、搅拌机具
10.1.1、机械搅拌：
强制式混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
10.1.2、人工搅拌：
搅拌槽及铁铲若干；
10.1.3、水桶若干；
10.1.4、手推车若干；
10.1.5、台秤若干；
10.2、灌浆设备
10.2.1、高位漏斗；
10.2.2、脚手架；
10.2.3、流槽；
10.2.4、水桶若干；
10.2.5、砂浆泵；
10.3、支模及养护
10.3.1、模板（钢模、木模）；
10.3.2、塑料薄膜；
10.3.3、草袋、岩棉被等；
10.3.4、棉纱；
10.3.5、胶带；
10.3.6、灌浆管及管接头。
第一十一条CGM高强无收缩灌浆料的验收应符合表1的规定。
表1CGM高强无收缩灌浆料的验收标准
项目
型号
竖向膨胀率（%）
抗压强度
（Mpa）
流动度
（mm）
钢筋粘结强度
（Mpa）
1d
1d
3d
28d
圆钢
螺纹钢
CGM-1
≥0.02
≥30~50
≥40~55
≥65~85
≥270
≥6
≥13
CGM-2
≥0.02
≥22~27
≥38~45
≥55~65
≥240
≥6
≥13
CGM-3
≥0.02
≥30~50
40~55
≥65~85
≥270
≥6
≥13
第一十二条
CGM高强无收缩灌浆料的验收以实验室检验为为标准，检验项目应
表2螺栓直径与孔壁距离
螺栓直径（mm）
钢筋表面至孔壁的距离（mm）
12~14
≥8
16~22
≥15
24~42
≥20
48~64
≥30
76~100
≥40
＞100
≥50
第一十三条
螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深应满足设计规范的要求。
螺栓形式见图1，推荐埋设深度：
圆钢螺栓≥15d；
圆纹钢螺栓≥12d；
其他类型≥10d；（d：
螺栓直径）
第一十四条施工准备
14.1、采用CGM高强无收缩灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
14.2、地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
14.3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
14.4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔。
灌浆前清除孔内积水。
14.5、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
第一十五条
CGM高强无收缩灌浆料的配制应按本施工技术方法第13条规定进行，但用水量应降低1%~2%。
第一十六条
CGM高强无收缩灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
16.1、将拌和好的CGM高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
16.2、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
16.3、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
第五章设备二次灌浆
第一十七条
设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第一十八条施工准备
18.1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。
灌浆前1小时，应吸干积水。
18.2、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。
18.3、模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。
18.4、模板顶部标高应高出设备底座上表面50m
18.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第一十九条
CGM高强无收缩灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录D的要求。
第二十条
CGM高强无收缩灌浆料的配制应按本施工技术方法第13条规定进行。
第二十一条
较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
每段长度以10m为宜。
第二十二条
用高位漏斗法灌浆，以设备底座中央或一侧开始灌浆。
22.1、CGM高强无收缩灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不得从四侧同时进行灌浆。
22.2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
22.3、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用竹板条进行拉动导流。
22.4、当灌浆层厚度超过300时，应分两次灌浆。
但第二次灌浆层厚度不宜超过100mm，且应在第一次灌浆后8~10小时之间进行。
22.5、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑。
24小时后可再进行二次灌浆。
22.6、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆层终凝前沿设备基础边缘向外切450斜角见图—1。
22.7、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未给硬的灌浆层。
停机时间应符合本施工技术方法表3中拆模时间的规定。
第六章混凝土结构加固和改造
第二十三条
CGM高强无收缩灌浆料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。
23.1、应采用Ⅱ、Ⅲ级钢。
23.2、钻孔直径应符合本施工技术方法表2的要求，钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm时。
23.3、钢筋直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。
23.4、施工准备应符合本施工技术方法第17条的有关规定。
第二十四条
CGM高强无收缩灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~3%。
具体加水量应视现场要求而定。
拌和方法应符合本施工技术方法第13条的有关规定。
第二十五条
CGM高强无收缩灌浆料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
第二十六条
CGM高强无收缩灌浆料加固梁、板、柱时混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。
第二十七条
CGM高强无收缩灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求。
27.1、将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
27.2、灌浆过程中严禁振捣。
脱模前避免振动影响。
27.3、拆模时间应符合本施工技术方法表3的规定。
第二十八条
用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。
28.1、将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
28.2、材料的配制应符合本施工方法第31条的规定。
28.3、施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。
28.4、施工方法应符合本施工技术方法第32条的有关规定。
第七章养护
第二十九条
灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
第三十条
冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
第三十一条
CGM高强无收缩灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表3。
表3拆模和养护时间及环境温度的关系
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10~0
96
14
0~5
72
10
5~15
48
7
≥15
24
7
第三十二条
在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕4小时后（如气温高于30℃，应在灌浆完毕2小时后），即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第三十三条
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础上，在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
第八章施工验收
第三十四条
施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
附录A检验内容及方法
根据本施工技术方法第12条规定项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。
试验方法应符合下列规定。
A.0.1、实验实的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中第3章的有关规定。
A.0.2、流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。
对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。
对11.3.1.4修改为取消跳动30次。
对11.3.条第6款~11.3.4条第4款仅保留11..3.4条第3款。
A.0.3、竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。
取消第二节第4款的内容。
A.0.4、抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中的有关规定，但取消4.2及4.3条。
对4.4条修改为搅拌35秒。
对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。
对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。
采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模大约低10%~30%。
具体数值参见附录A表A.0.4
表A.0.4各种试模尺寸间强度换算关系
附录B锚固地脚螺栓施工工艺
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