《C12343098汽轮机操作规程》.docx
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《C12343098汽轮机操作规程》
编号：
ZKJTBCMK-2014 版本号：
2014－01
淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂
C12-3.43/0.98汽轮机
操作规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布 2014年4月实施
淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂
《C12-3.43/0.98汽轮机操作规程》编委
主任：
郑汝琳
副主任：
张玉亮
编辑：
马永淮张德军夏乃波
审核：
孙志强司志富
发布令
各车间、部室：
为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：
年月日
《C12-3.43/0.98汽轮机操作规程》
第一章设备规范…………………………………………4
第一节汽轮发电机组设备规范…………………………4
第二节油系统设备规范…………………………………5
第三节调节系统及盘车装置规范………………………7
第四节辅属设备规范……………………………………9
第五节调节、保安、油路系统…………………………12
第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止…………17
第一节启动前的准备工作和检查……………………17
第二节汽轮机的启动与带负荷………………………20
第三节汽轮机运行中的维护和检查…………………28
第四节设备切换与试验………………………………31
第五节汽轮机的停止…………………………………38
第六节汽轮机备用中的维护…………………………40
第七节其他辅助设备的启动与停止…………………41
第三章事故处理………………………………………45
第一节事故处理原则…………………………………45
第二节事故停机………………………………………47
第三节汽温、汽压不符合规定………………………47
第四节真空下降………………………………………48
第五节油系统工作失常………………………………49
第六节轴向位移增大…………………………………51
第七节水冲击…………………………………………51
第八节机组不正常振动和异音………………………52
第九节周波变化………………………………………53
第十节甩负荷…………………………………………53
第十一节负荷骤增………………………………………54
第十二节严重超速………………………………………54
第十三节叶片损坏或脱落………………………………55
第十四节蒸汽或其他管道发生故障……………………55
第十五节失火……………………………………………56
第十六节厂用电全停……………………………………57
第十七节辅助设备故障及处理…………………………57
第一章设备规范
第一节汽轮发电机组设备规范
一：
汽轮机规范
1、型号：
C12—3.43/0.981系单缸、中温中压、冲动、抽汽式汽轮机
2、制造厂家：
青岛捷能汽轮机集团有限公司
3、产品代号：
D55
4、功率：
额定12000KW；经济12000KW
5、额定转速：
3000r/min
6、旋转方向：
顺气流方向看为顺时针
7、临界转速：
汽轮机：
1698r/min；发电机：
1950r/min
8、额定/最大进汽量：
102/128t/h
9、新蒸汽压力、温度：
设计：
3.43Mp、435℃
最高：
3.62Mp、445℃；最底：
3.13Mp、420℃
10、冷却水温：
正常：
20℃；最高：
33
11、排气压力：
在经济（额定）负荷，（设计参数、额定抽气量下）时为0.0049Mp。
12、一、二、三级抽汽：
级数
工况
抽汽压力
抽汽温度℃
抽气量t/h
抽汽位置
用途
一级调整抽汽
额定
1.275～0.785
305
60～80
二级后
供高加、除氧器
二级不调整调抽汽
额定
三级后
三级不调整抽汽
额定
0.196
130
六级后
供低加
13、机组汽耗
当调整罐子气量为额定值，主蒸汽参数及冷却水温度为设计值，机组发经济（额定）负荷时。
额定工况保证汽耗率：
83676kg/kw.h
14、锅炉给水温度：
（正常值）150℃
15、汽轮机本体总重量：
约50t转子重：
7.64t汽轮机上半部总重：
（即检修时最大起重量）：
19.5t。
16、本汽轮机有两双列复速级和九个单列冲动压力级组成。
17、汽轮机本体外形尺寸长×宽×高：
6.126×3.65×3.65m。
18、发电机规范：
型号：
QF—12—2
额定功率：
12000Kw
额定电压：
6300v
额定电流：
1375A
励磁电压：
171v
励磁电流：
224A
额定转速：
3000r/min
额定频率：
50Hz
功率因数：
0.8滞后
制造厂家：
济南发电设备厂
出场编号：
1563
出场日期：
2000.12
第二节油系统设备规范
1、汽轮机油系统分为调节用油和润滑用油，主要包括油箱、主油泵、冷油器、高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、注油器及油管路等。
2、油箱：
一个重量：
（无油时）2081Kg容积：
5m3
汽轮机油牌号：
HU30（或新标准46#汽轮机油）
3、主油泵：
型式为离心式径向钻孔泵，与转子直接连在一起，当机组在额定负荷运转时，主油泵入口油压为0.088Mpa，出口油压为1.167Mpa。
第一脉冲油压为0.382Mpa。
第二脉冲油压为0.382Mpa。
工作流量：
1000L/min。
4、高压电动油泵一台
型号80YI100A
扬程：
85m
流量：
45m3/h
出口油压：
0.85Mpa
轴功率：
19.85kw
转速：
2950r/min
制造厂家：
沈阳水泵三厂
配电机型号：
Y200L1—2
功率：
30Kw
电流：
56.9A
电压：
380v
转速：
2950r/min
制造厂家：
山东荣成电机厂
5、交流电动齿轮油泵：
一台
型号：
CHY18/36——1
流量：
18m3/h
压力：
0.36Mpa
制造厂家：
河北泊头市齿轮油泵厂
配电机型号：
Y132N2——6
功率：
5.5Kw
电流：
12.6A
电压：
380v
转速：
900r/min
制造厂家：
德州恒力电机有限责任公司
6、直流电动齿轮油泵：
一台
型号：
CHY18
流量：
20.5m3/h转速：
970r/h
压力：
0.35Mpa扬程：
35m
制造厂家：
沈阳市电站辅机厂
配电机型号：
Z2——61
功率：
5.5Kw
电流：
30.4A
电压：
220v
转速：
1000r/min制造厂家：
沈阳市直流电机厂
7、冷油器：
2台
型号：
YL—20表面冷却式
冷却面积：
20m2
冷却油量：
400L/min
冷却水温：
（Max）33℃
水阻：
0.011Mpa
管子材料：
HSn70—1A管子规格：
∮12×1×1499mm
制造厂家：
青岛汽轮机配件厂。
8、注油器（Ⅰ）：
出口压力：
0.0882Mpa
注油器（Ⅱ）：
出口压力：
0.196MPa
9、排油烟机：
型号：
CQ—J
第三节调节系统及盘车装置规范
1、同步器电机规范：
配电机型号：
YZA5624
功率：
120W
电流：
0.46A
电压：
380v
转速：
1410r/h
制造厂家：
北京市微电机厂
2、调速器特征：
转速摆动值：
≤15r/min
速度不等率：
δ=4.5±0.5%
调速迟缓率：
ε≤0.5%
抽汽压力不等率：
δp=10±1%
抽汽调压迟缓率：
εp≤1%
空负荷同步器调整范围：
-4%～+6%
调压器作用范围：
0.785～1.275Mpa
3、高、低压调速汽门均为群阀提板式
第一阀
第二阀
第三阀
第四阀
第五阀
第六阀
高压调速汽阀
Φ90
Φ85
Φ80
Φ80
Φ85
低压调速汽阀
Φ90
Φ85
Φ85
Φ80
Φ85
Φ85
4、电机盘车装置
形式：
螺旋轴游动齿轮式
配电机型号：
Y132S—4
功率：
5.5KW
电流：
11.6A
电压：
380v
转速：
1440r/min
制造厂家：
山东华力电机集团股份有限公司
第四节辅属设备规范
1、高压加热器：
名称
单位
规格
型号
JG—100—3
型式
立式U型管表面式
台数
1
传热面积
m2
100
最高蒸汽压力
Mpa
1.37
最高给水压力
Mpa
8.5
管子规格
mm
Φ19×1.5
管子材料
20—1
2、凝结器：
名称
单位
规格
型号
N—1000
型式
双流程二道制表面式
冷却面积
m2
1000
蒸汽压力
Mpa
0.0056
蒸汽流量
T/h
42
冷却水量
T/h
3241
冷却水温
℃
25
水阻
Mpa
0.035
冷却水压力
Mpa
0.294
管子材质
HSn70—1A
管子规格
Mm
Φ20×1×4562
冷却水质
淡水
无水时净重
T
23
铜管数量
根
3538---3548
3、射水抽汽器
型号
CS—6.2
工作水压力
Mpa
0.392（表）
工作水量
T/h
144
抽汽量
Kg/h
6.2
4、低压加热器
名称
单位
规格
型号
JD—40
型式
立式U型管表面式
台数
1
传热面积
m2
40
汽侧压力（Max）
Mpa
0.196
水侧压力（Max）
Mpa
0.588
管子材料
HSn70—1A
管子规格
mm
Φ151
5、水泵及电机规范
5.1水泵规范：
名称
型号
台数
流量m3/h
扬程m
转速r/min
允许汽蚀余量m
生产厂家
给水泵
DG85—67×9
2
85
603
2960
4
日照水泵厂
循环水泵
14Sh—19
3
1260
26
1450
6.5
山东双轮集团有限公司
凝结水泵
6N6Q
2
90
66
2950
1.45
沈阳电站辅机厂
胶球泵
125SS—9
1
66
9.5
960
7.2
青岛同利锅炉辅机厂
射水泵
IS125—80—200
2
180
40
2900
5
沈阳电站辅机厂
5.2胶球清洗装置：
5.2.1装球室：
一个；型号：
ZQS—300—1；工作压力：
0.45Mpa
5.2.2收球网：
2个；型号：
S—Φ600；工作压力：
0.45Mpa
5.2.3二次滤网：
2个；型号：
BVEΦ600；工作压力：
0.45Mpa
生产厂家：
青岛昌隆锅炉辅机厂
5.3电机规范：
名称
型号
容量Kw
电压V
电流（A）
生产厂家
给水泵电机
Y3552-2
250
6000
30.11
西安电机厂
循环水泵电机
Y315M-4
132
380
240
山东电机股份有限公司
凝结水泵电机
Y2-200/2-2
37
380
67.9
皖南电机股份有限公司
胶球泵电机
Y132M1-6
4
380
9.4
江苏贝得电机股份有限公司
射水泵电机
Y200L2-2
37
380
69.8
沈阳通用电机厂
6.除氧器
型号：
XM-75旋膜式除氧器
额定出力：
75t/h
工作压力：
0.02Mpa
工作温度：
104℃
进水压力：
0.2MPa
设计进汽压力：
0.098Mpa设计进汽温度：
150℃
水箱容积：
35m3
7、凉水塔
淋水面积：
600m2
冷却水量：
3660m3/h
塔高：
42m
供水高度：
7.6m
喉部半径：
8.72m
进风口高度：
3.2m
淋水密度：
4.88m3/h
水温差：
7.78℃
填料高度：
1m
8、均压箱：
均衡轴封供汽压力，额定参数时用一段抽汽。
非正常运转时用新蒸汽，投减温水。
规格：
Φ273×1550保持箱内压力为0.113-0.123Mpa
9、汽封加热器；
型号：
JQ-20加热面积：
20m2
编号：
D408.OO.09
出厂日期：
2000年10月
生产厂家：
青岛捷能汽轮机集团有限公司
第五节调节、保安、油路系统
1、调节系统：
本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀油动机，及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝工况送行。
2、调节系统应符合下列要求：
2.1当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时，调速系统应能维持汽轮机空负荷运行。
2.2当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。
2.3调压部分可通过调压器使抽汽压力在0.785-1.275Mp范围内任意选定。
2.4当危急遮断器或轴向位移遮断器，磁力断路油门动作后，应能保证主汽门，调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密。
3、调节系统的工作原理：
3.1调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化（即热用户用汽量的变化）。
由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀的开度变化，达到调节的目的。
3.2调速的作用原理：
（以负荷降低，转速升高为例）
负荷增加时动作过程相反。
3.3调压器的作用原理：
（以热负荷减少，抽汽压力升高主例）
热负荷增加时动作过程相反。
3.4纯冷凝工况运行时：
将调压器手柄搬到调压器退出运行位置，此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断，低压错油门与低压油动机均处于下限位置，使低压调节汽阀始终处于全开位置。
4、调节系统动作过程：
汽轮机启动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀，错油门滑阀，启动阀滑阀在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位制。
当高压电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：
一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机下部，将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器，危急遮断油门，电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门，机组启动。
当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵可停止工作。
当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。
5、保安系统：
5.1危急遮断器：
为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10—12%（即转速达到3300—3360r/mni）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000r/min。
5.2危急遮断油门：
与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。
当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀关闭，调速汽门并迅速关闭。
该油门也可手动脱扣。
在紧急状况时，手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。
欲使油门复位。
须待转速降到3000r/min时进行。
将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。
不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。
5.3轴向位移遮断器：
该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。
安装时使喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为零），当转子相对位移为1mm时，既喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.5m时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门及抽汽逆止阀迅速关闭。
同时，高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。
该装置上接电接点压力表，用于指示控制油压。
当转子轴向位移>0.6mm时，电接点压力表发出报警信号；位移＞1mm时，使电磁阀动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。
该装置也可实现手动停机。
用手拉装置上的红色捏手，即可停机。
欲使机组启动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。
5.4电磁阀：
该装置是电动停机保护装置。
当电磁阀停电时，油门将高压油路切断，使主汽门，抽汽逆止阀，调节汽阀迅速关闭。
5.5当润滑油压降至0.055Mpa时（表压），通过电接点压力表接通信号电路，发出报警信号。
润滑油压降至0.04MPa时，低压电动油泵投入。
润滑油压降至0.03MPa（表压）时，停机。
润滑油压降至0.015MPa（表压）时，电动盘车不得投入。
5.6各轴承均采用电接点温度表，当轴承回油温度达到65℃时，通过电接点接通信号电路，发出报警信号。
当油温升至70℃时，停机。
5.7在运行监视方便的位置设有油位标，可供操作人员监示油箱油位。
同时还设有油位报警器。
正常油位0±50mm，当油位降低到下限位置时，接通电路发出信号。
5.8轴向位移遮断器控制油压，正常位置为0.62MPa（表）时，动作时为0.245Mpa（表）。
5.9磁力断路油门：
是发生故障情况下紧急停机的保护装置，润滑油压低于0.03MPa（0.306kg/cm2）（表）时或转子的相对轴向位移超过1.0mm时，通过电接点压力表，均将该油门中电磁铁的电路接通，将滑阀吸上，切断高压油路，并将高压油通入调节器脉冲油路，使主汽门抽汽阀及调速汽门快速关闭。
在紧急情况下，操作人员可手动按钮，接通电源，使磁力断路油门动作，停机。
事故消除后，应按保护复旧按钮，使油门滑阀恢复原来位置，接通高压油路。
6、调整抽汽：
6.1抽汽阀：
是两个由油压控制的旋起式逆止阀。
其油路与主汽门操纵座的油路相连。
当油压建立时，活塞上移，打开抽汽阀，当保安系统动作主汽门迅速关闭时，抽汽阀亦随之关闭。
当阀碟处于关闭位置时，通过行程开关接通电路予以显示。
6.2超压保护：
在抽汽管道上安装一套由一个∮51/∮58的杠杆式脉冲阀和一个∮51/∮58的安全阀组成的管道超压保护装置。
通过调整杠杆式脉冲阀的重锤位置，使抽汽压力升高至1.29MPa（3.16kg/cm2）（表）时动作。
第二章汽轮机的启动，运行中的维护和停止
第一节启动前的准备工作和检查
1、值班长接到值长汽机启动的命令后应：
1.1通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。
1.2作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各项工作做好记录。
2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。
3、司机接到开机命令后应：
3.1通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具，仪器仪表，操作记录，日志等。
3.2联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。
3.3联系化水人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油油质合格。
3.4检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘各种保护装置电源。
3.5对油系统进行检查：
3.5.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
3.5.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
3.5.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。
3.5.4冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作的措施（如加锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。
3.5.5电动油泵进出口门开启。
3.5.6冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25℃。
3.6对调节、保安系统进行检查：
3.6.1调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表，并记录膨胀值。
3.6.2危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。
3.6.3轴向位移遮断器在动作位置，磁力断路油门在运行位置，抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。
3.6.4调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好
3.6.5调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。
3.6.6各保安装置是否处于断开位置。
3.7对汽水系统进行检查：
3.7.1若用＃1、＃2炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。
3.7.2主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关实验。
3.7.3主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭。
直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
3.7.4汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器阀门开启，汽封加热器疏水门开启。
（均压箱），（汽封加热器）进汽阀关闭。
3.7.5各蒸汽管路应能自由膨胀。
3.7.6冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启．
3.7.7低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭，空气门开1—2圈，低加疏水器出入口水门开起，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。
3.7.8高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。
4、凝值工接到开机命令后应检查准备：
4.1准备好开机用具和记录表格。
4.2下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。
4.3检查凝结水空气系统阀门。
4.3.1凝汽器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在3/4处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。
4.3.2凝结水泵入口门开启，出口门关闭，水封门，空气门开起，水泵完好。
4.3.3凝结水再循环门（据水位调整），化学补水门关闭。
4.3.4凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。
4.4检查疏水膨胀箱各阀门。
主汽门门杆疏水门，汽封疏水门，排地沟门在关闭位置，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。
4.5检查循环水及工业水系统：
。
4.5.1凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，胶球冲洗装置阀门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。
4.5.2冷油器循环水进水门开启，出水门关闭，放空气门在放净空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。
4.5.3冷风器总出水门，分组进水门应开启。
5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备；
5.1准备工具及记录表格
5.2循环泵房内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。
5.3检查循环水泵：
5.3.1手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。
5.3.2水泵轴
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